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一种燃煤固硫、消烟、脱硝剂.pdf

  • 上传人:t****
  • 文档编号:1259100
  • 上传时间:2018-04-11
  • 格式:PDF
  • 页数:6
  • 大小:360.79KB
  • 摘要
    申请专利号:

    CN201110227147.0

    申请日:

    2011.08.09

    公开号:

    CN102311834A

    公开日:

    2012.01.11

    当前法律状态:

    终止

    有效性:

    无权

    法律详情:

    未缴年费专利权终止IPC(主分类):C10L 9/10申请日:20110809授权公告日:20130814终止日期:20160809|||授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C10L 9/10申请日:20110809|||公开

    IPC分类号:

    C10L9/10

    主分类号:

    C10L9/10

    申请人:

    圣永业(厦门)能源集团股份有限公司; 厦门市圣永业能源研究所有限公司; 福建圣永业能源科技有限公司; 厦门市三泰合投资有限公司

    发明人:

    李燕玲; 孙福刚; 张培枝; 商敏; 李翊瑄

    地址:

    361000 福建省厦门市湖里区台湾街9-11号国联大厦21F之二

    优先权:

    专利代理机构:

    厦门市新华专利商标代理有限公司 35203

    代理人:

    朱凌

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    内容摘要

    本发明涉及一种燃煤固硫、消烟、脱硝剂,主要由固硫剂、消烟催化剂、脱硝剂、改性燃烧促进剂等经多元化复配组成,使用时按燃煤的1-5%加入,使燃煤充分活化,迅速分解,实施改性、催化燃烧,从而极大的降低SO2、CO、NOX等有害气体排放,降低烟气黑度,提高锅炉热效率,达到节煤、减排的目的,具有显著的经济效益与社会效益。

    权利要求书

    1: 一种燃煤固硫、 消烟、 脱硝剂, 其特征在于 : 包括固硫剂、 固硫助剂、 消烟催化剂、 改 性燃烧促进剂, 其中, 固硫剂重量百分比为 62— 71%, 固硫助剂重量百分比为 2— 18%, 消烟 催化剂重量百分比为 1— 5%, 脱硝剂重量百分比为 5— 8%, 改性燃烧促进剂重量百分比为 12— 24%, 通过人工或粉料加剂装置较为均匀地按重量比 1— 5% 的比例, 加入燃煤中。
    2: 根据权利要求 1 所述的一种燃煤固硫、 消烟、 脱硝剂, 其特征在于 : 所述的固硫剂、 固 硫助剂由复式碳酸盐、 沸石、 氧化镁、 氧化铝、 氧化锌中的二种或多种组成。
    3: 根据权利要求 1 所述的一种燃煤固硫、 消烟、 脱硝剂, 其特征在于 : 所述的消烟催化 剂由二环戊烯基合铁、 氧化铝、 硝酸锶中的一种或多种组成。
    4: 根据权利要求 1 所述的一种燃煤固硫、 消烟、 脱硝剂, 其特征在于 : 所述的脱硝剂由 尿素、 磷酸三钠、 碳酸钾中的一种或多种组成。
    5: 根据权利要求 1 所述的一种燃煤固硫、 消烟、 脱硝剂, 其特征在于 : 所述的改性燃烧 促进剂由硝酸钾、 硝酸铵、 碳酸钾、 氧化锰中的一种或多种组成。
    6: 根据权利要求 1 所述的一种燃煤固硫、 消烟、 脱硝剂, 其特征在于所述的组分配比 是: 复式碳酸盐重量百分比为 40%、 沸石重量百分比为 22%、 氧化铝重量百分比为 18%、 二环戊二烯基合铁重量百分比为 1%、 尿素重量百分比为 7%、 硝酸铵重量百分比为 7%、 硝酸钾重量百分比为 5%。
    7: 根据权利要求 1 所述的一种燃煤固硫、 消烟、 脱硝剂, 其特征在于所述的组分配比 是: 沸石重量百分比 40%、 氧化镁重量百分比 30%、 氧化铝重量百分比 10%、 磷酸钾重量百分 比 7%、 硝酸钾重量百分比 13%。
    8: 根据权利要求 1 所述的一种燃煤固硫、 消烟、 脱硝剂, 其特征在于所述的组分配比 是: 复式碳酸盐重量百分比 46%、 氧化镁重量百分比 20%、 氧化锌重量百分比 5%、 硝酸锶重量 百分比 3%、 氧化铝重量百分比 2%、 碳酸钾重量百分比 8%、 硝酸铵重量百分比 10%、 氧化锰重 量百分比 6%。

