透气挡风服装面料.pdf

本发明提供了一种透气挡风服装面料，包括中间底布层(1)，其特征在于，还包括由表面毛圈(201)构成的表面绒面层(2)和由底面毛圈(301)构成的底面绒面层(3)，所说的表面毛圈(201)的根部植入中间底布层(1)的上表面，所说的底面毛圈(301)的根部植入中间底布层(1)的下表面，表面毛圈(201)根部和底面毛圈(301)的根部分别直立于中间底布层(1)底布上。本发明的有益效果是十分显著的，随中间底布的收紧，使毛圈根部挤压加密，明显提高单位面积绒毛簇数量，并且使毛圈根部直立于底布上，产生良好的立绒效果，达到良好的透气挡风性能。

1.  一种透气挡风服装面料，包括中间底布层(1)，其特征在于，还包括由表面毛圈(201)构成的表面绒面层(2)和由底面毛圈(301)构成的底面绒面层(3)，所说的表面毛圈(201)的根部植入中间底布层(1)的上表面，所说的底面毛圈(301)的根部植入中间底布层(1)的下表面，表面毛圈(201)根部和底面毛圈(301)的根部分别直立于中间底布层(1)底布上。

2.  根据权利要求1所述的透气挡风服装面料，其特征在于，所说的中间底布中间底布层(1)的原料为氨纶包芯纱。

3.  根据权利要求1所述的透气挡风服装面料，其特征在于，所说的表面毛圈(201)和底面毛圈(301)的原料为短纤纱或0.1～1dtex的细旦合成纤维长丝，其原料为32S涤和150D/288F

4.  制备权利要求1～3任一项所述的透气挡风服装面料的方法，包括如下步骤：在装有毛圈沉降片单面针织圆机上编织，弹性氨纶包芯纱和毛圈纱按照添纱工艺进行垫纱成圈，氨纶包芯纱形成高弹高密纬平针织中间底布，毛圈纱线圈的沉降弧被沉降片拉长形成毛圈。通过调节沉降片高度调节毛圈高度。在配量氨纶包芯纱和毛圈纱导纱位置时，确保毛圈纱显露在织物正面，将氨纶包芯纱线圈覆盖，而织物反面仍是拉长沉降弧的毛圈，在后整理工序，通过拉毛将毛圈的部分纱线显露在正面，进行起绒处理形成双面绒织物，利用氨纶包芯纱高度回弹收紧，毛圈加密形成挡风透气面料。

透气挡风服装面料
技术领域
本发明涉及一种服装面料，特别涉及一种挡风服装面料。
背景技术
挡风服装面料，在服装制备领域中有着十分广泛的应用。但是目前的挡风服装面料，为了达到挡风的效果，一般在挡风面料中，设置塑料薄膜，如中国专利00216185.0公开的发明名称为“防水防风透气透湿化纤织物复合面料面料”，该专利设有一层聚氨酯中间层，显然，该面料的透气效果是不理想的；
还有的专利，如02111533.8，在面料上涂覆聚氨酯，不仅成本较高，而且，透气效果也很差；
还有的专利，如991190378公开的面料，虽然生产成本不高，但是其透气性非常不好，制成成衣后容易出现面料内层潮湿、吸湿性差等现象，影响了面料的舒适度，使得挡风面料的应用收到局限。
因此，提供一种新的挡风层服装面料，是服装领域十分迫切的课题。
发明内容
本发明的目是提供一种透气挡风服装面料，以克服现有技术存在的上述缺陷，满足有关产业部门的需要。
本发明的透气挡风服装面料，包括中间底布层、由表面毛圈构成的表面绒面层和由底面毛圈构成的底面绒面层，所说的表面毛圈的根部植入中间底布层的上表面，所说的底面毛圈的根部植入中间底布层的下表面，表面毛圈根部和底面毛圈的根部分别直立于中间底布层底布上。
本发明的有益效果是十分显著的，随中间底布的收紧，使毛圈根部挤压加密，明显提高单位面积绒毛簇数量，并且使毛圈根部直立于底布上，产生良好的立绒效果，达到良好的透气挡风性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明的透气挡风服装面料，包括中间底布层1、由表面毛圈201构成的表面绒面层2和由底面毛圈301构成的底面绒面层3，所说的表面毛圈201的根部植入中间底布层1的上表面，所说的底面毛圈301的根部植入中间底布层1的下表面，表面毛圈201根部和底面毛圈301的根部分别直立于中间底布层1底布上；
优选的，所说的中间底布中间底布层1的原料为氨纶包芯纱，可采用市售的75D涤/30D氨纶的产品；
所说的表面毛圈201和底面毛圈301的原料为短纤纱或0.1～1dtex的细旦合成纤维长丝，其原料为32S涤纶或150D。
表面毛圈201和底面毛圈301的直径为150D长丝，中间底布层1上的表面毛圈201和底面毛圈301的孔数为288F；
本发明的制备方法，包括如下步骤：
在装有毛圈沉降片单面针织圆机上编织，弹性氨纶包芯纱和毛圈纱按照添纱工艺进行垫纱成圈，氨纶包芯纱形成高弹高密纬平针织中间底布，毛圈纱线圈的沉降弧被沉降片拉长形成毛圈。通过调节沉降片高度调节毛圈高度。在配量氨纶包芯纱和毛圈纱导纱位置时，确保毛圈纱显露在织物正面，将氨纶包芯纱线圈覆盖，而织物反面仍是拉长沉降弧的毛圈，在后整理工序，通过拉毛将毛圈的部分纱线显露在正面，进行起绒处理形成双面绒织物，利用氨纶包芯纱高度回弹收紧，毛圈加密形成挡风透气面料。而且，所选用的织机为商业化的高精度的专用毛巾机。
实施例1
在装有毛圈沉降片单面针织圆机上编织，弹性氨纶包芯纱和毛圈纱按照针织标准成圈工艺进行垫纱成圈，但根据该面料的特种性，选用某专用的生克片，氨纶包芯纱形成高弹高密纬平针织中间底布，毛圈纱线圈的沉降弧被沉降片拉长形成毛圈。通过调节沉降片高度调节毛圈高度。在配量氨纶包芯纱和毛圈纱导纱位置时，确保毛圈纱显露在织物正面，将氨纶包芯纱线圈覆盖，而织物反面仍是拉长沉降弧的毛圈，在后整理工序，通过拉毛将毛圈的部分纱线显露在正面，进行起绒处理形成双面绒织物，利用氨纶包芯纱高度回弹收紧，毛圈加密形成挡风透气面料。
其中，中间底布层1的原料为氨纶包芯纱，采用市售的75D涤/30D氨纶的产品；
表面毛圈201和底面毛圈301的原料为1dtex细旦合成纤维长丝，其原料为150D。
表面毛圈201和底面毛圈301的直径为150D长丝，中间底布层1上的表面毛圈201和底面毛圈301的孔数为288F；
其中：
采用ASTM D-737标准进行检测，其透气挡风性能如下：
普通防风双面绒防风性对比：
表一