发明内容
本发明的目的是提供一种工艺性好、运行成本低，维修量少的RH炉外精炼中多功能枪的布置工艺。
本发明的目的是这样实现的，RH炉外精炼中多功能枪的布置工艺，至少包括：一个处理位，处理位两侧的两个待机位，其特征是：两个待机位或一个待机位和一个处理位分别有一套多功能枪装置，当两个待机位分别有一套多功能枪装置时，一台真空槽车进入处理工位，另一台真空槽车进入待机工位时，移动其中一套多功能枪装置平移至处理位，进行钢液的真空精炼处理；另一套多功能枪装置移至另外一台包括真空槽、热弯管的真空槽车系统所在的待机位对真空槽和热弯管进行烘烤，提高或保持槽内温度，或熔化冷钢；当一个待机位和一个处理位分别有一套多功能枪装置时，一台真空槽车进入处理工位，另一台真空槽车进入待机工位时，处理位的一套多功能枪装置直接进行钢液的真空精炼处理；另一套多功能枪装置移至另外一台包括真空槽、热弯管的真空槽车系统所在的待机位对真空槽和热弯管进行烘烤，提高或保持槽内温度，或熔化冷钢。
所述的多功能枪装置是：顶枪与升降小车固定连接，升降小车通过圆环链与升降轨道连接，升降轨道与升降装置固定连接，升降装置驱动圆环链7转动，带动多用途顶枪上下升降；平移支撑架的一端与升降轨道固定连接，平移支撑架的另一端与平移装置固定连接，平移装置置于平移轨道上，平移轨道固定在平台上，平移支撑架下端固定有定位装置。
所述的升降装置由链轮、轴、轴承座、升降减速电机、锁紧盘、升降制动器组成，链轮通过键连接固定在轴的中部，链轮与圆环链传动连接，轴的两端均置于轴承座内，通过轴承座实现对轴的支撑，轴承座与升降轨道顶端固定连接，升降减速电机通过锁紧盘与轴固定连接，升降减速电机内固定有升降制动器。
所述的平移装置由平移减速电机、平移制动器、连接轴、主动轮、水平定位轮、螺栓组组成，平移减速电机通过连接轴与主动轮传动连接，主动轮置于平移轨道上，平移轨道与平台固定连接，主动轮与平移支撑架通过螺栓组固定连接，平移减速电机内固定有平移制动器，主动轮下端固定有水平定位轮。
所述的定位装置由定位块、定位销、导向块、气缸、连接座、底板组成，定位块与平移支撑架固定连接，底板与平台固定连接，气缸通过连接板固定于底板侧部下端，底板侧部上端固定连接有导向块，气缸通过气缸的活塞杆固定连接有定位销，导向块位于气缸与定位块之间，导向块的中部均开有能够使定位销通过的通孔，定位块的下方有一排能够使定位销通过的定位孔。
所述的顶枪连接有软管组。
所述的升降装置的下端是链条张紧轮。
本发明的有益效果是，由于在标准单工位的RH炉外精炼系统中，设置两套多功能枪装置，在正常的生产状态下，两套多功能枪枪装置可以停放于处理位和其中的一个待机位，或两个待机位，根据生产时的工艺要求使用槽车的不同，选择其中一套多功能枪装置平移至处理位，进行钢液的真空精炼处理，同时另一套多功能枪装置移至另外一台真空槽车系统（包括真空槽、热弯管）所在的待机位对真空槽和热弯管进行烘烤，提高槽内或保持其温度，同时可以熔化冷钢。这样可大大减小设备量，特别是标准双工位的RH炉外精炼系统中能耗也相应的降低，后期的维修量与备件也同时减少，使钢材的成本大大降低，提高了产品的竞争力。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，RH炉外精炼中多功能枪的布置工艺，至少包括：一个处理位34，处理位34两侧的第一待机位35和第二待机位36，第一待机位35和第二待机位36或一个待机位和一个处理位34分别有第一套多功能枪装置32和第二套多功能枪装置33，当第一待机位35和第二待机位36分别停有第一套多功能枪装置32和第二套多功能枪装置33时，第一真空槽车30进入处理工位，第二真空槽车31进入待机工位时，移动第一套多功能枪装置32平移至处理位34，进行钢液的真空精炼处理；第二套多功能枪装置33移至第二真空槽31，第一真空槽车30和第二真空槽车31（包括真空槽及热弯管），第二真空槽车31所在的第一待机位35或第二待机位36对真空槽和热弯管进行烘烤，提高或保持槽内温度，或熔化冷钢；当一个待机位（即第一待机位35或第二待机位36）和一个处理位34分别有第一套多功能枪装置32和第二套多功能枪装置33时，第一真空槽车30进入处理工位，第二真空槽车31进入待机工位时，处理位34的第一套多功能枪装置32直接进行钢液的真空精炼处理；第二套多功能枪装置33移至第二真空槽车31系统所在的第一待机位35或第二待机位36对第二真空槽车31进行烘烤，提高或保持槽内温度，或熔化冷钢。
实施例2
如图2所示，它是标准双工位的多功能枪装置的布置示意图，它包括两个工位段A和B，两个工位段A和B包括一个处理位34和处理位34两侧的第一待机位35和第二待位机36，两个工位段A和B每个都可分布一套如图1的两套多功能枪装置的布置形式，其工作过程与独立的一个单工位RH炉外精炼系统方式相同。
