一种醇基燃料灶 【技术领域】
本发明涉及餐饮、 商业、 工业及民用醇基燃灶的发明方法。背景技术 灶是家庭、 火锅、 餐饮及野外作业等行业必备的加热工具， 当前， 由于石油资源紧 缺， 由石油提炼的液化气随之紧张， 加之天然气管道铺设投资巨大， 周期长， 所以市场供应 不足， 严重短缺。各国为了不受石油资源的影响， 都加大了对其他替代能源的开发力度。甲 醇作为一种可再生能源， 受到各国的重视， 都加大了对以甲醇为主的醇基燃料的开发利用 力度， 并且醇基燃料作为一种清洁能源， 大规模推广， 可以改变现在以液化气、 天然气、 柴 油、 煤油为燃料对环境造成的严重污染的局面。
甲醇成本低， 可再生， 易于加工提炼， 它有其自身的许多优点， 但以甲醇为主的醇 基燃料， 也有其自身的许多缺点， 如果没有好的灶具与它相配合， 醇基燃料便无法推广， 原 因是 ： 醇基燃料热值低， 常温下是液体， 不适应普通的灶具， 燃料过程中结碳， 等等， 这也是 为什么二十几年过去了， 醇基燃料也无一成功推广上市的。 醇基燃料在燃烧过程中， 当温度 达到 65 度左右开始变为气体， 但当温度达到 250 度左右时开始结碳， 堵塞气管和炉头， 导致 其无法正常使用 ； 同时热值低， 能耗高 ； 火焰温度低， 火力小， 加热速度慢 ； 它是液体， 完全 气化燃烧方式困难 ； 燃烧不充分， 燃烧后排放的废气严重超标， 这是困扰醇基燃料正常推广 的五大世界级难题， 也是世界上醇基燃料无法正常推广的根源所在， 它没法靠改变醇基燃 料的配方而克服这些难题， 只能是靠改变灶的燃烧方式来克服这些难题。全世界有很多科 研机构、 企业和个人在研发醇基燃烧灶， 但二十余年过去了， 无一能成功解决这些难题。
发明内容
本发明提出了一种醇基燃料灶的发明方法， 它完全颠覆和变革了传统的醇基燃料 灶， 是一种革命性的产品， 它完全解决了醇基燃料在燃烧过程中困扰世界二十几年的难题， 同时煤油、 柴油等醇基燃料采用本发明方法制造的灶， 其能耗也大大降低， 废气排放减少了 十倍， 也真正实现了煤油、 柴油等燃烧的环保节能。
本发明提出的一种醇基燃料灶的发明方法， 它解决了如下世界级的难题 ：
其一， 它将醇基燃料由液体变为了气体燃烧， 解决了高能耗问题 ；
其二， 它的发明方法， 有效地将气化管内醇基燃料的温度控制在了 250 度左右， 解 决了结碳问题 ；
其三， 醇基燃料使用本发明制造的灶具， 燃烧火焰温度达到 1100 度， 火力猛， 加热 速度快 ；
其四， 通过本发明制造的灶具， 气化速度快， 并且能完全将液体的醇基燃料变为气 体燃烧 ；
其五， 燃烧充分， 燃烧后废气排放低于国家相关标准十倍以上， 极为环保。
本发明提出的一种醇基燃料灶的发明方法， 它由外壳、 燃烧装置、 气化装置、 阀体总成组成， 气化装置安装在燃烧装置之上， 燃烧装置固定在外壳上， 气化装置一端与阀体总 成相连， 另一端与燃烧装置中炉头相连。醇基燃料从阀体总成进入气化装置经气化装置预 热加热气化后， 进入炉头， 由炉头喷出气体到分火器， 气体在分火器外剧烈燃烧， 醇基燃料 经过加热后的气化装置， 不断地变为气体， 这样不断气化燃烧。
