隐形眼镜的成型方法及模具.pdf

本发明为涉及一种隐形眼镜的成型方法及模具，尤指可利用简易模具成型隐形眼镜的方法，将隐形眼镜材料置入模具的模穴内，再利用辅助器具的模块压入模穴内而抵压眼镜材料，并使眼镜材料沿着模穴与模块的圆弧面往上方扩散、延伸，即将余料推挤且溢出模穴的切角缘边外，以供模块外部的抵持面抵持贴合切角缘边，可将余料切除，则可对模具内的眼镜材料进行固化处理且贴合于辅助器具的模块表面，并经由检验后成型为隐形眼镜的镜片，再于辅助器具的模块外部器具空间注入缓冲液后并进行封装，而制成商品即可供贩售，隐形眼镜的制程简易、快速，达到省时又省工、降低制造成本、符合经济效益的目的。

1.  一种隐形眼镜的成型方法，尤指可在隐形眼镜成型后不需脱模即进行后续加工流程的方法，其特征在于，该加工的步骤为：
(A)将隐形眼镜材料置入模具的模穴内；
(B)模具的模穴可供辅助器具以模块配合压入；
(C)利用模块抵压模穴内的眼镜材料，并使眼镜材料沿着模穴与模块的圆弧面往上方扩散、延伸，而将多余眼镜材料推挤出切角缘边外；
(D)通过模穴外围切角缘边，可供模块外部的抵持面抵持贴合，进一步将溢出切角缘边外部的少许眼镜材料切除、分离，形成余料；
(E)对模具内的眼镜材料进行固化程序处理；
(F)将模具与辅助器具分开，固化的眼镜材料即贴合于辅助器具的模块表面，并成型为镜片，切除的余料则遗留在模穴的切角缘边处；
(G)将辅助器具中的镜片经由检验后，成型为隐形眼镜，再于辅助器具的模块外部器具空间注入缓冲液；
(H)在辅助器具的器具空间外部进行封装；
(I)辅助器具与镜片共同制成商品。

2.  如权利要求1所述隐形眼镜的成型方法，其中，该模具于模穴外部的切角缘边处，设有多个凸起状的结合凸体，并于其环边设有可供注入气体呈贯穿的透孔。

3.  如权利要求2所述隐形眼镜的成型方法，其中，该结合凸体呈环状围绕在模穴外部周边，。

4.  如权利要求1所述隐形眼镜的成型方法，其中，该眼镜材料可为水凝胶。

5.  如权利要求1所述隐形眼镜的成型方法，其中，该辅助器具为可于模块的圆弧面进行表面加工处理，并提升模块圆弧面与眼镜材料的亲和性，而表面加工处理可为电晕加工、火焰处理、U V处理加工等各式表面加工处理方法。

6.  如权利要求1所述隐形眼镜的成型方法，其中，该眼镜材料的固化程序处理，可为利用紫外线光照射、加热处理等各式固化程序处理作业。

7.  如权利要求1所述隐形眼镜的成型方法，其中，该辅助器具的器具空间外部，可利用铝箔、胶膜等进行加热封合的封装作业。

8.  一种隐形眼镜的成型方法，尤指可在彩色隐形眼镜成型后不需脱模即进行后续加工流程的方法，其特征在于，该加工的步骤为：
(A)将图纹颜料印至模具的模穴内；
(B)将隐形眼镜材料置入模具的模穴内；
(C)模具的模穴可供辅助器具以模块配合压入；
(D)利用模块抵压模穴内的眼镜材料，并使眼镜材料沿着模穴与模块的圆弧面往上方扩散、延伸，且与图纹颜料结合，而将多余眼镜材料推挤出切角缘边外；
(E)通过模穴外围切角缘边，可供模块外部的抵持面抵持贴合，进一步将溢出切角缘边外部的少许眼镜材料切除、分离，形成余料；
(F)对模具内的眼镜材料进行固化程序处理；
(G)将模具与辅助器具分开，固化的眼镜材料、图纹颜料即贴合
于辅助器具的模块表面，并成型为彩色镜片，切除的余料则遗留在模
穴的切角缘边处；
(H)将辅助器具中的彩色镜片经由检验后，成型彩色隐形眼镜，再于辅助器具的模块外部器具空间注入缓冲液；
(I)在辅助器具的器具空间外部进行封装；
(J)辅助器具与镜片共同制成商品。

