用于浸渍织物表面的新方法.pdf

本发明涉及一种用于浸渍织物表面的方法，按照该方法使织物表面(1)与至少一个中空固定辊筒(5)接触，所述辊筒通过在该辊筒与织物表面间的接触表面上存在的孔分配浸渍液体，以便在织物表面的面之一上浸渍所述织物表面。因此本发明的方法使得可以用受控、精确且可生产的方式浸渍织物表面。

1.  浸渍织物表面(1)的方法，其中使该织物表面与至少一个中空固定辊筒(5)接触，所述辊筒通过在该辊筒与该织物表面间的接触表面上存在的孔分配浸渍液体，以便在所述织物表面(1)的面之一上浸渍所述织物表面(1)。

2.  权利要求1的方法，其特征在于织物表面(1)为单层或多层的。

3.  权利要求1或2的方法，其特征在于所述辊筒(5)可以具有5-200mm，优选10-100mm的直径。

4.  权利要求1-3任一项的方法，其特征在于所述辊筒(5)仅在与所述织物表面的接触区域中包含孔。

5.  权利要求1-4任一项的方法，其特征在于辊筒(5)的孔的平均直径为0.05-5mm，优选0.1-1mm。

6.  权利要求1-5任一项的方法，其特征在于所述孔随机地以在辊筒(5)的长度上的一个或多个平行线的形式或者以锯齿形布置在辊筒(5)的接触表面上。

7.  权利要求1-6任一项的方法，其特征在于辊筒(5)的孔的间隔和定位使得：尤其考虑到浸渍液体在织物表面(1)上的扩散能力，在织物表面(1)在所述辊筒(5)的表面上经过时获得织物表面(1)的完全浸渍。

8.  权利要求1-7任一项的方法，其特征在于辊筒(5)的孔之间的间隔遵从下列关系：0.1≤L≤10，更优选0.5≤L≤2；其中L对应于在辊筒(5)的长度上彼此相邻布置的孔的总理论长度与辊筒(5)的长度之间的比率。

9.  权利要求1-8任一项的方法，其特征在于所述方法包含用于将浸渍液体带入辊筒(5)中的装置。

10.  权利要求1-9任一项的方法，其特征在于浸渍液体包含一种或多种选自以下的相关试剂：
-用于染色的试剂，
-用于漂白的试剂，
-上光剂，
-丝光处理剂，
-不渗透化和防水加工试剂，
-防火剂，
-防污剂，
-抗细菌剂、抗真菌剂和/或抗螨剂，
-疏水剂，和/或
-柔软剂。

11.  权利要求1-10任一项的方法，其特征在于所述浸渍液体具有0.1-1000，优选0.5-50的动态粘度。

12.  权利要求1-11任一项的方法，其特征在于所述浸渍液体包含基于有机硅的组合物。

13.  权利要求1-12任一项的方法，其特征在于所述浸渍液体包含在环境温度下或在热条件下经由聚加成、氢化硅烷化、自由基或缩合反应交联的多组分、双组分或单组分聚有机硅氧烷组合物。

14.  权利要求1-13任一项的方法，其特征在于该方法包括用于使织物表面(1)接触所述辊筒(5)的装置。

15.  权利要求1-14任一项的方法，其特征在于所述方法包括至少一种容许浸渍液体更好地渗透和/或用来将所述液体均匀施加到织物表面(1)上的装置(6，9)，例如刮刀或轧辊。

16.  权利要求1-15任一项的方法，其特征在于所述方法包括用于在所述浸渍之后干燥织物表面(1)的装置(3)，例如通风干燥炉、电磁辐射下的干燥装置、高频干燥装置或悬挂式干燥机。

17.  可由权利要求1-16任一项的方法获得的制品。

18.  权利要求17的制品，其特征在于它属于服装、家用制品、建筑和公共工程、卫生制品、内部或外部织物结构的领域，以及工业领域。

19.  用于实施权利要求1-16任一项所限定的浸渍织物表面(1)的方法的装置，其至少包括：
-中空固定辊筒(5)，所述辊筒在其与织物表面(1)间的接触表面上至少包含孔；
-将织物表面(1)一直带到辊筒(5)的装置；
-任选地，用于提高浸渍液体的渗透和/或用来将所述液体均匀施加到织物表面上的装置(6，9)；和
-任选地，所述浸渍之后的织物表面(1)的干燥装置(3)。

20.  用于实施权利要求1-16任一项的方法和/或权利要求18的装置的计算机程序，其可以直接加载到数字计算机的内部存储器中，其至少包含当所述程序在计算机上运行时用于控制浸渍液体的流量和织物表面(1)在辊筒(5)上的进给速度的调节的软件编码部分。