醇基燃料从阀体总成进入气化管， 经气化管与气阻之间形成的间隙孔流入气化 管， 当正常气化后， 气化管内由于液体加热变为了气体， 管内有部分压力， 如果没有气阻， 那 么燃烧时会出现脉冲闪火， 即火一大一小的闪， 气阻的作用解决了脉冲闪火， 凡是醇基燃料 气化燃烧， 都会出现脉冲闪火， 所以至今二十几年， 没有醇基燃料完全气化燃烧的灶， 原因 之一是没有发明气阻这一结构。当气化后的燃料燃烧对被加热物 ( 如锅 ) 加热的同时， 也 在对气化装置加热， 由于燃烧装置处温度高达 1100 度左右， 气化管很容易过热导致醇基燃 料在气化过程中气化过度分解成碳而堵塞气化管， 所以隔热管有效解决了这一矛盾， 燃烧 装置加热时， 直接对隔热管加热， 通过隔热管隔热， 温度从隔热管与气化管之间的间隙通过 间隙间的空气传热给气化管， 因而将温度大大降低， 通过隔热管隔热后， 到达气化管的温度 大大降低， 本发明能有效控制到达气化管的温度， 使之适应醇基燃料的适应温度， 所以本发 明有效地解决了结碳问题， 这是本发明的核心之一， 也是世界级的难题之一， 如果醇基燃料 不是气化燃烧， 那它本身就没有推广的价值， 因为不气化燃烧能耗高， 废气排放严重超标， 如果是完全气化燃烧， 那么解决了结碳问题， 其他问题就好解决多了， 本发明完全突破了醇 基燃料燃烧的技术壁垒， 把醇基燃料的推广由理想变为了现实。醇基燃料成本只有液化气 的一半左右， 加上本发明的醇基燃料灶火焰温度高， 火力猛， 能耗低， 热效率高达 60％左右， 基本上实现了 1.1 公斤醇基燃料相当于 1 公斤液化气的燃烧， 它的问世及推广， 将为国家节 约数目庞大的石油资源， 为国家能源政策作出巨大的贡献。
本发明提出的一种醇基燃料灶， 醇基燃料经它燃烧后， 排放的有害气体很少， 低于 国家及行业相关标准十倍以上， 特别是碳排放和氮排放， 室验室用仪器都很难检测出， 它的 推广在减少碳排放上对国家所作的贡献也是巨大的。 附图说明
图 1 是醇基燃料灶的整体结构示意图 ；
图 2 是气化装置结构示意图， 其中上图为气化装置正视图， 下图为气化装置俯视 图；
图 3 是气化装置内部结构剖面图 ；
图 4 是隔热管结构示意图 ； 其中左图为隔热管剖面图， 右图为隔热管左视图 ；
图 5 是隔热丝结构示意图 ；
图 6 是隔热丝装配位置结构示意图 ；
图 7 是气化结构内部结构剖面图 ；
图 8 是气化管结构示意图 ； 其中左图为气化管正视图， 右图为气化管左视图 ；
图 9 是气阻结构示意图 ；
图 10 是气阻棒结构示意图 ；
图 11 是气阻丝结构示意图 ；
图 12 是气阻另一结构示意图 ；图 13 是燃烧装置结构示意图 ； 图 14 是分火器结构示意图 ； 图 15 是炉头托片结构示意图， 其中上图为炉头托片正视图， 下图为炉头托片俯视图； 图 16 是分火器固定片结构示意图， 其中上图为分火器固定片正视图， 下图为分火 器固定片俯视图 ；
图 17 是配风片结构示意图， 其中上图为配风片正视图， 下图为配风片俯视图。
下面结合附图及实施例对本发明方法作进一步的说明。
附图 1 是醇基燃料灶的整体结构示意图， 图中 1 是外壳， 2 是气化装置， 3 是分火 器， 4 是分火器固定片， 5 是配风腔， 6 是炉头托片， 7 是配风孔， 8 是配风片， 9 是配风片调节 孔， 10 是炉头， 11 是阀体盖， 12 是旋钮， 13 是进油孔， 21 是阀体总成。当醇基燃料由进油孔 13 进入后， 调节阀体总成 21 上的旋钮 12 控制其流量的大小， 醇基燃料经气化装置 2 气化后 气体从炉头 10 喷出， 进入配风腔 5 配风后从分火器 3 流出燃料， 通过调节配风片 8 可以改 变配风孔 7 的大小， 从而调节进入配风腔 5 的空气量， 从而改变分火器 3 处气体燃料时的火 焰状况。
附图 2 是气化装置结构示意图， 其中上图为气化装置正视图， 下图为气化装置俯 视图。