9.  如权利要求8所述隐形眼镜的成型方法，其中，该模具于模穴外部的切角缘边处，设有多个凸起状的结合凸体，并于其环边设有可供注入气体呈贯穿的透孔。

10.  如权利要求9所述隐形眼镜的成型方法，其中，该结合凸体呈环状围绕在模穴外部周边。

11.  如权利要求8所述隐形眼镜的成型方法，其中，该眼镜材料可为水凝胶。

12.  如权利要求8所述隐形眼镜的成型方法，其中，该辅助器具为可于模块的圆弧面进行表面加工处理，并提升模块圆弧面与眼镜材料的亲和性，而表面加工处理可为电晕加工、火焰处理、U V处理加工等各式表面加工处理方法。

13.  如权利要求8所述隐形眼镜的成型方法，其中，该眼镜材料的固化程序处理，可为利用紫外线光照射、加热处理等各式固化程序处理作业。

14.  如权利要求8所述隐形眼镜的成型方法，其中，该辅助器具的器具空间外部，可利用薄膜进行加热封装作业，而薄膜可为铝箔、胶膜等。

15.  如权利要求8所述隐形眼镜的成型方法，其中，该图纹颜料可利用转印方式通过一移印胶头沾附位于钢板上的图纹颜料，再由移印胶头将沾附的图纹颜料转印至模具的模穴内。

16.  如权利要求8所述隐形眼镜的成型方法，其中，该图纹颜料可利用预设喷印装置直接喷印至模具的模穴内。

17.  一种隐形眼镜的成型模具，尤指可在隐形眼镜成型后不需脱模即进行后续加工流程的模具，包括模具及辅助器具，其特征在于：
该模具具有可容置隐形眼镜材料的模穴，并于模穴外部周边形成尖锐状的切角缘边；
该辅助器具设有可配合压入模具的模穴内的模块，且模块外部周边为设有斜面状的抵持面，并于模块外部具有可填注缓冲液的器具空间，而器具空间外部则形成可供薄膜覆盖后封装的封装平面。

18.  如权利要求17所述隐形眼镜的成型模具，其中，该模具于模穴外部的切角缘边处，设有多个凸起状的结合凸体，并于其环边设有可供注入气体呈贯穿的透孔。

19.  如权利要求18所述隐形眼镜的成型模具，其中，该结合凸体呈环状围绕在模穴外部周边。

20.  如权利要求17所述隐形眼镜的成型模具，其中，该眼镜材料可为水凝胶。

21.  如权利要求17所述隐形眼镜的成型模具，其中，该辅助器具可于模块的圆弧面进行表面加工处理，并提升模块圆弧面与眼镜材料的亲和性，而表面加工处理可为电晕加工、火焰处理、U V处理加工等各式表面加工处理方法。