用于浸渍织物表面的新方法
技术领域
本发明涉及一种用于浸渍织物表面(surface textile)的方法，按照该方法使织物表面与至少一个中空固定辊筒(cylindre)接触，所述辊筒通过在该辊筒与织物表面间的接触表面上存在的孔分配浸渍液体，以便在织物表面的面之一上浸渍所述织物表面。因此本发明的方法使得可以用受控、精确且可生产的方式浸渍织物表面。
背景技术
存在众多可以用来以流体处理浸渍织物表面的技术。最普遍的技术是浸轧(foulardage)加工技术，该技术总体上在于使织物表面经过含有浸渍流体产品的浴液，然后通过在两个轧辊或挤干辊之间施加压力压榨出所吸收的过量流体，最后经过干燥炉。这是因为，当织物表面用包含有机溶剂或稀释剂的配制剂进行处理时，期望随后除去该稀释剂或溶剂，例如使该制品经受热处理以使稀释剂或溶剂以蒸气形式脱除。图1显示这种非常普遍的技术的一种变化形式。
尽管如此，在用非反应性产品处理简单织物表面的一般情况下，这项非常有用的技术具有众多会限制处理的效力和精确性的局限性。尤其要注意以下几点：
-它特别不适合对接触周围气氛例如湿气或氧气敏感的浸渍产品，这是因为浴液的表面持久地暴露着，定期退回浴液中的过量产物也一样大表面地暴露于环境空气下；
-它在工艺过程中不能提供沉积量的精确控制，这是因为会发生改变浴液浓度的现象：在浴液表面上以及从轧辊返回时溶剂蒸发。润湿和毛细管作用也会对织物经过浴液过程中由它带走的产品的量具有影响；
-就工业安全和卫生而言，溶剂相产品的使用需要大的蒸发面的存在，而且复杂且昂贵的装置是引导所产生的含溶剂的气氛所必需的；
-浴液受来自织物表面残余物的污染也是对浸渍质量不利的常见问题；
-由于进行浸渍的流体的各种运动所造成的湍流，往往会形成泡沫，这对装置的运行有害并且有时对最终制品的外观不利；
-当期望只浸渍有待处理的织物的一面时它也不适合，这种浸渍在层叠织物和多层制品行业中构成一种日益普遍的情况。
存在用于只在一面上浸渍复合织物表面的另一种技术，其称为舐涂辊(kiss roll)浸渍。该技术在于使织物表面在与辊接触下通过，该辊在浴液中旋转并且变得以产品浸透，然后将其转移到织物表面上。如前面那样，接着输送织物表面经过干燥炉。图2说明这种浸渍技术的变化形式之一。
在一定数量的情况下适合只在一面上处理织物的这种技术被证实在下列情况下完全不适合：
-当浸渍产品的粘度实在很低时，由舐涂辊带出的量也少，而且有时不可能通过该辊的旋转差速来补偿以将期望量的浸渍剂带到织物表面上。当确实期望实现织物的深入浸渍并且在这种情况下推荐低粘度时，情况尤其如此。
-相对于周围气氛而言反应性的浸渍产品的操作就象浸轧加工的情况下一样不受推荐，这尤其是由于浴液的暴露以及由于产品薄层转移至辊上。
-浴液的污染与浸轧加工的情况相比是不那么严重的问题，但是仍然会发生。
-该技术要求相对有限的织物进给速度，因此限制了处理线的生产率。
-还是在这种情况下，起泡现象易于发生而且易于引起经过处理的织物表面的质量问题。
-根据所用的浸渍液体，尤其是接触空气时交联或反应的那些液体，舐涂辊会具有变脏的趋势并且在织物表面上产生痕迹。
因此真正需要开发避免前面提及的缺点的工业上可行的织物表面浸渍方法。
发明内容
为了解决所述问题，申请人已经开发出一种技术，其特别适合用流体产品浸渍复合织物表面的面之一，该流体产品尤其是反应性的或者对周围气氛显示出敏感性。
该技术基于固定(也即不旋转)的带孔舐涂辊筒(cylindrelécheur)的应用，该辊筒借助于在辊筒的一个或多个母点(génératrices)上设置的一系列孔将合适量的浸渍液体直接分配至织物表面的面之一上。
该技术的优点如下：
-可以用定量控制的方式将浸渍产品施加到复合织物的面之一上。为了做到这一点，控制织物表面的进给速度、浸渍液体在织物表面上的流量、以及带孔中空辊筒的定位和几何形状例如分配孔的定位和直径就足够了。这些参数的配合使得可以尤其能够不管浸渍液体的种类以及每单位面积有待分配的量而使用本发明的方法。
-该方法产生很少泡沫或不生成泡沫。
-浸渍液体的粘度可以很低，因此便于渗透直至织物结构的中心。
-浸渍产品在最终施加到织物表面上之前从未暴露于周围气氛。
-不存在浸渍产品受织物表面产生的杂质污染的风险。
