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1、10申请公布号CN101942276A43申请公布日20110112CN101942276ACN101942276A21申请号201010263777922申请日20100823C09H3/0020060171申请人浙江吉达生物科技有限公司地址313306浙江省安吉县梅溪镇月亮山工业园区72发明人莫连根54发明名称鱼制品明胶制备工艺57摘要本发明属于生物化工技术领域，尤其是涉及一种鱼制品明胶制备工艺。它解决了现有技术工艺步骤复杂，成品质量不高等技术问题。本制备工艺包括如下步骤A、膨胀；B、提胶；C、浓缩；D、成型及烘干。与现有的技术相比，本鱼制品明胶制备工艺的优点在于1、工艺步骤简单，易于操作。
2、实施，生产成本较低。2、有效利用废弃资源，减少环境污染。3、产品品质高，应用范围广泛。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN101942281A1/1页21一种鱼制品明胶制备工艺，其特征在于，本制备工艺包括如下步骤A、膨胀将鱼类加工过程中产生的鱼鳞和/或鱼皮放入反应容器1内，加入含有盐酸的膨胀处理液进行膨胀处理，膨胀处理液的PH值为4555之间；B、提胶将经过膨胀处理后的产物放至提胶锅2内进行至少一次的循环提胶处理；C、浓缩将每次提出的胶分别放入浓缩蒸发器4内进行蒸发浓缩处理；D、成型及烘干将经过浓缩后的产物放入冷冻成型机5中进行冷冻。
3、成型处理，然后再用烘干机6烘干，制得鱼制品明胶。2根据权利要求1所述的鱼制品明胶制备工艺，其特征在于，在上述的步骤B中首次提胶的温度为4555，经过首次提胶后再次提胶的温度为5565。3根据权利要求1所述的鱼制品明胶制备工艺，其特征在于，在上述的步骤C中蒸发浓缩的温度为7585。4根据权利要求1所述的鱼制品明胶制备工艺，其特征在于，在上述的步骤D中冷冻成型处理的温度为128；烘干温度为7585。5根据权利要求1或2或3或4所述的鱼制品明胶制备工艺，其特征在于，所述的步骤B提胶后的产物先由过滤器3进行过滤处理，然后再放入步骤C中的浓缩蒸发器4内进行蒸发浓缩处理。权利要求书CN101942276A。
4、CN101942281A1/2页3鱼制品明胶制备工艺技术领域0001本发明属于生物化工技术领域，尤其是涉及一种鱼制品明胶制备工艺。背景技术0002鱼制品加工过程中产生了大量的鱼皮和鱼鳞，其内含有大量的蛋白质，如果直接将其丢弃，将会造成浪费。为此，人们进行了长期的探索，提出了利用鱼皮和鱼鳞为原料提取明胶的技术方案。例如，中国专利文献公开了一种鱼鳞脱脂脱灰制备胶原或明胶或胶原蛋白的方法申请号2008101977259，其技术要点是以无污染优质鱼鳞为原料，采用4050热水清洗，去掉鱼鳞表面的粘稠物质及其他杂质；然后用鱼鳞56倍重量的13NAOH热碱水或25碳酸钠热碱水，4050搅拌浸泡23小时，过滤。
5、，再用4050热水冲洗，脱除脂类物质，干燥至含水量小于15，储存备用；此后在反应釜中加入鱼鳞重量56倍的水，加入鱼鳞重量12的浓盐酸，在01MPA014MPA压力下加热蒸煮510小时，直至鱼鳞软化透明，过滤，用水冲洗。0003上述方案在一定程度上实现了鱼鳞的利用，避免了资源浪费。但是仍然存在着不足之处1、处理过程较为复杂，操作过程繁琐，难以实施。2、加工成本较高，经济性较差，加工过程中易于造成环境污染。发明内容0004本发明的目的是针对上述问题，提供一种工艺步骤简单，易于操作实施，有效利用资源的鱼制品明胶制备工艺。0005为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案本鱼制品明胶制备工艺，其特征在于。
6、，本制备工艺包括如下步骤0006A、膨胀将鱼类加工过程中产生的鱼鳞和/或鱼皮放入反应容器内，加入含有盐酸的膨胀处理液进行膨胀处理，膨胀处理液的PH值为4555之间；0007B、提胶将经过膨胀处理后的产物放至提胶锅内进行至少一次的循环提胶处理；0008C、浓缩将每次提出的胶分别放入浓缩蒸发器内进行蒸发浓缩处理；0009D、成型及烘干将经过浓缩后的产物放入冷冻成型机中进行冷冻成型处理，然后再用烘干机烘干，制得鱼制品明胶。0010在上述的鱼制品明胶制备工艺中，在上述的步骤B中首次提胶的温度为4555，经过首次提胶后再次提胶的温度为5565。0011在上述的鱼制品明胶制备工艺中，在上述的步骤C中蒸发浓。
7、缩的温度为7585。0012在上述的鱼制品明胶制备工艺中，在上述的步骤D中冷冻成型处理的温度为128；烘干温度为7585。0013在上述的鱼制品明胶制备工艺中，所述的步骤B提胶后的产物先由过滤器进行过滤处理，然后再放入步骤C中的浓缩蒸发器内进行蒸发浓缩处理。说明书CN101942276ACN101942281A2/2页40014与现有的技术相比，本鱼制品明胶制备工艺的优点在于1、工艺步骤简单，易于操作实施，生产成本较低。2、有效利用废弃资源，减少环境污染。3、产品品质高，应用范围广泛。附图说明0015图1是本发明提供的工艺流程设备框图。0016图中，反应容器1、提胶锅2、过滤器3、浓缩蒸发器4。
8、、冷冻成型机5、烘干机6。具体实施方式0017如图1所示，本鱼制品明胶制备工艺包括如下步骤0018A、膨胀将鱼类加工过程中产生的鱼鳞和/或鱼皮放入反应容器1内，加入含有盐酸的膨胀处理液进行膨胀处理，膨胀处理液的PH值为4555之间。本实施例中，膨胀处理液的PH值为5。0019B、提胶将经过膨胀处理后的产物放至提胶锅2内进行至少次的循环提胶处理。步骤B中首次提胶的温度为4555，经过首次提胶后再次提胶的温度为5565。步骤B提胶后的产物先由过滤器3进行过滤处理，然后再放入步骤C中的浓缩蒸发器4内进行蒸发浓缩处理。本实施例中首次提胶的温度为50。第二次提胶的温度为600020C、浓缩将每次提出的胶。
9、分别放入浓缩蒸发器4内进行蒸发浓缩处理。蒸发浓缩的温度为7585。本实施例中蒸发浓缩的温度为800021D、成型及烘干将经过浓缩后的产物放入冷冻成型机5中进行冷冻成型处理，然后再用烘干机6烘干，制得鱼制品明胶。冷冻成型处理的温度为128；烘干温度为7585。本实施例中冷冻成型处理的温度为10；烘干温度为80。0022上述制得的明胶技术指标如下冻力160BLOOMGRAMS；恩氏粘度815绝对不干溶液，40；透明度大于等于100按含水量16计算，40；PH值557；不溶物05。0023本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。0024尽管本文较多地使用了反应容器1、提胶锅2、过滤器3、浓缩蒸发器4、冷冻成型机5、烘干机6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。说明书CN101942276ACN101942281A1/1页5图1说明书附图CN101942276A。