环保节能全自动豆腐豆浆机 【技术领域】
本发明涉及一种食品加工机械，特别涉及一种加工豆制品的磨浆煮浆装置。
背景技术
现有的制作豆制品的磨浆和煮浆设备是分体各自独立设置的，在生产过程中是先将豆子磨浆后，将生浆靠人力送到煮浆系统进行煮浆操作，整个生产设备占用场地大，劳动强度大，生产工艺过程不连续效率低，能源利用率也低。
【发明内容】
本发明解决了现有的磨浆和煮浆设备由于各自分体独立设置带来的占用场地大，劳动强度大，生产效率低，能源利用率也低，无法实现标准自动化生产的技术问题。
本发明是通过以下方案解决以上问题的：
环保节能全自动豆腐豆浆机，包括机架19、内部设置有可编程控制器的电气控制箱32、负压提豆机构、定量下料机构、磨浆分离机构和煮浆机构，其特征在于，在机架19的底架上设置所述的磨浆分离机构和所述的煮浆机构，在机架19的顶架上设置有定量下料机构、储水箱9和电气控制箱32；所述的提豆机构包括泡豆槽28、真空吸豆罐6和风机2，真空吸豆罐6设置在定量下料机构上方，在风机2与真空吸豆罐6之间设置有抽气管路5，在泡豆槽28与真空吸豆罐6之间设置有吸豆管路3，风机2的驱动电机与电气控制箱32中的可编程控制器电连接在一起；所述的定量下料机构包括电控气动开关7、暂存槽4和螺旋推进器30，电控气动开关7设置在真空吸豆罐6的下端出口处并与电气控制箱32中的可编程控制器电连接在一起，在真空吸豆罐6的下端出口的下方设置有暂存槽4，暂存槽4的下端出口处设置有螺旋推进器30，螺旋推进器30的控制电机与电气控制箱32中的可编程控制器电连接在一起；所述的磨浆分离机构包括第一磨浆分离机33、第二磨浆分离机29、豆渣槽22、第三磨浆分离机27、生浆储槽25和豆渣泵26，第一磨浆分离机33、第二磨浆分离机29和第三磨浆分离机27的驱动电机均分别与电气控制箱32中的可编程控制器电连接在一起，所述的暂存槽4的下端出口设置在第一磨浆分离机33的入口上方，第一磨浆分离机33的出口设置在生浆储槽25的入口上方，在第一磨浆分离机33与豆渣槽22之间设置有出豆渣管路，豆渣槽22又与豆渣泵26的入口连接在一起，豆渣泵26的出口通过管路与第二磨浆分离机29的入口连接在一起，豆渣泵26的控制电机与电气控制箱32中的可编程控制器电连接在一起，第二磨浆分离机29的出渣口与第三磨浆分离机27的入口连接在一起，第二磨浆分离机29的出浆口设置在生浆储槽25的上方，第三磨浆分离机27的出浆口与第一磨浆分离机33的入口连接在一起；所述的煮浆机构包括进浆泵24、出浆泵21和球形锅18，球形锅18上设置有脱腥排气阀，进浆泵24的入口通过管路与生浆储槽25连接在一起，进浆泵24的出口通过管路和该管路上的电磁阀与球形锅18连接在一起，出浆泵21通过电磁阀与球形锅18的出口管路连接在一起，所述的与球形锅18连接在一起的进、出浆管路上的电磁阀均分别与电气控制箱32中的可编程控制器电连接在一起，在所述的球形锅18上设置有搅拌机构16，该搅拌机构16中的搅拌电机与电气控制箱32中的可编程控制器电连接在一起，搅拌机构16的搅拌器设置在球形锅18内，在球形锅18上还设置有蒸汽管路15，蒸汽管路15上设置有蒸汽过滤阀，该蒸汽管路15上还设置有与电气控制箱32中的可编程控制器电连接在一起的电磁阀，与球形锅18连接的机械连接件均设置有密封垫，使球形锅18在煮浆时保持密闭。
所述的生浆储槽25上设置有消泡液加注罐；机架19上设置有CIP清洗装置。
所述的球形锅18上通过电磁阀17设置有进水管路，该电磁阀17与电气控制箱32中的可编程控制器电连接在一起。
所述的球形锅18为两个。
本发明实现了整个泡豆、磨浆和煮浆全过程的自动化控制，提高生产效率，卫生、环保、节能，并大大提高了生浆和熟浆的品质。
【附图说明】
图1为本发明地总体结构示意图
图2为本发明的程序控制框图
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明进行说明：