-该技术的生产率优异，因为分配期望剂量的浸渍产品以及任选地借助于刮刀或辊筒或任何其它用于迫使渗透到织物结构内的任选装置来迫使渗透到织物表面中就足够了；
-从卫生和安全观点来看，在有机溶剂相中提供产品的情况下，溶剂的散发在气氛中是受限的；
-最后，浸渍产品的浓度总是最佳的，因为它被直接沉积。
因此，本发明的方法使得可以用受控、精确和可生产的方式在织物表面上进行浸渍。
附图说明
图1显示根据现有技术的织物表面浸轧加工的方法实例。在第一阶段将织物表面1带入含有浸渍流体的浴液2中，接着经过挤干辊9，之后经过干燥炉3，在其中除去溶剂。
图2显示根据现有技术的织物表面舐涂辊浸渍的方法实例。织物表面1与在浴液2中旋转并且变得用产品浸透的辊4接触，该产品于是转移到织物表面上。如前面那样，接着将织物表面输送至挤干辊9，之后经过干燥炉3。
图3显示根据本发明通过浸渍处理织物表面的方法的实例。织物表面1与用产品浸渍所述表面的带孔辊筒5接触，孔相对于织物或相对于垂直线的位置能够根据例如织物或溶液的种类进行优化。然后使织物表面在迫使该产品渗入织物结构中的刮刀6下通过。最后，将织物表面接着输送经过干燥炉3。带孔辊筒5借助于泵7由储罐8供给产品。
图4显示根据本发明通过浸渍处理织物表面的方法的实例。织物表面1与用产品浸渍所述表面的带孔辊筒5接触。然后使织物表面在迫使该产品渗入织物结构中的两个挤压辊9之间通过。最后，将织物表面接着输送经过干燥炉3。带孔辊筒5借助于泵7由储罐8供给产品。
具体实施方式
本发明的第一目的在于浸渍织物表面的方法，其中使该织物表面与至少一个中空固定辊筒接触，所述辊筒通过在该辊筒与该织物表面间的接触表面上存在的孔分配浸渍液体，以便在所述织物表面的面之一上浸渍所述织物表面。
根据本发明，所述辊筒是中空的而且在其内部包含浸渍液体。如下面说明的那样，可以用多种方法供给该辊筒浸渍液体。根据本发明，辊筒在前面限定的方法中是固定的。该辊筒(cylindre)不是滚筒(rouleau)或旋转物体这一事实使得可以防止某些在空气存在下交联或反应的浸渍液体弄脏所述辊筒的整个表面并且因此在织物表面上产生痕迹和沾污。
可以用连续或分批模式进行本发明的方法。用于将织物表面一直带到带孔中空辊筒并且任选地带向其它修整步骤的装置(moyens)是本领域中常用的那些，例如浸轧加工方法中所用的那些装置，例如滚筒。
就本发明而言，术语“织物表面”是包括所有织物结构的通称。织物表面可以由任何织物纤维、纱线、长丝和/或其它材料构成。它们尤其包括柔性织物，无论它们是经过织造、粘结、针织、编织、制毡、针刺植绒、缝纫还是由另外的制造方法制成。在织物技术领域中，措辞布(étoffe)也用于表示织物表面。
术语“纱线”例如是指连续的复丝物体，通过汇编若干纱线获得的连续纱线或者由单一种类的纤维或纤维混合物获得的连续纤维的精纺纱。术语“纤维”例如是指短或长纤维，意图进行纺织或用于非织造制品生产的纤维或意图切短以形成短纤维的缆索。
织物表面完全可以由制备该织物表面之前已经历过一个或多个处理步骤的纱线、纤维和/或长丝构成，所述处理步骤例如是变形、拉伸、拉伸-变形、整理、松弛、热固定、加捻、固定、起绉、洗涤和/或染色步骤。
根据本发明，任何种类的织物材料均可以用于制造织物表面。作为指导，可以提及：
-天然织物，例如：植物来源例如棉、亚麻、大麻、黄麻、椰子、纸纤维素纤维的织物；以及动物来源例如羊毛、毛皮、皮革和丝绸的织物；
-人造织物，例如：纤维素织物，例如纤维素或其衍生物；以及动物或植物来源的蛋白质织物；和
-合成织物，例如聚酯、聚酰胺、alcools polymalliques、聚氯乙烯、聚丙烯腈、聚烯烃、丙烯腈、(甲基)丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物和聚氨酯。
通过聚合或缩聚获得的合成织物可以在其基质中尤其包含各种类型的添加剂，例如颜料、去光泽剂、消光剂、催化剂、热和/或光稳定剂、抗静电剂、防火剂、抗细菌剂、抗真菌剂和/或抗螨剂。
作为织物表面的种类，可以尤其提及通过纱线或织物的直线交织获得的表面、通过纱线或针织的曲线交织获得的表面、混合线表面或丝网眼纱、非织造表面和复合表面。在可以用于本发明方法中的多种可能的织物表面之中，可以提及毡制品、粗斜纹布、提花织物、针缝合织物、缝纫织物、钩编织物、紧捻纱罗织物、花边、缎子、巴里纱、阿尔帕卡织物、巴拉西厄织物、凸花条纹布、毛圈织物、锦缎、平布、天鹅绒、帆布、薄绸、植绒织物、上浆织物、旗布、编织物、罗缎、薄软绸、粗棉布、土工布、股线(jaspés)、马特拉塞凸纹布、簇绒织物、透明硬纱、褶裥织物、缎带和薄亚麻织物(toiles)。