    说明书


    一种燃煤固硫、 消烟、 脱硝剂

        【技术领域】
         本发明公开了一种能够降低燃煤锅炉燃烧过程中所产生的 SO2、 CO、 NOX、 烟尘 等排放, 并提高锅炉热效率, 降低煤耗的燃煤固硫、 消烟、 脱硝剂。背景技术
         煤在燃烧过程中向人类提供了热能, 但同时也产生了 SO2、 NOX、 烟尘等有害物, 使 中国大气污染十分严重。中国燃煤产生的 SO2 排放量占总排放量的 90%, 每年 SO2 排放量为 2000 万吨左右 ; 中国生产和生活活动产生的 NOX 达 5000 万吨, 由燃煤产生的 NOX 排放量占 总排放量的 60-80% ; 中国燃煤产生的粉尘排放约占总排放量的 70%, 每年排放量约 2000 万 吨。随着国民经济的持续发展, 煤炭的消耗量将继续增长, 这将使 SO2、 NOX、 烟尘等对大气的 污染变得更加严峻。由于 SO2、 等酸性气体在大气化学物理作用下可以形成大面积酸雨, 对 水域、 土壤、 生物、 农作物、 森林等造成危害。NOX 包括 NO、 NO2 及 N2O 等是一类能造成大气环 境严重污染的气体, N2O 可导致温室效应, 使气温升高, NO 及 NO2 可导致地面臭氧、 光化学烟 雾和酸雨形成。我国政府制定的环保法规要求研究开发先进的技术, 以减少 SO2、 NOX、 烟尘 等污染物排放。
         现有技术在这方面已经做过许多研究, 取得不少成果。现行用于燃煤的固硫剂大 多是单纯以石灰石 (CaCO3) 或氧化钙 (CaO) 为原料的钙基固硫剂, 主要利用钙基材料吸收 SO2, 生成 CaSO4, 达到降低 SO2 排放量的目的。但是 CaSO4 在 1000℃以上高温时, 会发生分解 反应二次释放 SO2, 并且随着温度的升高, 其 CaSO4 分解 SO2 的反应更为剧烈。所以钙基固硫 剂在实际使用时固硫效率较低, 一般均在 20-40% 左右, 由于加入量较高, 在 CaSO4 分解过程 中要吸收一定量的热量, 还存在降低燃煤燃烧温度的问题。在燃煤过程中控制 NOX 排放量, 通常为过量空气燃烧, 空气分级燃烧, 燃料分级燃烧或烟气再循环法等等 ; 这些方法虽然成 本低, 系统运行条件要求不高, 但脱硝效率偏低, 不能有效的降低 NOX 的排放。而燃煤燃烧 后控制 NOX 的排放的方法是采用湿法化学吸收法或干法选择性催化还原法等等, 这种控制 方法虽然脱硝效率高, 但是成本过高, 控制复杂, 系统可靠性较差, 很难推广使用。 发明内容
         本发明的目的在于提供一种集固硫、 消烟、 脱硝、 节煤为一体的洁净煤添加剂, 无 需增加任何设备, 就能实现炉内脱硝。
         本发明一种燃煤固硫、 消烟、 脱硝剂, 包括固硫剂、 固硫助剂、 消烟催化剂、 改性燃 烧促进剂, 其中, 固硫剂重量百分比为 62— 71%, 固硫助剂重量百分比为 2— 18%, 消烟催化 剂重量百分比为 1— 5%, 脱硝剂重量百分比为 5— 8%, 改性燃烧促进剂重量百分比为 12— 24%, 通过人工或粉料加剂装置较为均匀地按重量比 1— 5% 的比例, 加入燃煤中。
         所述的固硫剂、 固硫助剂由复式碳酸盐、 沸石、 氧化镁、 氧化铝、 氧化锌中的二种或 多种组成。