22.  如权利要求17所述隐形眼镜的成型模具，其中，该辅助器具的器具空间外部的封装平面，可利用铝箔、胶膜等薄膜进行加热、封合的封装作业。

隐形眼镜的成型方法及模具
技术领域
本发明涉及一种隐形眼镜的成型方法及模具，尤指可利用简易模具进行隐形眼镜成型、加工的方法，利用辅助器具与模具配合加工作业，使隐形眼镜附着在辅助器具中进行封装即可供贩售，而能缩短加工制程，达到省时又省工的目的。
背景技术
将镜片直接戴在眼睛上的想法，早在1508年被达文西提出，且1636年笛卡尔(RENE Descartes)亦有相近建议，而在1887年，由德国科学家Adolf Eugen Fick成功制造出第一只隐形眼镜，但由于其透氧率过低，容易引发角膜炎等眼病；近代的1938年，Mullen和Obring，则通过使用PMMA为材料，制造出第一副全塑料的隐形眼镜；及于1940年位于美国纽约的Obring以压克力的Plexiglass发展全塑料式的隐形眼镜；且于1961年捷克化学家Otto Wichterle发明软性隐形眼镜；并在1970年推出透气性硬性隐形眼镜(Rigid Gas—permeable，RGP)，其直径小(9mm左右)，又是高透氧材料，是隐形眼镜喜好者理想的选择，因此，时至今日已有超过一亿二千多万的人口，都使用过隐形眼镜，且随着科技时代的进步、近视人口与日俱增，配戴眼镜的人数更是呈直线式上升，对于隐形眼镜的需求量也就愈来愈多。
目前对于隐形眼镜制造方法，大致可分为三种，包括车削法(Lathe Cutting)、模铸法(Cast Molding)以及旋模法(Spin Casting)等方法，但不论是何种制造方式，在隐形眼镜制造成型后，都必须先将镜片浸泡在缓冲液中，使镜片软化再予以放入隐形眼镜盒体中，或者将隐形眼镜的镜片包装以供贩售，则在制造的过程中存在诸多的缺失与不便，例如：
(1)车削法的制造方式，必须在玻璃管中注入液状材料，使其经高温硬化后，经轮切成圆形状片状物，并经车削、磨边及抛光，再将镜片浸泡在缓冲液中使其软化，制程繁琐、耗时费工，若在任一步骤出错即成为不良品，无法继续制程，亦会使产品的不良率提高。
(2)模铸法则是将液状材料注入两模具中间，利用两模具的压合、再以加热、升温处理，使液状材料硬化，再经磨边、抛光后，才将镜片浸泡于缓冲液中使其软化，以进行后续的包装作业，但制造过程时间长、处理步骤繁琐，亦耗时费工，且处理过程加工步骤多，易使产品不良率提升，相对的将制造成本亦提高。
(3)旋模法是将液状材料注入旋转式的制镜光学模中，并通过制镜光学模于旋转时所产生的离心力，使液状材料均匀的散布在制镜光学模内壁上，并经由紫外线光照射，使液状材料硬化而成型于模具内，且仍经过磨边、抛光处理，再将镜片浸泡在缓冲液中使其软化，当镜片吸收缓冲液后产生膨胀，即可脱离模具完成制作流程，可是其制程相当麻烦、不便，制镜光学模成本高、必须专业人员操作，并易产生旋转不稳定，而使镜片产生厚度不均匀情况、镜片光轴偏心现象，影响镜片的光学品质，则产品不良率亦会提升。
(4)前述的各种制造隐形眼镜方法，都必须具有专用模具，且镜片在硬化后，都需要再经过磨边、抛光等后续的加工作业，而使制造流程困难度提高、相对地造成产品的不良率会提升，对于镜片的品质、稳定度等，都有直接的影响，即会使隐形眼镜的制造成本一直无法降低。