用于本发明方法的织物表面可以由一种或多种以各种方式组合的相同或不同的织物表面构成。该织物表面可以是单层或多层的。
织物表面可以例如通过多层结构构成，该多层结构可以通过各种组合方法制成，例如机械方法，例如缝纫、焊接或者点或连续地粘结。
该结构可以包含至少两种织物表面，尤其是前面定义的那些。例如可以提及通过粘结由PTFE、聚氨酯或聚酯制成的微孔膜，尤其是在两个织物层之间粘结而制备的层状材料；或者通过两个织物层之间插入的涂层(聚氨酯、有机硅等)制成的层状材料。
根据本发明的方法，使织物表面与中空固定辊筒接触，该辊筒在与所述织物表面接触的区域中包含孔。
本发明的辊筒可以由各种可能的材料构成。应当注意用于制造本发明所述辊筒的材料的选择一般根据应用受成本和性能标准指导。因此，根据目标将会进行的应用及其将进行使用的环境，将会要求不同的性能，例如耐磨损性、回弹性、刚性、挠性、尺寸稳定性、载荷下的变形温度、耐热性、对某些化学物质的不渗透性、对某些物质接触的耐受性等等。优选地，该辊筒可以特别由优选选自以下的一种或多种材料构成：金属、玻璃、木材、热塑性材料、热固性材料、以及它们的混合物和/或组合件。
就本发明而言，所述辊筒完全可以具有完全圆柱形的外观或不同的外观，只要织物表面与通过孔分配浸渍液体的区域之间的接触表面具有圆形凸面形状，以便不会在织物表面进给时损伤它。所述接触表面可以具有例如半圆形或U形横截面。辊筒的其余部分，也就是除所述接触表面之外的部分可以具有轮廓平坦和/或弯曲的横截面，例如U形、V形、半圆形、具有直角和/或圆角的矩形、凹面和/或凸面。该辊筒因此可以具有平坦区域和/或包含曲线的区域。最后，辊筒可以具有或多或少复杂的结构，例如具有容纳其它部件的空间、增强槽、与其它部件或部件系统装配用的装置。
用于本发明方法中的辊筒可以尤其通过其长度和直径来限定。关于长度，将会进行选择以考虑到有待浸渍的织物表面的尺寸，尤其是宽度。尤其可以使用具有可调整长度的辊筒，例如通过滑动不同的段调整。关于直径，将会需要考虑所用织物表面的种类，辊筒与织物表面之间期望的接触表面，以及该方法中所用浸渍液体的种类和量。所述辊筒可以例如具有5-200mm以及优选10-100mm的直径。
如前面说明的那样，所述辊筒在与所述织物表面接触的区域中包含孔。因此可以理解的是辊筒优选在该接触区域之外不含孔，以便不会在装置中分配并且因此损失浸渍液体。
所述带孔辊筒的孔的平均直径尤其可以是0.05-5mm以及优选0.1-1mm。应当注意该带孔辊筒可以完全地包含相同或不同直径的孔。
可以使孔在辊筒接触织物表面的接触表面上以各种方式进行布置，例如随机地以在辊筒的长度上的一个或多个平行线的形式或者以锯齿形布置。应当注意可以根据有待处理的织物种类设想不同的几何形状。还可以设想通过在织物表面的某些区域中限制分配孔来进行间歇浸渍。
优选地，辊筒的孔之间的间隔使得：尤其考虑到浸渍液体在织物表面上的扩散能力，在织物表面在所述辊筒的接触表面上经过时可以获得织物表面的完全浸渍。
更优选地，辊筒的孔的间隔和定位可以遵从下列关系：0.1≤L≤10，更优选0.5≤L≤2，其中L对应于在辊筒的长度上彼此相邻布置的孔的总理论长度与辊筒的长度之间的比率。应当注意L可以大于1，尤其是当所述孔在辊筒的接触表面上以锯齿形布置时。
可以通过本领域技术人员公知的各种方法使辊筒带孔。例如可以通过激光，通过电腐蚀，通过冲压，尤其是例如用针的热冲压，或者通过钻孔，尤其是用钻头来使辊筒带孔。
优选地，本发明的方法包含用于将浸渍液体带入该带孔中空辊筒中的装置(moyen)。该装置可以尤其是从储罐中抽取液体并且将它带到所述辊筒的泵。该装置还可以是使液体通过重力从储罐一直到达辊筒的装置，或者是如下装置，根据该装置施加于储罐的压力使液体从储罐一直到达辊筒。
本发明的方法涉及通过浸渍织物表面的处理。完全可以将任何种类的浸渍液体用于根据本发明浸渍织物表面。作为非限制性的实例，浸渍液体可以包含一种或多种选自以下的相关试剂：
-用于染色的试剂，例如着色剂和颜料，
