蓄光水漆 【技术领域】
本发明涉及化工建材技术领域， 具体地说是蓄光水漆及其配合比。背景技术 现有的传统装饰建材通常以油漆和乳胶漆为主， 但油漆因含有甲醛或苯溶剂等而 污染空气、 影响环境质量， 同时这些产品还存在抗老化性差、 难于清洗翻新等缺点， 乳胶漆 为亚光或无光泽。
为解决上述问题， 人们从多个不同角度进行了多方面的研究， 为社会提供了以乳 胶漆为主的水性涂料， 在一定程度上缓解了因内含甲醛、 苯溶剂等而污染空气、 影响环境质 量和抗老化性差等问题， 但这些产品尚不能实现水性无机、 蓄光要求。
本发明的目的在于提供一种长余辉夜光而无金属、 无空气污染、 防水和防裂性能 好的蓄光水漆及其配备方法。
发明内容 本发明所述的蓄光水漆目的是通过以下技术方案实现的 ：
蓄光水漆由以下原料制备而成 ： 水、 蓄光粉、 分散剂、 润湿剂、 纯丙乳液、 丙二醇、 流 平剂、 二丁酯、 消泡剂、 增稠剂和综合助剂。
蓄光水漆由以下型号原料制备而成 ： 水、 蓄光粉、 CF-10 润湿剂、 SN-5040 分散剂、 硅丙乳液、 丙二醇、 流平剂、 二丁酯、 消泡剂、 增稠剂和综合助剂 AMP-95。
上述蓄光水漆由以下重量份原料制备而成 ： 水 80、 蓄光粉 50、 润湿剂 1 ～ 1.5、 分 散剂 1.5、 硅丙乳液 160、 丙二醇 2、 流平剂 2、 二丁酯 2、 消泡剂 1.5、 增稠剂 2 和综合助剂 1.5。
本发明所述蓄光水漆制作可在常温常压下进行生产， 其方法如下 ：
(1) 在适量水中依次加入分散剂、 润湿剂， 搅拌均匀 ；
(2) 将水和蓄光粉加入 (1) 中分散均匀 ；
(3) 将 (1) 和 (2) 所得物质放入砂磨机碾磨 ；
(4) 以等量水调入丙二醇、 流平剂、 二丁酯拌匀 ；
(5) 将 (3) 所得物质放入搅拌缸中边搅拌边加入硅丙乳液， 加入 (4) 步骤所得物 质、 再加入消泡剂拌至气泡消失后用增稠剂增稠 ；
(6)、 将 (5) 步骤所得物质加入综合助剂调 PH 至 8 ～ 9。
(7)、 检验包装上述所得蓄光水漆产品。
蓄光水漆产品可达到以下主要技术性能指标 ： ①容器中状态无硬块， 搅拌后均 匀； ②施工性二道无障碍 ； ③低温稳定不变质 ； ④表干≤ 2h、 涂膜外观正常 ； ⑤； 对比率 ≥ 0.94 ； ⑥耐水性 100h 无异常 ； ⑦耐碱性 60h 无异常 ； ⑧耐洗刷≥ 2000 次 ； ⑨有害物质限 量： a、 挥发性有机化合物≤ 150mg/L ； b、 游离甲醛≤ 0.08mg/kg ； c、 可溶性铅≤ 70mg/kg ； d、 可溶性镉≤ 70mg/kg ； e、 可溶性汞≤ 50mg/kg ； f、 可溶性铬≤ 50mg/kg。
本发明与现有技术比较具有以下优点 ：
1、 用常规生产设备进行生产， 投资小， 生产工艺简单， 操作方便快捷。
2、 蓄光水漆产品用于内墙装饰， 对比率比 GB/T9756-2001 设计高 0.07， 实测高 0.10 ； 可溶性重金属比 GB18582 设计低 0.10， 实测低 50 ～ 64mg/kg。
3、 具有夜光、 保光时间长等特点， 同时还具有无机， 无金属、 环保性高、 装饰面不易 粘污、 产品抗菌防霉藻， 保质期长等特点。
本发明的产品通过以下检测 ：
1、 通过引用水性涂料 ( 内墙 )GB18582-2008 检测合格， 其中有害物质含量实测低 于标准和设计 ；
2、 通过引用水性涂料 ( 外墙 )GB/T9756-2001 检测合格， 其中对比率实测高于标准 和设计。 具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步说明。
(1) 在 4kg 水中依次加入 05kgSN-5040 分散剂、 1kgCF-10 润湿剂， 搅拌均匀 ；
(2) 取 80kg 水将 50kg 云母粉润湿 ； (3) 将 (1) 和 (2) 步骤所得物质吸入砂磨机碾磨 ；
(4) 用等量水 6kg 稀释丙二醇 2kg， 流平剂 2kg， 二丁酯 2kg， 依次加入 (3) 中拌匀 ；
(5) 将 (3)、 (4) 步骤所得物质放入搅拌缸中边搅拌边加入 160kg 纯丙乳液、 再加 入约 1.5kg 消泡剂拌至气泡消失后 ； 用增稠剂约 2kg 调至不坠底、 施工不流滴 ；
(6) 用综合助剂约 1.5kg 调 PH 至 8 ～ 9 ；
(7) 检验包装上述所得蓄光水漆产品。
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