上述现有隐形眼镜的制造方法，必须使用专用模具，且需要再经过浸泡缓冲液、磨边、抛光等步骤才能完成镜片制造，以致造成加工时间长、加工步骤繁琐、产品不良率易提升等问题，实需予以改善，此即为本发明人与从事此行业者所亟欲改善的目标所在。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足与缺陷，在隐形眼镜在加工制造时，将眼镜材料置入模具的模穴中，再利用辅助器具配合压入，并使眼镜材料沿着模穴与模块的圆弧面往上方扩散、延伸，而由模块外部的抵持面抵持贴合切角缘边将溢出的材料切除，则可对材料进行固化处理，以供贴合于辅助器具表面，并成型为镜片再经由检验后为隐形眼镜，再于辅助器具的空间注入缓冲液，且在外部进行封装，而由辅助器具与镜片共同制成商品，即可供贩售，隐形眼镜的制程简易、快速，达到省时又省工、降低制造成本、符合经济效益的目的。
本发明的次要目的在于，若欲制造彩色隐形眼镜，可通过移印胶头沾附钢板上的图纹颜料，再由移印胶头转印在模具的模穴中，则模具的模穴置入隐型眼镜材料后，利用辅助器具进行加压制作，即可成型为彩色的隐形眼镜的镜片。
本发明的再一目的在于，该模具具有模穴，并于模穴外部周边形成尖锐状的切角缘边，而相对于模具的模穴，则在辅助器具设有模块，为可配合压入模具的模穴内且模块外部周边为设有斜面状的抵持面，可配合模具的切角边缘相对抵持，再于辅助器具的模块外部设有器具空间，即可填注入缓冲液后于外部封装平面利用薄膜覆盖后封装，使辅助器具同时成为加工器具及包装材料，减少镜片后续加工、包装流程，而能有效缩短制造工时，相当省时、省工，并可降低制造成本以符合经济效益。
为达上述目的，本发明提供一种隐形眼镜的成型方法，尤指可在隐形眼镜成型后不需脱模即进行后续加工流程的方法，其加工的步骤为：
(A)将隐形眼镜材料置入模具的模穴内；
(B)模具的模穴可供辅助器具以模块配合压入；
(C)利用模块抵压模穴内的眼镜材料，并使眼镜材料沿着模穴与模块的圆弧面往上方扩散、延伸，而将多余眼镜材料推挤出切角缘边外；
(D)通过模穴外围切角缘边，可供模块外部的抵持面抵持贴合，
进一步将溢出切角缘边外部的少许眼镜材料切除、分离，形成余料；
(E)对模具内的眼镜材料进行固化程序处理；
(F)将模具与辅助器具分开，固化的眼镜材料即贴合于辅助器具的模块表面，并成型为镜片，切除的余料则遗留在模穴的切角缘边处；
(G)将辅助器具中的镜片经由检验后，成型为隐形眼镜，再于辅助器具的模块外部器具空间注入缓冲液；
(H)在辅助器具的器具空间外部进行封装；
(I)辅助器具与镜片共同制成商品。
为达上述目的，本发明还提供一种隐形眼镜的成型模具，尤指可在隐形眼镜成型后不需脱模即进行后续加工流程的模具，包括模具及辅助器具，其中：该模具具有可容置隐形眼镜材料的模穴，并于模穴外部周边形成尖锐状的切角缘边；该辅助器具为设有可配合压入模具的模穴内的模块，且模块外部周边为设有斜面状的抵持面，并于模块外部具有可填注缓冲液的器具空间，而器具空间外部则形成可供薄膜覆盖后封装的封装平面。
附图说明
图1为本发明的立体分解图；
图2为本发明的侧视分解剖面图；
图3为本发明的侧视剖面图；
图4为本发明模具与辅助器具的侧视分解剖面图；
图5为本发明辅助器具注入缓冲液的侧视剖面图；
图6为本发明辅助器具的封装方式侧视剖面图；
图7为本发明的移印胶头与钢板的立体分解图；
图8为本发明移印胶头与模具的侧视分解图；
图9为本发明移印胶头移印后的侧视分解剖面图；
图10为本发明较佳实施例的侧视剖面图；
图11为本发明较佳实施例模具与辅助器具的侧视剖面图；
图12为本发明较佳实施例模具与辅助器具的侧视分解剖面图；
图13为本发明较佳实施例辅助器具注入缓冲液的侧视剖面图；
图14为本发明较佳实施例辅助器具的封装方式侧视剖面图。
图中符号说明
1    模具
11   模穴                   12 结合凸体
111  切角缘边               13 透孔
2    辅助器具
21   模块                   23 封装平面