环保节能全自动豆腐豆浆机，包括机架19、内部设置有可编程控制器的电气控制箱32、负压提豆机构、定量下料机构、磨浆分离机构和煮浆机构，其特征在于，在机架19的底架上设置所述的磨浆分离机构和所述的煮浆机构，在机架19的顶架上设置有定量下料机构、储水箱9和电气控制箱32；所述的提豆机构包括泡豆槽28、真空吸豆罐6和风机2，真空吸豆罐6设置在定量下料机构上方，在风机2与真空吸豆罐6之间设置有抽气管路5，在泡豆槽28与真空吸豆罐6之间设置有吸豆管路3，风机2的驱动电机与电气控制箱32中的可编程控制器电连接在一起；所述的定量下料机构包括电控气动开关7、暂存槽4和螺旋推进器30，电控气动开关7设置在真空吸豆罐6的下端出口处并与电气控制箱32中的可编程控制器电连接在一起，在真空吸豆罐6的下端出口的下方设置有暂存槽4，暂存槽4的下端出口处设置有螺旋推进器30，螺旋推进器30的控制电机与电气控制箱32中的可编程控制器电连接在一起；所述的磨浆分离机构包括第一磨浆分离机33、第二磨浆分离机29、豆渣槽22、第三磨浆分离机27、生浆储槽25和豆渣泵26，第一磨浆分离机33、第二磨浆分离机29和第三磨浆分离机27的驱动电机均分别与电气控制箱32中的可编程控制器电连接在一起，所述的暂存槽4的下端出口设置在第一磨浆分离机33的入口上方，第一磨浆分离机33的出口设置在生浆储槽25的入口上方，在第一磨浆分离机33与豆渣槽22之间设置有出豆渣管路，豆渣槽22又与豆渣泵26的入口连接在一起，豆渣泵26的出口通过管路与第二磨浆分离机29的入口连接在一起，豆渣泵26的控制电机与电气控制箱32中的可编程控制器电连接在一起，第二磨浆分离机29的出渣口与第三磨浆分离机27的入口连接在一起，第二磨浆分离机29的出浆口设置在生浆储槽25的上方，第三磨浆分离机27的出浆口与第一磨浆分离机33的入口连接在一起；所述的煮浆机构包括进浆泵24、出浆泵21和球形锅18，球形锅18上设置有脱腥排气阀，进浆泵24的入口通过管路与生浆储槽25连接在一起，进浆泵24的出口通过管路和该管路上的电磁阀与球形锅18连接在一起，出浆泵21通过电磁阀与球形锅18的出口管路连接在一起，所述的与球形锅18连接在一起的进、出浆管路上的电磁阀均分别与电气控制箱32中的可编程控制器电连接在一起，在所述的球形锅18上设置有搅拌机构16，该搅拌机构16中的搅拌电机与电气控制箱32中的可编程控制器电连接在一起，搅拌机构16的搅拌器设置在球形锅18内，在球形锅18上还设置有蒸汽管路15，蒸汽管路15上设置有蒸汽过滤阀，该蒸汽管路15上还设置有与电气控制箱32中的可编程控制器电连接在一起的电磁阀，与球形锅18连接的机械连接件均设置有密封垫，使球形锅18在煮浆时保持密闭。
所述的生浆储槽25上设置有消泡液加注罐；机架19上设置有CIP清洗装置。
所述的球形锅18上通过电磁阀17设置有进水管路，该电磁阀17与电气控制箱32中的可编程控制器电连接在一起。所述的球形锅18为两个。
下面是本装置的生产工艺过程：
(1)将豆子倒进泡豆槽28中，PLC控制浸泡时间；
(2)PLC启动风机2，真空吸豆罐6工作，将泡好的豆子提升到吸豆罐6中；
(3)PLC启动真空吸豆罐6底部的气动开关7，将豆子送进磨浆分离机29上方的暂存槽4中；
(4)PLC启动暂存槽4底部的螺旋推进器30，将豆子定量送到第一磨浆机33中，磨好的豆浆流进豆浆储存槽25中，豆渣进入豆渣储槽22中。
(5)PLC启动豆渣泵26将豆渣泵入第二磨浆机29中，从而实现原料的充分利用，豆浆流进豆浆储存槽25中，豆渣排出。
(6)PLC启动豆渣泵将豆渣泵入第三磨浆机27中，豆浆流进第一磨浆机33中，豆渣排出。
(7)PLC启动进浆泵24，煮浆锅上进浆电磁阀开，生浆进入煮浆锅18。
(8)PLC控制煮浆锅上人孔锁紧，蒸汽电磁阀打开，蒸汽进入煮浆锅，煮浆开始。
(8)煮浆的同时，PLC控制搅拌机构16对浆搅拌，使煮浆充分。
(9)煮浆完成后，PLC关闭进蒸汽的电磁阀，开出料电磁阀，同时，PLC启动出料泵，完成出浆。