一种车用甲醇汽油添加剂及其制备方法 【技术领域】
本发明涉及一种车用甲醇汽油添加剂及其制备方法， 属于石油化工技术领域。背景技术 随着我国经济的高速发展， 对石油资源的开发和消耗在不断加剧。而我国是少油 富煤的国家， 如何充分利用丰富的煤炭资源来生产液体燃料以补充石油供给， 是我国能源 安全战略的重大议题。 在我国整个石油消费市场中， 汽油、 柴油的消费量已超过总消费量的 50％， 其中， 交通燃料占 70％以上， 这也是我国能源结构矛盾的关键所在。
在众多汽车燃料的开发研究中， 醇基燃料以其优异的品质被认为是最有前途的汽 车代用清洁燃料， 其中甲醇燃料成为首选。甲醇作为替代能源具有很多优点。首先因为甲 醇的来源广泛， 发展甲醇燃料经济效益显著， 并可带动相关产业发展 ； 其次甲醇汽油含氧量 高， 燃烧充分， 能有效地降低和减少有害气体的排放， 有利于环境保护， 故有绿色环保燃料 之称 ； 另外， 甲醇汽油辛烷值高， 动力强， 适用于高压缩比发动机， 可提高发动机的效率。
制备甲醇汽油过程中存在着甲醇和汽油不能互溶， 甲醇氧化生成甲酸具有腐蚀 性， 高温使用时汽车油路易发生气阻， 汽车橡胶部件发生溶胀等问题。因此， 甲醇汽油的配 制过程中， 需要加入一定量的助溶剂、 乳化剂、 缓蚀剂、 抗氧化剂、 金属钝化剂、 抗橡胶溶胀 剂等添加剂来改善其性能， 而添加剂的价格一般都比较贵。 因此， 开发经济、 有效的添加剂， 是甲醇汽油技术发展的关键所在。
车用甲醇汽油添加剂是一种多功能复合制剂， 其作用是助溶、 防腐、 增强动力和促 进完全燃烧等。将其添加到工业甲醇中， 使甲醇改性后与车用汽油混合， 作为内燃机的燃 料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种车用甲醇汽油添加剂及其制备方法， 以解 决甲醇汽油制备过程中存在的互溶、 腐蚀、 气阻、 溶胀等问题， 使之具有很好的经济性和市 场应用前景。
本发明所述问题是通过以下技术方案解决的 ：
一种车用甲醇汽油添加剂， 它由包括如下质量份的原料混配而成 ： 乙醇 15-30， 异 丙醚 10-20， 碳酸二甲酯 1-9， 丙酮 1-15， 二甲基酮 0.1-6， 异丙醇 0.5-8， 叔丁醇 1.5-10， 环 烷酸铁 1-8。
上述车用甲醇汽油添加剂， 所述原料中还包括如下质量份的组分 ： 异辛烷≤ 10， 乙醚≤ 9， 甲基叔丁基醚≤ 10， 乙酸乙酯≤ 8， 硅磷酸铝或磷酸二氢钠≤ 7。
本发明车用甲醇汽油添加剂的制备方法， 是通过以下步骤来进行制备的 ：
(1) 按质量份称取原料组分 ： 乙醇 15-30， 异丙醚 10-20， 碳酸二甲酯 1-9， 丙酮 1-15， 二甲基酮 0.1-6， 异丙醇 0.5-8， 叔丁醇 1.5-10， 环烷酸铁 1-8。
(2) 混配 ： 常温常压下， 将上述原料于搅拌釜内搅拌反应不少于 30min， 充分混合，静置 24 小时， 即可得本发明的车用甲醇汽油添加剂。
上述车用甲醇汽油添加剂的制备方法， 所述原料中还包括如下质量份的组分 ： 异 辛烷≤ 10， 乙醚≤ 9， 甲基叔丁基醚≤ 10， 乙酸乙酯≤ 8， 硅磷酸铝或磷酸二氢钠≤ 7。