实施例3
如图3所示，给出本发明实施例结构示意图，它由顶枪1、升降装置2、平移支撑架3、平移装置4、定位装置5、升降小车6、圆环链7、软管组8、升降轨道9、链条张紧轮10、平移轨道11组成。
顶枪1固定连接在升降小车6上，升降小车6通过圆环链7与升降轨道9连接，升降轨道9与升降装置2固定连接，升降装置2位于升降轨道9的上部，升降轨道9的下端是链条张紧轮10，升降装置2通过驱动圆环链7转动，使得圆环链7沿着升降轨道9上、下移动，圆环链7带动升降小车6和顶枪1上、下移动，达到钢液真空处理和烘烤时的工艺高度，链条张紧轮10可以调整圆环链7的张紧度，使链传动更为可靠安全，同时顶枪1还连接有软管组8，各种工作介质通过软管组8与多用途顶枪1连接，通过电气控制相应的阀门实现多用途顶枪和各种工艺功能，此结构与现有技术相同，在此不进行详细说明。
为了便于在处理位和待机位之间移动，本发明设置了平移装置4带动顶枪1平移，将平移支撑架3的一端与升降装置2固定连接，平移支撑架3的另一端通过平移轨道11与平移装置4连接，平移支撑架3在平移装置4的驱动下沿着平移轨道11实现平移；平移到位后通过平移支撑架3下端的定位装置5将多用途顶枪装置的位置锁紧。
实施例4
如图4所示，给出本发明实施例中升降装置的结构示意图，升降装置2由链轮12、轴13、轴承座14、升降减速电机15、锁紧盘16、升降制动器17组成，链轮12通过键连接固定在轴13的中部，链轮12与圆环链7传动连接，轴13的两端均置于轴承座14内，通过轴承座14实现对轴13的支撑，轴承座14与升降轨道9顶端固定连接，升降减速电机15通过锁紧盘16与轴13固定连接，当升降减速电机15转动时，通过锁紧盘16、轴13，带动链轮12转动，最终通过圆环链7带动升降小车6和顶枪1上、下移动，当顶枪1达到所需位置后，由置于升降减速电机15内的升降制动器17将升降减速电机15锁紧，从而使得顶枪1可靠的锁紧于工作位置。
实施例5
如图5所示，给出本发明实施例中平移装置的结构示意图，平移装置4由平移减速电机18、平移制动器19、连接轴20、主动轮21、水平定位轮22、螺栓组23组成，平移减速电机18通过连接轴20与主动轮21传动连接，主动轮21置于平移轨道11上，平移轨道11与平台焊接，主动轮21在平移减速电机18的驱动下能够沿着在平移轨道11横向移动，同时主动轮21与平移支撑架3通过螺栓组23固定连接，因此主动轮21在平移减速电机18的驱动下沿着在平移轨道11横向移动的同时带动了平移支撑架3的平移，平移支撑架3带动顶枪1平移，当顶枪1达到所需位置后，由置于平移减速电机18内的平移制动器19将平移减速电机18锁紧，从而使得顶枪1可靠的锁紧于工作位置；主动轮21下端还固定有水平定位轮22，水平定位轮22可以承受多用途顶枪装置的水平载荷，对整个顶枪装置起定位作用；主动轮21与水平定位轮22组成一个车轮组一体结构，便于安装和调试。
实施例6
如图6所示，给出本发明实施例中定位装置的结构示意图，定位装置5由定位块24、定位销25、导向块26、气缸27、连接座28、底板29组成，定位块24与平移支撑架3固定连接，底板29与平台焊接，气缸27通过连接座28固定于底板29侧部下端，底板29侧部上端固定连接有导向块26，气缸27通过气缸的活塞杆固定连接有定位销25，导向块26位于气缸27的正上方，同时导向块26还位于定位块24的正下方，导向块26的中部均开有能够使定位销25通过的通孔，定位块24的下方开有一排能够使定位销25通过的定位孔，当顶枪1到达工作位置时，气缸27的活塞杆伸出带动定位销25通过导向块26的孔中伸出，插入到定位块24下端相应位置的定位孔中，这样即可实现顶枪1的固定；导向块26的作用不但可以对定位销起到导向定位的作用，同时可以承受多用途顶枪装置沿平移轨道的作用力；当顶枪装置需要平移时，气缸27的活塞杆带动定位销25缩回，与定位块24脱开，这样顶枪装置即可在平移装置4的驱动下移动至另一个工作位置。
本发明在标准的单工位中，设置两套多用途顶枪装置，在正常的生产状态下，两套多用途顶枪装置可以停放于处理位和其中的一个待机位，或两个待机位，根据生产时的工艺要求使用槽车的不同，选择其中一套多用途顶枪装置平移至处理位，进行钢液的真空精炼处理，同时另一套多用途顶枪装置移至另外一台真空槽车系统所在的待机位对真空槽和热弯管进行烘烤，提高槽内或保持其温度，同时可以熔化冷钢。在标准双工位的RH炉外精炼中，在每个工位中设置与标准单工位相同的两套多用途顶枪装置，工艺操作与其相同。