211  抵持面                 24 平板体
22   器具空间
3    眼镜材料
31   镜片                   33 彩色镜片
32   余料
4    缓冲液
5    薄膜
6    移印胶头
61   钢板                   62 图纹颜料
具体实施方式
为达成上述目的及功效，本发明所采用的技术手段及其构造，结合附图就本发明的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。
请参阅图1、2、3所示，为本发明的立体分解图、侧视分解剖面图、侧视剖面图，由图中所示可以清楚看出，本发明隐形眼镜的成型方法及模具，包括有模具1、辅助器具2，其中：
该模具1内部凹设有模穴11，且模穴11呈圆弧面状，并于顶部外周缘形成尖锐状的切角缘边111，且在切角缘边111的外围，则环设有多个微凸起状的结合凸体12；亦可于该模具1环边设有可供注入气体呈贯穿的透孔13，其透孔13的设置仅需避开模穴11，而于模穴11以外该模具1其它位置皆可设置，且模具1上亦可不用设置该透孔13，则可依使用者需求决定是否设置此透孔13，上述简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的专利范围内。
该辅助器具2内部为凸设有模块21，模块21呈圆弧状，且于顶部外周缘为设有倾斜状的抵持面211，并在模块21外部形成器具空间22，又于器具空间22外部环设有封装平面23，再由一侧封装平面23向外延伸设有平板体24。
上述各构件于使用时，可于模具1的模穴11中置入隐形眼镜材料3，再以模穴11供辅助器具2的模块21配合压入，利用模穴11与模块21的相对压合，使眼镜材料3沿着模穴11、模块21的圆弧面向上扩散、延展，并使多余的眼镜材料3挤入模穴11顶部的切角缘边111外，且包覆在结合凸体12外，而切角缘边111再与模块21顶部的抵持面211抵持贴合，即利用切角缘边111，将溢出模穴11顶部的眼镜材料3予以切除，多余的眼镜材料3便结合在结合凸体12上，而可通过加热、升温处理使模穴11内的眼镜材料3聚合固化，以成型为镜片31，并将辅助器具2与模具1分离(请同时参阅图4所示)，使镜片31贴合在辅助器具2的模块21圆弧表面上，则在经过检验处理后，即可于模块21外部的器具空间22内注入缓冲液4(请同时参阅图5所示)，并同时在器具空间22外部的封装平面23上利用薄膜5予以贴合(请同时参阅图6所示)，且利用加热密封方式，将薄膜5罩封在封装平面23上，再进行高温高压灭菌，即完成隐形眼镜制作。
本发明的隐形眼镜制程，只需利用模具1供多个辅助器具2逐一作重复的压合动作，即可将镜片31成型在辅助器具2内，经由干片检验后，并直接填充缓冲液4，再进行封包灭菌，如此可使隐形眼镜镜片31的制程缩短，制造过程快速、简易、省时又省工、缩减后续加工、包装的制程，且可有效提升产品良率、降低制造成本，以符合经济效益。
前述在使模具1内的眼镜材料3固化处理，可利用紫外线光(UV)照射、加热处理等方式，供眼镜材料3聚合光能后固化；眼镜材料3可为水凝胶或具紫外线光(UV)固化材质、热固化材质的材料；再者辅助器具2于封装平面23上所封装的薄膜5，可为铝箔、胶膜等，可供热封装的薄膜5。
另外，前述的辅助器具2其模块21的圆弧表面，可经过加工处理以增加其被眼镜材料3附着的亲和性，而加工处理可采用电晕(Corona)处理、火焰处理或UV处理等各式表面加工作业，增加模块21的表面与眼镜材料3的亲和性。
请参阅图2、3、4、5、6所示，为本发明的侧视分解剖面图、侧视剖面图、模具与辅助器具的侧视分解剖面图、辅助器具注入缓冲液的侧视剖面图、辅助器具的封装方式侧视剖面图，而由各图中所示可以清楚看出，本发明的隐形眼镜成型方法，可通过以下步骤来进行制造的流程，其步骤为：