-用于漂白的试剂，例如双氧水(过氧化氢)以及更一般地在该领域中所用的任何过氧化物或过酸盐，
-上光剂，例如淀粉，
-丝光处理(mercerisage)剂，例如氢氧化钠，
-不渗透化和防水加工试剂，例如石蜡、含氟树脂、有机硅树脂，其例如处于溶剂或水性介质中，
-防火剂，诸如用于例如棉阻燃的含磷化合物，
-防污剂，例如含氟化合物，
-抗细菌剂、抗真菌剂和/或抗螨剂，
-疏水剂(agents de déperlance)，例如石蜡、有机硅树脂和含氟树脂。疏水性是织物表面的一种特性。它对应于在以小雨为代表的适度润湿下，很少或没有水附着在织物上的事实，
-柔软剂，例如阳离子柔软剂或有机硅柔软剂。
所述浸渍液体可以具有用Couette粘度计或毛细管粘度计测定的0.1-1000并且更优选地0.5-50的动态粘度。
根据本发明可以使用的液体组合物尤其可以包含：
-有机化合物，例如任选氟化的丙烯酸酯或蜡；
-基于有机硅的化合物，例如硅油，它们尤其是经过官能化的(例如由胺、酰胺、聚醚、氟、环氧、羟基或丙烯酸酯官能团进行官能化)；和/或
-固体粒子，例如二氧化硅粒子或纳米粒子。
施用于织物表面的浸渍液体可以是惰性或反应性的，也就是所述浸渍液体的不同成分一起反应以形成整体和/或网络，尤其是通过交联进行。
在这一方面，可以提及在本领域公知的交联剂的存在下，以适合所述整体和/或网络形成的形式的前面提到过的化合物，例如官能化的或未官能化的丙烯酸酯；或者带有反应性基团的粒子。
所述浸渍液体尤其可以包含相互不起反应的化合物、相互起反应的化合物或者反应性化合物与非反应性化合物的混合物。
优选地，浸渍液体可以包含基于有机硅的组合物，尤其是可交联的液体有机硅配制剂。
存在许多可以用来形成向多种织物材料提供功能性的涂层的可交联液体有机硅配制剂。可以使用众多在环境温度下或者在热条件下经由聚加成、氢化硅烷化、自由基或缩聚反应交联的多组分、双组分或单组分聚有机硅氧烷(POS)组合物。应当注意有机硅组合物在文献中得到详细描述，尤其是Walter NOLL的“Chemistry and Technologyof Silicones(有机硅化学与技术)”，Academic Press，1968，第2版，特别是第386-409页。
更特别地，作为基于有机硅的组合物的主要成分的在缩聚或聚加成反应范围内的聚有机硅氧烷由通式：
R_nSiO_(4-n)/2   (I)
的甲硅烷氧基单元和/或式：
Z_xR_ySiO_(4-x-y)/2   (II)
的甲硅烷氧基单元构成，
在该式中各符号具有下列含义：
-可以相同或不同的符号R各自表示烃基性质的不可水解的基团，该基团可以是：
*含有1-5个碳原子以及包含1-6个氯和/或氟原子的烷基、卤代烷基，
*含有3-8个碳原子以及1-4个氯和/或氟原子的环烷基和卤代环烷基，
*含有6-8个碳原子以及1-4个氯和/或氟原子的芳基、烷基芳基和卤代芳基，
*含有3-4个碳原子的氰基烷基；
-可以相同或不同的符号Z各自表示氢原子、C₂-C₆链烯基、羟基、可水解的基团；
-n＝0、1、2或3的整数；
-x＝0、1、2或3的整数；
-y＝0、1或2的整数；以及
-x+y之和为1-3。
可以提及的直接与硅原子结合的有机基团R的实例包括下列基团：甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基、正戊基、叔丁基、氯甲基、二氯甲基、α-氯乙基、α，β-二氯乙基、氟甲基、二氟甲基、α，β-二氟乙基、3，3，3-三氟丙基、三氟环丙基、4，4，4-三氟丁基、3，3，4，4，5，5-六氟戊基、β-氰基乙基、γ-氰基丙基、苯基、对氯苯基、间氯苯基、3，5-二氯苯基、三氯苯基、四氯苯基、邻-、对-或间甲苯基、α，α，α-三氟甲苯基、二甲苯基例如2，3-二甲基苯基、3，4-二甲基苯基。优选地，与硅原子结合的有机基团R是甲基、苯基，这些基团可以任选地经过卤化，或者是氰基烷基。
符号Z可以是氢原子，卤原子，特别是氯原子，乙烯基、羟基或者可水解的基团，例如：氨基、酰氨基、氨氧基(aminoxy)、肟、烷氧基、链烯氧基、酰氧基。
如同已知的那样，聚有机硅氧烷的种类以及由此甲硅烷氧基单元(I)和(II)之间的比率及其分布根据将会为了使可固化(或可硫化)的组合物转化成弹性体而对其进行的交联处理进行选择。