         所述的消烟催化剂由二环戊烯基合铁、 氧化铝、 硝酸锶中的一种或多种组成。所述的脱硝剂由尿素、 磷酸三钠、 碳酸钾中的一种或多种组成。
         所述的改性燃烧促进剂由硝酸钾、 硝酸铵、 碳酸钾、 氧化锰中的一种或多种组成。
         所述的组分配比是 : 复式碳酸盐重量百分比为 40%、 沸石重量百分比为 22%、 氧化 铝重量百分比为 18%、 二环戊二烯基合铁重量百分比为 1%、 尿素重量百分比为 7%、 硝酸铵重 量百分比为 7%、 硝酸钾重量百分比为 5%。
         所述的另一种组分配比是 : 沸石重量百分比 40%、 氧化镁重量百分比 30%、 氧化铝 重量百分比 10%、 磷酸钾重量百分比 7%、 硝酸钾重量百分比 13%。
         所述的再一种组分配比是 : 复式碳酸盐重量百分比 46%、 氧化镁重量百分比 20%、 氧化锌重量百分比 5%、 硝酸锶重量百分比 3%、 氧化铝重量百分比 2%、 碳酸钾重量百分比 8%、 硝酸铵重量百分比 10%、 氧化锰重量百分比 6%。
         本发明适合添加至层燃锅炉、 循环流化床锅炉、 沸腾炉、 煤粉炉、 水煤浆锅炉的型 煤、 粉末煤或动力配煤中, 达到固硫、 消烟尘、 脱硝、 节煤等目的。 本发明的原料来源丰富, 使 用操作方便, 不需对热工设备进行任何改动, 只需将本发明通过人工或粉料加剂装置较为 均匀的加入燃煤中一起入炉燃烧, 使燃煤在不同温度段充分活化, 迅速分解, 加速燃烧, 从 而提高火焰和炉膛温度, 同时, 抑制和降低 SO2、 烟尘、 NOX 等多种有害气体的排放, 并能够消 除炉膛内壁焦状物, 提高锅炉热效率, 延长锅炉使用寿命。 具体实施方式 本发明一种燃煤固硫、 消烟、 脱硝剂, 主要由固硫剂、 固硫助剂、 消烟催化剂、 脱硝 剂、 改性燃烧促进剂组成, 其中固硫剂重量百分比为 62— 71%, 固硫助剂重量百分比为 2— 18%, 消烟催化剂重量百分比为 1— 5%, 脱硝剂重量百分比为 5— 8%, 改性燃烧促进剂重量百 分比为 12— 24%。
         所述的固硫剂、 固硫助剂由复式碳酸盐、 沸石、 氧化镁、 氧化铝、 氧化锌、 氧化铝中 的二种或多种组成。
         所述的消烟催化剂由二环烯基合铁、 氧化铝、 硝酸锶中的一种或多种组成。
         所述的脱硝剂由尿素、 磷酸三钠、 碳酸钾中的一种或多种组成。
         所述的改性燃烧促进剂由硝酸钾、 硝酸铵、 碳酸钾、 氧化锰中的一种或多种组成。
         实施例一 : 复式碳酸盐 [CaMg(CO3)2] : 40% 沸 石: 22% 氧化铝 : 18% 二环戊二烯基合铁 : 1% 尿 素: 7% 硝酸铵 : 7% 硝酸钾 : 5% 实施例二 : 沸 石 : 40% 氧化镁 : 30% 氧化铝 : 10% 磷酸钾 : 7% 硝酸钾 : 13%
