应用于铜包铝或铜包铝镁丝生产中的退火设备.pdf

应用于铜包铝或铜包铝镁丝生产中的退火设备，其特征是设置箱式电加热退火炉，退火炉内沿纵向贯穿两端炉壁设置有炉管，位于退火炉外部的炉管的一端为进线口，另一端为出线口，放线轴上的生丝经导轮自进线口引入炉管，并在出线口中引出炉管，出线口所在一端的炉管上通过三通接头经分气缸接入氢气气源，氢气自三通接头充入在炉管中，进线口设置为点火端口，抗氧化气氛形成在炉管中。本发明可以使铜包铝或铜包铝镁丝在抗拉强度和伸长率上有较大的提高。

1、  应用于铜包铝或铜包铝镁丝生产中的退火设备，其特征是设置箱式电加热退火炉(1)，退火炉(1)内沿纵向贯穿两端炉壁设置有炉管(2)，位于退火炉(1)外部的炉管(2)的一端为进线口(3)，另一端为出线口(4)，放线轴(5)上的生丝(6)经导轮(7)自进线口(3)引入炉管(2)中，并在出线口(4)中引出炉管(2)，在所述出线口(4)所在一端的炉管(2)上，通过三通接头(8)经分气缸(9)接入氢气气源，氢气自三通接头(8)充入在炉管(2)中，所述进线口(3)设置为点火端口，抗氧化气氛形成在所述炉管(2)中。

应用于铜包铝或铜包铝镁丝生产中的退火设备
本申请是申请号为200610098120.5、申请日为2006年11月29日、发明名称为应用于应用于铜包铝或铜包铝镁丝生产中的退火工艺及设备的分案申请。
技术领域
本发明涉及导线的生产设备，更具体地说是一种铜包铝、铜包铝镁丝的生产设备。
背景技术
铜包铝、铜包铝镁是纯铜导线的更新换代产品，主要采用“包覆焊接拉制法”生产工艺，将精轧铜带同心地包覆在铝杆芯线的外表面，通过多道次拉拔及热处理，制成符合客户需要的线径及力学电学性能技术要求。在铜层和铝杆芯线之间形成牢固的冶金结合，并要求其表面光亮、圆整、无缺陷，使铜包铝线同时具有铝的密度小和铜的导电性能好的特点。这种双金属复合导线用于同轴电缆内导体时，不仅具有很高的信号传输特性，而且具有重量轻、生产成本低等优点，可广泛用于有线电视信号传输，大容量通讯网络信号传输、控制信号电缆、轻体车辆电缆、焊接电缆、紧急移动电缆、电视机激励线圈、传转线圈和镇流器线圈等。
生产铜包铝、铜包铝镁的工艺过程为：将精轧铜带同心地包覆在铝杆芯线的外表面，经拉压，包括依次经过中拉、粗拉、退火、抗氧化处理，再烘干收线、成品检验。目前，对于退火和抗氧化处理的方法是，在利用钻石模经拉拔变形成规定尺寸后，丝线以一定的速度经过电加热箱式退火炉进行退火，随后在添加有抗氧化剂的水槽中进行的抗氧化处理。在这一方式中退火和抗氧化分两次完成。但是，以这种方式生产出的产品，经质量检测，各项技术参数都在内控标准的边缘，性能参数如表1所列：
表1

上述产品投放市场经生产厂家试用，在放线过程中出现断丝现象。
发明内容
本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种应用于铜包铝或铜包铝镁丝生产中的退火设备，以提高抗拉强度和伸长率等产品性能。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：
本发明应用于铜包铝或铜包铝镁丝生产中的退火设备的结构特点是：
设置箱式电加热退火炉，退火炉内沿纵向贯穿两端炉壁设置有炉管，位于退火炉外部的炉管的一端为进线口，另一端为出线口，放线轴上的生丝经导轮自进线口引入炉管，并在出线口中引出炉管，在出线口所在一端的炉管上，通过三通接头经分气缸接入氢气气源，氢气自三通接头充入在炉管中，进线口设置为点火端口，抗氧化气氛形成在炉管中。
以本发明设备完成的退火工艺将被加热丝设置在氢气保护的抗氧化气氛中，设置退火温度为350—450℃、氢气压力为0.3—1.0MPa、退火时间为1.5秒—3.5秒。
与已有技术相比，本发明有益效果体现在：
1、本发明通过退火工艺的改进使产品在抗拉强度和延伸率上都有很好的提高，产品表面光亮，丝径均匀光滑，无毛刺。对应于表1中列出的相关内容，可以获得如下表2所列的相关参数：
表2

2、本发明将退火和抗氧化工艺一步完成、简化了设备的设置。
附图说明
图1为本发明退火设备结构示意图。
图中标号：1退火炉、2炉管、3进线口、4出线口、5放线轴、6生丝、7导轮、8三通接头、9分气缸、10电热管、11温度探测器。
以下通过具体实施方式，结合附图对本发明作进一步说明：
具体实施方式：
本发明是对已有的铜包铝或铜包铝镁丝的生产工艺进行改进，整个工艺线路与已有技术相同，包括从原材料验收开始、依次经过中拉和粗拉，再利用本发明退火工艺，在抗氧化气氛中对生丝进行氢气保护下的退火处理。
设置退火温度在350—450℃的范围，可以具体选择为350℃、360℃、370℃、380℃、400℃、420℃或440℃等；氢气压力为0.3—1.0MPa，可以具体选择为0.3MPa、0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa、0.7MPa、0.8MPa、0.9MPa或1.0MPa；退火时间为1.5秒—3.5秒，具体可以选择为1.5秒、1.6秒、1.8秒、2秒、2.2秒、2.5秒、2.8秒、3.0秒、3.2秒或3.5秒等。
对于不同的线径，上述各工艺参数举例如表3所列：
表3