所获得的有机硅聚合物可以具有单元(R)₃SiO_1/2(M)、单元(R)₂SiO_2/2(D)、单元RSiO_3/2(T)和/或单元SiO_4/2(Q)，优选至少一个单元T或单元Q。
在环境温度或在热条件下经由一般在金属催化剂，优选铂催化剂的存在下的聚加成反应，基本上是通过氢甲硅烷基与链烯基甲硅烷基的反应交联的双组分或单组分聚有机硅氧烷组合物例如在专利US3220 972、US 3 284 406、US 3 436 366、US 3 697 473和US 4 340709中得到描述。这些组合物中所包含的聚有机硅氧烷一般由以下配对构成，该配对一方面基于任选地与单元(I)结合的单元(II)所构成的线性、支化或交联的聚硅氧烷，其中残基Z表示C₂-C₆链烯基而且其中x至少等于1，并且另一方面基于任选地与单元(I)结合的单元(II)所构成的线性、支化或交联的氢聚硅氧烷，其中残基Z则表示氢原子而且其中x至少等于1。
在环境温度下，一般在催化剂的存在下，经由湿气作用下的缩聚反应交联的双组分或单组分聚有机硅氧烷组合物例如在以下专利中得到描述：对于单组分组合物为US 3 065 194、US 3 542 901、US 3 779986和US 4 417 042以及FR 2 638 752，并且对于双组分组合物为US 3 678 002、US 3 888 815、US 3 933 729和US 4 064 096。这些组合物中所包含的聚有机硅氧烷一般是由单元(II)所构成的线性、支化或交联的聚硅氧烷，其中残基Z是羟基、卤原子或可水解基团而且其中x至少等于1，其中当x等于2或3时可以具有至少一个等于羟基、卤原子或可水解基团的残基Z以及至少一个等于链烯基的残基Z，所述单元(II)任选地与单元(I)结合。上述组合物还可以含有交联剂，其特别是带有至少两个以及尤其至少三个可水解基团的硅烷，例如硅酸酯、烷基三烷氧基硅烷或氨基烷基三烷氧基硅烷。
经由聚加成或缩聚反应交联的这些组合物的聚有机硅氧烷成分有利地具有25℃下至多等于100000mPa·s以及优选10-50000mPa·s的粘度。
作为产生有机硅处理的缩聚反应，尤其提及一般在本领域已知的缩聚催化剂存在下的下述物质的反应：带有至少三个OH和/或OR¹型可水解/可缩合基团的聚有机硅氧烷(POS)树脂，其中R¹为线性或支化的C₁-C₆以及优选C₁-C₃烷基；与带有至少一个OH和/或OR¹型可水解/可缩合基团的聚有机硅氧烷(POS)树脂，其中R¹为线性或支化的C₁-C₆以及优选C₁-C₃烷基(例如参见专利申请FR 2 865 223)。
为了给予进行处理的织物表面特定的性能，尤其可以使用包含可缩聚交联的液体有机硅配制剂的浸渍液体，该配制剂包含：
A)生成有机硅网络的体系，其包含至少一种聚有机硅氧烷(POS)树脂，该树脂一方面每分子带有至少两个选自M、D、T和Q型单元的不同的甲硅烷氧基单元，所述单元之一为单元T或单元Q，以及另一方面每分子带有至少三个OH和/或OR¹型可水解/可缩合基团，其中R¹为线性或支化的C₁-C₆以及优选C₁-C₃烷基；
B)结合(accrochage)促进剂体系，或者催化剂，尤其是Ti、Zr、Ge、Si、Mn和Al的金属醇盐或多醇盐，例如钛酸酯、锆酸酯和/或硅酸酯，尤其是式Zr(Opr)₄的锆酸正丙基(Pr)酯、式Ti(OBu)₄的钛酸正丁基(Bu)酯和式Si(OEt)₄的硅酸乙基(Et)酯；
C)基本上线性的硅烷、聚有机硅氧烷或有机化合物型的官能添加剂；这些化合物各自包含：
-一个或多个能够与A)和/或B)反应或者能够原位生成能够与A)和/或B)反应的官能团的结合官能团，例如对应于OH和/或OR¹的可水解/可缩合官能团或者能够原位生成OH和/或OR¹官能团的官能团；
-一个或多个能够给予进行处理的织物表面特定性能的官能团，例如：
-给予疏水性的官能团，这些官能团可以带有烷基、有机硅基团和/或氟化基团；和/或
-给予亲水性的官能团，这些官能团可以带有胺、酰胺、羟基和/或聚醚基团。
所述可交联的液体有机硅配制剂每100重量份的成分A)可以包含0.5-200，优选0.5-100以及更优选1-70份的成分B)，和1-1000以及优选1-300份的成分C)。
特别优选的有机硅组合物是通过混合不同组合物所获得的：