         实施例三 : 复式碳酸盐 : 46% 氧化镁 : 20% 氧化锌 : 5% 硝酸锶 : 3% 氧化铝 : 2% 碳酸钾 : 8% 硝酸铵 : 10% 氧化锰 : 6% 将上述各组份制成本发明的一种燃煤固硫、 消烟、 脱硝剂的方法是 : (1) 取各原料为细小颗粒状, 粒度为 100-200 目 ; (2) 取各原料粉末按上述组份比例混合均匀, 制成松散粉剂 ; (3) 根据需要也可在粉剂中加入水, 搅拌均匀制得液剂, 根据燃煤含水率, 其粉剂与水 的比例为 1 : 2-3(重量比) ; (4) 本发明在使用时, 按重量比 1— 5% 的比例均匀的掺入到燃煤中, 若对于块煤可使用 液剂, 均匀喷涂在煤块表面, 与燃煤一起在锅炉炉膛内燃烧, 达到固硫、 消烟、 脱硝、 节煤的 功能。
         本发明的工作原理如下 : 1、 固硫机理 本发明的固硫剂与固硫助剂均采用复式碳酸盐 (CaMg(CO3) 、 沸石、 氧化镁等钙、 镁原 2) 料及氧化铝、 氧化锌等金属化合物, 其中, 复式碳酸盐在高温条件下分解为 MgO 和 CaO 与煤 炭中的碳反应, 生成碳化镁与硅酸盐矿物沸石反应, 在固硫助剂的作用下, 促使燃煤的高温 产物生成不易分解的含硫复盐, 即在高温度段生成复合硅酸盐, 可包裹早期生成的 CaSO4, 使其不再发生分解, 达到很高的固硫效果。同时, 沸石可与 SO2 反应, 生成复合硫硅铝酸盐。
         、 脱硝机理 本发明在燃煤中加入脱硝的金属化合物复合而成的催化剂, 使 NOX 催化还原为 N2, 是降 低 NOX 排放最有效、 最经济的方法。催化剂能促使 N2 的生成而抑制 HCN、 NH3、 半焦氮和焦油 氮的形成, 催化剂分散于焦微孔中改善了 CO2 气化反应, 使焦中碳和氮分别被催化成 CO 和 N2。掺混脱硝剂的煤炭 NO 释放结果具有明显下降的特性, 使得释放的峰值浓度也有很大程 度的降低, 从而导致 NO 前驱物释放峰值提前到达, 使得不良含氮气体物生成减少, 达到了 燃煤在炉膛内脱硝的目的。
         、 消烟机理 锅炉在燃煤过程所排放的黑烟, 其主要含量为可燃碳分子, 其粉尘基本上为没有烧透 的煤炭小颗粒。 在煤炭中加入消烟催化剂, 其消烟催化剂与煤炭同时燃烧, 同时气化形成混 合气体, 经化学反应产生离子交换, 将原来应当排放出去的烟气形成极易燃烧的煤气并参 与燃烧, 消灭了黑烟的排放。由于黑烟参与了燃烧, 增大了火焰面积和火焰长度, 增加了供 热能量。
         、 节煤机理 加入改性燃烧促进剂的煤炭在燃烧过程中, 火焰性状发生了质的变化, 火焰在改性燃 烧促进剂的作用下, 使火焰内焰获得充足氧, 促使火焰内焰温度聚增 [ 提高 300℃以上 ], 带动整体火焰温度的提高, 整体火焰温度提高 100℃以上, 火焰温度的提高及火焰量的增大, 势必增大了供热能量, 降低了煤耗, 提高了锅炉热效率与出力。
         本发明固硫、 消烟、 脱销、 节煤测试结果如下表 :注 : 经热工检测节煤率 17.36% 以上所述, 仅是本发明较佳实施例而已, 并非对本发明的技术范围作任何限制, 故凡是 依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、 等同变化与修饰, 均仍属于本 发明技术方案的范围内。6

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    一种 燃煤 消烟 脱硝剂
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