其中， 醇、 醚和酯类试剂为助溶剂， 用于解决汽油与甲醇的互溶性问题， 并增强甲 醇汽油的动力性 ； 烷烃类试剂用于解决低温条件下发动机冷启动难问题 ； 有机金属试剂用 于增强甲醇汽油的抗爆性 ； 酮类试剂解决甲醇汽油使用过程中的高温气阻问题。本发明车 用甲醇汽油添加剂具有很好的安全性和环保性， 很好地解决了甲醇汽油制备过程中存在的 互溶、 腐蚀、 气阻、 溶胀等问题， 常温常压下制备， 工艺简单， 操作简便。 利用其调配的甲醇汽 油， 适用于各种车辆， 具有很好的经济性和市场应用前景。
本发明的甲醇汽油添加剂是通过以下步骤来进行制备的。
本发明的甲醇汽油添加剂和工业甲醇混合后， 即得变性醇， 其中添加剂占变性醇 的重量百分比为 2％ -10％。变性醇和商业汽油混合后， 可制得车用甲醇汽油， 其中变型醇 占甲醇汽油的重量百分比为 10-20％。
本发明的甲醇汽油添加剂的原料配比需要根据季节和温度变化基础油品的不同 在上述范围内进行增减和调整。 具体实施方式 ： 下面通过结合具体实例来对本发明做进一步的说明。
实施例 1 ：
按重量份称取乙醇 25， 异丙醚 12， 碳酸二甲酯 6， 丙酮 10， 二甲基酮 3， 异丙醇 7， 叔 丁醇 8， 环烷酸铁 3。常温常压下， 将上述原料加入反应釜内， 充分搅拌 30min， 混合均匀， 静 置 24h 即可。
实施例 2 ：
按重量份称取乙醇 15， 异丙醚 20， 碳酸二甲酯 9， 丙酮 11， 二甲基酮 5， 异丙醇 0.5， 叔丁醇 6， 环烷酸铁 5。 常温常压下， 将上述原料依次加入反应釜内， 充分搅拌 30min， 混合均 匀， 静置 24h 即可。
实施例 3 ：
按重量份称取乙醇 30， 异丙醚 10 ； 碳酸二甲酯 8％ ； 丙酮 15％ ； 二甲基酮 0.1％ ； 异丙醇 5， 叔丁醇 1.5， 环烷酸铁 8。常温常压下， 将上述原料依次加入反应釜内， 充分搅拌 30min， 混合均匀， 静置 24h 即可。
实施例 4 ：
按重量份称取乙醇 20， 异丙醚 15， 碳酸二甲酯 1， 丙酮 10， 二甲基酮 6， 异丙醇 5， 叔 丁醇 1.5， 环烷酸铁 4。常温常压下， 将上述原料加入反应釜内， 充分搅拌 30min， 混合均匀， 静置 24h 即可。
实施例 5 ：
按重量份称取乙醇 15， 异丙醚 12 ； 异辛烷 8 ； 碳酸二甲酯 6 ； 丙酮 15 ； 二甲基酮 0.1， 异丙醇 6， 乙酸乙酯 8， 甲基叔丁基醚 6， 叔丁醇 8， 硅磷酸铝或磷酸二氢钠 2， 环烷酸铁 3。常温常压下， 将上述原料依次加入反应釜内， 充分搅拌 30min， 混合均匀， 静置 24h 即可。
实施例 6 ：
按重量比称取乙醇 20， 异丙醚 20 ； 异辛烷 10， 碳酸二甲酯 9， 丙酮 10， 二甲基酮 6， 异丙醇 0.5， 甲基叔丁基醚 10 ； 叔丁醇 1.5 ； 硅磷酸铝或磷酸二氢钠 7 ； 环烷酸铁 5。常温常 压下， 将上述原料依次加入反应釜内， 充分搅拌 30min， 混合均匀， 静置 24h 即可。
实施例 7 ：
按重量比称取乙醇 30， 异丙醚 10， 碳酸二甲酯 1， 丙酮 1， 二甲基酮 2 ； 乙醚 9 ； 异丙 醇5； 乙酸乙酯 8 ； 叔丁醇 8 ； 环烷酸铁 8。常温常压下， 将上述原料依次加入反应釜内， 充分 搅拌 30min， 混合均匀， 静置 24h 即可。5