-组合物A，其包含至少一种聚有机硅氧烷(POS)树脂，该树脂一方面每分子带有至少两个选自M、D、T和Q型单元的不同的甲硅烷氧基单元，所述单元之一为单元T或单元Q，以及另一方面每分子带有至少三个OH和/或OR¹型可水解/可缩合基团，其中R¹为线性或支化的C1-C₆以及优选C₁-C₃烷基；该组合物优选是以下物质的混合物：任选地包含单元CH₃SiO_3/2(T)、单元(CH₃)₂SiO_2/2(D)和单元(CH₃)₃SiO_1/2(M)的羟基化MDT树脂；以及任选地包含单元SiO_4/2(Q)和单元(CH₃)₃SiO_1/2(M)的羟基化MQ树脂；
-组合物B，其包含催化剂，尤其是Ti、Zr、Ge、Si、Mn和Al的金属醇盐或多醇盐，例如钛酸酯、锆酸酯和/或硅酸酯，尤其是式Zr(Opr)₄的锆酸正丙基(Pr)酯、式Ti(OBu)₄的钛酸正丁基(Bu)酯和式Si(OEt)₄的硅酸乙基(Et)酯；
-组合物C，包含：任选地包含单元CH₃SiO_3/2(T)、单元(CH₃)₂SiO_2/2(D)和单元(CH₃)₃SiO_1/2(M)的羟基化MDT树脂以及任选地包含单元(CH₃)₂SiO_2/2(D)的羟基化硅橡胶(单元D)；
-稀释剂，其可以是添加有表面活性剂的水相，或者有机溶剂，尤其是脂族、氯化的、芳族、链烷醇或羧酸酯溶剂。
所述有机硅组合物可以任选地包含一种或多种从尤其包含以下物质的组中选择的其它化合物：增强或半增强或增量用填料或者用来调整可固化组合物的流变性的填料，交联剂，粘着剂，增塑剂，催化剂抑制剂和着色剂。
在本发明的浸渍方法之后，可以将织物表面带到容许浸渍液体更好地渗透和/或用来将所述液体均匀施加到织物表面上的装置。为此，可以使用一个或多个刮刀、或轧辊(rouleaux exprimeurs)，例如浸轧加工常用的那些。由于其静止特性而优选刮刀。
根据本发明方法中所用的浸渍液体，可能需要干燥浸渍过的织物表面以从中除去溶剂，促进织物表面整理过程，提高浸渍液体在织物表面中的渗透，或者引发可能的化学反应，例如交联或聚合。为此，可以将浸渍过的织物表面带到干燥装置，例如浸轧加工方法中常用的那些。为此，尤其可以使用通风干燥炉，电磁辐射(红外或微波)下的干燥装置，高频干燥装置或悬挂式干燥机(séchoir  plissuspendus)。
除了本发明的浸渍过程之外，所述织物表面可以经历一种或多种其它后继处理，也称为整理(finition)或提高质量(ennoblissement)处理。这些其它处理可以在本发明的所述浸渍方法之前、之后和/或之中进行。作为其它的后继处理，可以尤其提及：印刷、轧光、烧毛(flambage或grillage)、退浆或脱油、压合、涂布、与其它材料或织物表面组装、洗涤、脱脂、碳化、压花、起泡、轧纹处理、起绒、缩绒、蒸呢、氯漂白处理、覆盖、预缩水处理、预成型或固色。
原样或转变成织物制品的所述织物表面可以用于众多应用中，例如用于服装、家用制品、建筑和公共工程、卫生制品、内部或外部织物结构(architectures)例如防雨布、帐篷、架台和顶盖(chapiteaux)的领域中，以及工业领域中。在工业领域中，可以提及过滤、涂布载体、机动车结构、食品工业、造纸工业或机械工业。
本发明的目的还在于用来实施前面定义的方法的装置，其至少包含：
-中空固定辊筒，所述辊筒在其与织物表面间的接触表面上包含孔；
-将织物表面一直带到辊筒的装置；
-任选地，用于提高浸渍液体的渗透和/或用来将所述液体均匀施加到织物表面上的装置；和
-任选地，所述浸渍之后的织物表面的干燥装置。
在本发明的方法中，显然浸渍液体的流量和织物表面在带孔辊筒上的进给速度可以根据该浸渍液体的种类以及单位面积有待分配的量进行调节。本发明的方法以及尤其是浸渍液体的流量和织物表面在带孔辊筒上的进给速度的调节完全可以通过来自加载合适软件的计算机的指示来控制和执行。
因此本发明涉及用于执行前面所述方法和/或装置的计算机程序，其可以直接加载到数字计算机的内部存储器中，其至少包含当所述程序在计算机上运行时用于控制浸渍液体的流量和织物表面在带孔辊筒上的进给速度的调节的软件编码部分。
在说明书中使用特定术语以使得便于理解本发明的原理。尽管如此，应当理解通过利用这种特定术语并非设想限制本发明的范围。所述领域中的技术人员基于其自身的常识尤其可以想到改动、改进和完善。术语“和/或”包括含义“和”、“或”以及与该术语相关的要素的所有其它可能的组合。