步骤(100)先将隐形眼镜材料3，予以置入模具1的模穴11内。
步骤(101)通过模具1的模穴11，供辅助器具2以模块21配合压入，对模穴11内的眼镜材料3进行挤压、压合。
步骤(102)当模块21抵压模穴11内的眼镜材料3时，并可使眼镜材料3沿着模穴11、模块21的圆弧面往上方扩散、延伸，而将多余眼镜材料3推挤出切角缘边111外部。
步骤(103)通过模穴11外围的切角缘边111，可供模块21外部的抵持面211抵持贴合，以进一步将溢出切角缘边111外部的少许眼镜材料3，予以切除、分离，形成余料32。
步骤(104)对模具1的模穴11内的眼镜材料3，进行固化程序处理，可利用紫外线光(UV)照射、加热处理等方式，以供眼镜材料3进行光聚合而固化。
步骤(105)将模具1与辅助器具2分开，并使固化的眼镜材料3，即贴合于辅助器具2的模块21表面，并成型为镜片31，切除的余料32则遗留在模穴11的切角缘边111处，并结合罩覆在结合凸体12上。
步骤(106)对辅助器具2中的镜片31进行检验后，即成型为隐形眼镜，再于辅助器具2的模块21外部的器具空间22内注入缓冲液4，即可使镜片31软化。
步骤(107)在辅助器具2的器具空间22外部的封装平面23上，贴合薄膜5进行封装作业。
步骤(108)最后即通过辅助器具2与镜片3共同制成商品，即可供消费市场进行贩售。
前述的隐形眼镜加工步骤流程中，为使模具1内的眼镜材料3固化的加热、升温处理，可利用紫外线光(UV)照射、加热处理等方式，供眼镜材料3聚合光能后固化；而眼镜材料3可为水凝胶或具紫外线光(UV)固化材质、热固化材质的材料；再者，辅助器具2于封装平面23上所封装的薄膜5，可为铝箔、锡箔、胶膜等，可供热封装的薄膜5。
另，前述步骤的辅助器具2其模块21的圆弧表面，可经过加工处理以增加其被眼镜材料3附着的亲和性，而加工处理可采用电晕(Corona)处理、火焰处理或UV处理等各式表面加工作业，增加模块21的表面与眼镜材料3的亲和性。
请参阅图7、8、9、10、11、12、13、14所示，为本发明的移印胶头与钢板的立体分解图、移印胶头与模具的侧视分解图、移印胶头移印后的侧视分解剖面图、较佳实施例的侧视剖面图、较佳实施例模具与辅助器具的侧视剖面图、较佳实施例模具与辅助器具的侧视分解剖面图、较佳实施例辅助器具注入缓冲液的侧视剖面图、较佳实施例辅助器具的封装方式侧视剖面图，而由各图中所示可以清楚看出，若欲进行彩色隐形眼镜的加工，即可在加工过程中加入颜色颜料的添加，而彩色隐形眼镜的制造流程、步骤则为：
步骤(200)将图纹颜料62印至模具1的模穴11内，可用以转印、喷印等方式将图纹颜料62予以印至模具1的模穴11内。
步骤(201)再将隐形眼镜材料3置入模具1的模穴11内，并位于图纹颜料62的中央。
步骤(202)模具1的模穴11则可供辅助器具2以模块21配合压入。
步骤(203)利用模块21抵压模穴11内的眼镜材料3，并使眼镜材料3沿着模穴11与模块21的圆弧面往上方扩散、延伸，且与图纹颜料62结合，而将多余眼镜材料3推挤出切角缘边111外部。
步骤(204)再通过模穴11外围切角缘边111，可供模块21外部的抵持面211抵持贴合，以进一步将溢出切角缘边111外部的少许眼镜材料3切除、分离，形成余料32，并使余料32结合在切角缘边111外的结合凸体12上。
步骤(205)对模具1内的眼镜材料3进行固化程序处理，可利用紫外线光(UV)照射、加热处理等方式，以供眼镜材料3、图纹颜料62进行光聚合而固化。