附图 3 气化装置内部结构剖面图， 图中 14 是隔热管， 15 是隔热丝， 16 是气化管， 17 是气阻丝， 18 是气阻棒。醇基燃料从气阻棒 18、 气阻丝 17 与气化管 16 之间形成的螺纹状 间隙空间通过， 在分火器 3 的加热下逐渐变成气体， 从炉头 10 喷入配风腔 5 后经分火器 3 燃烧。
当分火器 3 对气化装置 2 加热时， 隔热管 14 直接与火焰接触， 当隔热管在高温下 受热后， 温度从隔热管 14 与气化管 16 之间的间隙空间传给气化管 16， 有效控制了气化管的 温度， 通过改变隔热丝 15 的参数， 可以有效改变传给气化管 16 的温度。
附图 4 是隔热管 14 的结构示意图 ； 其中左图为隔热管 14 的剖面图， 右图为隔热管 14 的左视图， 隔热管 14 是具有一定厚度的柱状空心管。
附图 5 是隔热丝 15 的结构示意图。
附图 6 是隔热丝 15 装配位置结构示意图， 隔热丝 15 缠绕于气化管 16 上或者贴于 气化管 16 外壁上。
附图 7 是气化结构内部结构剖面图。
附图 8 是气化管结构示意图 ； 其中左图为气化管 16 正视图， 右图为气化管 16 左视 图。
附图 9 是气阻结构示意图。
附图 10 是气阻棒 18 结构示意图。
附图 11 是气阻丝 17 结构示意图。
附图 12 是气阻 19 结构示意图， 它是气阻 19 的另一种结构， 是气阻丝 17 与气阻棒 18 的整体结构， 可以是气阻棒 18 带螺纹槽取代气阻丝 17。
附图 13 是燃烧装置结构示意图。
附图 14 是分火器 3 结构示意图， 其中， 通过调节配风孔 7 可以调节进入配风腔 5
的风量， 从而改变分火器 3 处的燃烧火焰状况。
附图 15 是炉头托片 6 结构示意图， 其中上图为炉头托片 6 正视图， 下图为炉头托 片 6 俯视图， 图中 7 是配风孔。
附图 16 是分火器固定片 4 结构示意图， 其中上图为分火器固定片 4 正视图， 下图 为分火器固定片 4 俯视图， 图中 20 是固定孔， 分火器固定片 4 通过固定孔 20 将分火器 3 固 定在外壳 1 上。
附图 17 是配风片 8 结构示意图， 其中上图为配风片 8 正视图， 下图为配风片 8 俯 视图， 图中 9 是配风片调节孔。 具体实施例
附图 1 是本发明的具体实施例的结构示意图， 当醇基燃料从阀体总成 21 的进油孔 13 进入后， 慢慢开启旋钮 12， 醇基燃料便由阀体总成 21 进入气化装置 2， 还没点火时， 从气 化装置 2 流入炉头 10 的是液体原料， 经配风腔 5 喷入分火器 3 也是液体， 刚开始时液体在 分火器 3 处燃料， 当分火器 3 处有少量的液体后， 关闭旋钮 12， 液体在分火器 3 处燃料， 气化 装置 2 温度逐渐升高， 气化管里的液态醇基燃料逐渐变为气体， 喷出后在分火器 3 处燃烧， 分火器 3 处由于有气体喷出， 燃烧慢慢变得剧烈， 气化装置的温度进一步升高， 气化管内的 液态醇基燃料全部变为气体喷出燃烧， 火力变猛， 不断循环产生气体， 开始了正常的循环产 气和燃烧， 整个过程三十秒钟左右， 由于采用了间隙隔空传热， 气化稳定， 气化管 16 的温度 被降到合理的温度， 调节配风片 8， 可以实现最佳的火力。 本发明方法制造的产品还有其他多种实施例， 它的用途十分广泛， 可以适用所有 液体燃料， 如柴油、 煤油、 醇基燃料等， 改变外壳 1 的结构， 本发明方法制造的产品还可以用 于工业炉、 锅炉、 炼铝等行业。