具体实施方式
从下面仅为了说明而给出的实施例中，本发明的其它细节和优点会更清楚地显现。
试验部分
实施例1：单层织物表面
所用织物表面是由在经线和纬线中使用的78分特/68股(brins)的聚酰胺6.6纱线所制成的聚酰胺织物。该织物的幅宽为150cm以及表面密度为约100g/m²。
所应用的处理是基于可交联的液体有机硅配制剂的疏水处理。所用组合物包含下列成分(给出的是重量份)：
-A：以下物质的混合物：
·含0.5wt％OH并且由62wt％单元CH₃SiO_3/2、24wt％单元(CH₃)₂SiO_2/2和14wt％单元(CH₃)₃SiO_1/2构成的羟基化MDT树脂：47份；和
·含2wt％OH并且由45wt％单元SiO_4/2和55wt％单元(CH₃)₃SiO_1/2构成的羟基化MQ树脂：7份；
-B：以下物质的混合物：
·三(3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基)异氰脲酸酯：7份
·式Zr(Opr)₄的锆酸正丙基(Pr)酯：20份
·式Ti(OBu)₄的钛酸正丁基(Bu)酯：2份；和
·式Si(OEt)₄的硅酸乙基(Et)酯：4份；
-C：以下物质的混合物：
·含0.5wt％OH并且由62wt％单元CH₃SiO_3/2、24wt％单元(CH₃)₂SiO_2/2和14wt％单元(CH₃)₃SiO_1/2构成的羟基化MDT树脂：10份；和
·含约0.01wt％OH并且由100wt％单元(CH₃)₂SiO_2/2构成的羟基化硅橡胶(单元D)：20份；
-D：石油溶剂油(White Spirit)溶剂：883份。
在应用之前将组合物在溶剂(石油溶剂油)中再稀释，以便使其活性材料含量达到5％。在该浓度下它的动态粘度为4mPa·s。经由缩聚反应交联的这类处理对暴露于大气湿度敏感。长时间暴露于大气湿度会因此形成凝胶和发白的块。
为了比较，采用浸轧加工和舐涂辊浸渍技术用来处理上述织物表面，其中疏水处理也如上所述。
作为本发明主题的技术自身在下列参数下使用：不锈钢316辊筒，直径32mm，长1600mm，该带孔辊筒的孔平均直径＝0.5mm并且孔之间的距离＝1mm(中心距)，也就是比率L为1。
织物的目标进给速度为5m/min并且织物表面上的目标载湿量(emport humide)(织物的每单位重量所带的溶液重量)为80％。
借助于能够输出1-3l/min的标准蠕动泵(MasterFlex LS型)将处理组合物带入管中。
通过使用直径30mm和长1600mm的下游小辊筒(图4的部件9)促进处理组合物渗入织物中。
然后使织物表面经过温度约150℃的炉。经过时间为约2min。
借助于称为喷淋试验(AATC测试方法22-1996)的标准疏水试验进行起珠(perlant)效果的测定：该试验在于用给定体积的水喷淋织物制品试样。然后目视评价试样的外观并且与标准物进行比较。由保留的水量决定归为从0至5。试样完全润湿为0，试样完全干燥为5。
为测试处理的耐久性，将WASHCATOR型工业洗涤机(Electrolux)用于在50℃下连续洗涤8、16、24、32、40和48小时的可变时间。
在洗涤之前和之后进行喷淋试验测量。
下表1汇集了使用三种浸渍技术所获得的结果：
表1

(*)不管舐涂辊的速度调节条件如何
该表清楚地显示带孔管技术使得可以获得疏水处理的最佳性能。
实施例2：多层织物表面
所用的织物表面为层叠的3-层复合物，其基于外部聚酰胺织物(100g/m²)、亲水性聚氨酯膜和极性聚酯(130g/m²)。用于接受疏水处理的该层状材料的外层基于在经线和纬线中使用的78分特/68股的聚酰胺6.6纱线。该织物的幅宽为150cm并且表面密度为约100g/m²。
施加的处理为基于前面已经描述过的可交联液体有机硅配制剂的疏水处理。
为了比较，采用舐涂辊浸渍技术处理上述织物表面，其中疏水处理也如上所述。不能使用浸轧加工技术，因为内层不应受到处理以符合该复合材料的功能性(水分转移)。
辊筒与实施例1中所用的相同。
目标织物进给速度为5m/min并且织物表面上的目标载湿量为80％。
下表2比较用两种浸渍技术所获得的结果：
表2

(*)不管舐涂辊的速度调节条件如何
在本实施例中同样地，该表清楚地显示带孔管技术使得可以获得疏水处理的最佳性能。