步骤(206)将模具1与辅助器具2分开，固化的眼镜材料3、图纹颜料62即贴合于辅助器具2的模块21表面，并成型为彩色镜片33，而经切除的余料32则遗留在模穴11的切角缘边111处，同时固化结合在外部的结合凸体12上。
步骤(207)将辅助器具2中的彩色镜片33经由检验后，成型彩色隐形眼镜，再于辅助器具2的模块21外部器具空间22内注入缓冲液4。
步骤(208)在辅助器具2的器具空间22外部的封装平面23上，利用薄膜5予以进行封装。
步骤(209)即可将辅助器具2与彩色镜片33共同制成商品，而可供消费市场进行贩售。
前述的彩色隐形眼镜加工步骤流程中，图纹颜料62利用转印方式可通过一移印胶头6沾附位于钢板61上的图纹颜料62，再由移印胶头6将沾附的图纹颜料62转印至模具1的模穴11内；亦可将图纹颜料62通过预设喷印装置直接喷印至模具1的模穴11内；另，亦可于眼镜材料3进行固化程序处理后，将图纹颜料62以转印、喷印等方式印至眼镜材料3的表面。
为使模具1内的眼镜材料3固化的加热、升温处理，可利用紫外线光(UV)照射、加热处理，等方式供眼镜材料3聚合光能后固化；而眼镜材料3可为水凝胶或具紫外线光(UV)固化材质、热固化材质的材料；再者，辅助器具2于封装平面23上所封装的薄膜5，可为铝箔、胶膜等，可供热封装的薄膜5。
另，前述步骤的辅助器具2其模块21的圆弧表面，可经过加工处理以增加其被眼镜材料3附着的亲和性，而加工处理可采用电晕(Corona)处理、火焰处理或UV处理等各式表面加工作业，增加模块21的表面与眼镜材料3的亲和性。
再者，上述本发明的隐形眼镜的成型方法及模具，因利用模具1与辅助器具2的配合加工，将位于模具1内的眼镜材料3挤压成圆弧状，再经加热升温处理，可通过紫外线光(UV)照射使眼镜材料3聚光固化并成型为镜片31，且镜片31结合于辅助器具2内，并在辅助器具2内注入缓冲液4后，再予以封装而成型为商品，达到制程快速并缩减后续加工、包装制程的实施方式，但是，以上所述仅为本发明的较佳实施例，非因此即局限本发明的专利范围，利用辅助器具2配合模具1成形隐形眼镜的镜片3，即可达到镜片31直接成型在辅助器具2内，可直接供贩售的功能，故举凡运用本发明说明书及附图内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的专利范围内。
上述本发明隐形眼镜的成型方法及模具于实际使用时，具有下列各项优点，如：
(一)利用模具1配合辅助器具2，进行压合眼镜材料3，并经紫外线光(UV)照射，而使眼镜材料3聚光固化在辅助器具2内，并成型为镜片31(或彩色镜片33)，则可在辅助器具2内注入缓冲液4，再予以封装即制成商品，制程简易、快速、有效降低制造成本、提升产品的良率。
(二)本发明的辅助器具2在镜片31(或彩色镜片33)成型后，即可成为包装材料，而不需另外再利用包装材料作包装，达到将辅助器具2作为包装材料，而有效降低制造成本。
(三)模具1的模穴11外围设有结合凸体12，而当模具1与辅助器具2挤压、配合时，眼镜材料3溢出模穴11外部所形成的余料32，即覆罩在结合凸体12上，而利用结合凸体12使余料32附着并固化结合，使余料32易与镜片31(或彩色镜片33)形成脱离，可避免余料32再渗入模穴11内，亦不致影响成型的镜片31(或彩色镜片33)。
因此，本发明为主要针对隐形眼镜的制造方法，可以利用辅助器具配合模具压合成型镜片为主要保护重点，仅使辅助器具在成型镜片后，即可在成型有镜片的辅助器具内注入缓冲液并进行封装，并达到可直接贩售的优势，但是，以上所述仅为本发明的较佳实施例，非因此即局限本发明的专利范围，故举凡运用本发明说明书及附图内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的专利范围内。