带气体分布器的发酵罐 【技术领域】
本发明涉及一种发酵罐，特别涉及一种带气体分布器的发酵罐。
背景技术
在众多类型的发酵设备中，由于大多发酵产品的高耗氧要求，兼具通气又带机械搅拌的标准式发酵罐用途最为普遍，广泛使用于抗生素、氨基酸、柠檬酸等各个领域。发酵罐设计的一个非常重要的方面在于气体分布器。气体分布状况的好与不好直接关系到菌种的生长、形态、氧和管养物的吸收和代谢，由此直接影响到发酵单位与产率。虽然可以通过搅拌器的改进来改善气体分布状况，但是，在很多情况下，尤其是高通气比的工况下，单靠搅拌器的作用也无能为力。
目前，市场及资料上的发酵罐中使用的气体分布器通常为单孔管或由管子绕成的气体分布环。单孔管结构简单，易于消毒灭菌，生产过程不容易产生染菌问题，但是存在气体分布不均允的问题；将进气管延伸至发酵罐内的部分绕成环形，然后在进气管被绕成环型部分的周面上开设出气孔，这样的设置方式气体分布效果好，但是由于结构负责，容易产生消毒灭菌不彻底的问题，从而引起生产过程中的染菌，影响到生产的正常进行。
【发明内容】
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种结构简单、气体分布效果好、易清洗的带气体分布器的发酵罐。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种带气体分布器的发酵罐，包括有发酵罐体，设于发酵罐体内的搅拌器及进气管，所述的进气管包括有进气端及气体排放端，进气端处于发酵罐体外，气体排放端延伸至发酵罐体内，所述进气管的气体排放端延伸至发酵罐体内搅拌器的下端，并与搅拌器同轴设置、且进气管的气体排放端的端口朝向发酵罐体的罐底设置，所述进气管的气体排放端的端口处设有气体分布器，该气体分布器包括有与进气管连接的气体分布片，该气体分布片的中部设有供进气管的气体排放端穿透及卡设的连接孔，气体分布片的端面上均布有若干出气孔。
采用上述技术方案，进气管延伸至发酵罐内的搅拌器的下端，进气管的气体排放端设有气体分布器，气体分布器由与进气管连接、且其上均匀设有出气孔的气体分布片构成；这样设置后，出气孔直接开设于气体分布片上，没有任何的转角及死角的存在，所以容易清洗和灭菌，不会产生染菌的问题；气体分布片的结构简单，方便加工及安装，而且当气体由进气管处进入发酵罐内时气体会沿着气体分布片的端面移动，直至移至气体分布片上的若干出气口处才会朝向搅拌器方向上移，提高了气体的利用效率，而且使得气体的分布更好。
本发明进一步设置为：所述的气体分布片呈盘状设置，气体分布片朝向罐底的端面的边缘处设有与气体分布片呈垂直设置的环形套，该环形套的周面上设有若干透气孔。
采用上述技术方案，将气体分布片设置呈盘状主要是由于搅拌器对发酵罐内进行介质搅拌后，介质是呈盘状旋转的，气体分布片呈盘状后有利于气体的分布；而与气体分布片连接地环形套的设置则是由为了防止气体由气体分布片的边缘流失，移动至气体分布片边缘处的气体会沿着环形套进行移动，直至气体从环形套上的透气孔处排出，提高气体利用率及气体分布效果。
本发明更进一步设置为：所述的若干出气孔组合呈环状排布于气体分布片上，且气体分布片上开设有若干组呈环状排列的出气孔，其中各组出气孔沿气体分布片半径由外至内依次缩小设置。
采用上述技术方案，出气孔呈环状排布一方面方便加工，另一方面则增加了出气孔位于气体分布片上的覆盖率；各组气孔沿气体分布片半径由外至内依次缩小设置则是为了进气管内进入的气体移至气体分布片上时，防止气体直接由气体分布片的内圈处就全部排出，从而导致气体的分布效果降低。
本发明更进一步设置为：所述的气体分布片包括有上端面及下端面，其朝向发酵罐体罐底的端面为下端面，另一端面为上端面，所述进气管的气体排放端与气体分布片中部的连接孔插合后，气体排放端的端口与气体分布片的下端面处于同一平面。
采用上述技术方案，气体排放端的端口与气体分布片的下端面处于同一平面则能保证气体由进气管进入后，能够快速的移至气体分布片上，防止气体流失及影响气体分布。
下面结合附图对本发明作进一步描述：
【附图说明】
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例中气体分布器的立体示意图；
图3为本发明实施例中气体分布片的主示图；
图4为本发明实施例中环形套的立体示意图。
【具体实施方式】
如图1、图2、图3、图4所示的一种带气体分布器的发酵罐，包括有发酵罐体1，设于发酵罐体1内的搅拌器2及进气管3，所述的进气管3包括有进气端31及气体排放端32，进气端31处于发酵罐体1外，气体排放端32延伸至发酵罐体1内，进气管3的气体排放端32延伸至发酵罐体1内搅拌器2的下端，并与搅拌器2同轴设置、且进气管3的气体排放端32的端口朝向发酵罐体1的罐底11设置，进气管3的气体排放端32的端口321处设有气体分布器，该气体分布器包括有与进气管3连接的气体分布片4，该气体分布片4的中部设有供进气管3的气体排放端32穿透及卡设的连接孔41，气体分布片4的端面上均布有若干出气孔42。采用上述设置方式，出气孔42直接开设于气体分布片4上，没有任何的转角及死角的存在，所以容易清洗和灭菌，不会产生染菌的问题；气体分布片4的结构简单，方便加工及安装，而且当气体由进气管3处进入发酵罐内时气体会沿着气体分布片4的端面移动，直至移至气体分布片4上的若干出气口42处才会朝向搅拌器2方向上移，提高了气体的利用效率，而且使得气体的分布更好。
在本发明实施例中，气体分布片4呈盘状设置，需要说明的是，这里的盘状可为圆形，也可为椭圆形，当然，将气体分布片4设置呈矩形或三角形也是可行的，只是搅拌器2对发酵罐内进行介质搅拌后，介质是呈盘状旋转的，气体分布片4呈盘状后有利于气体的分布，所以本发明优选前者；气体分布片4朝向罐底11的端面的边缘处设有与气体分布片4呈垂直设置的环形套5，该环形套5的周面上设有若干透气孔51，气体分布片4与环形套5粘合设置，当然气体分布片4也可与环形套5通过卡接设置，气体分布片4与环形套5之间的衔接处密封即可，而且环形套5上透气孔51呈圆形，当然也可为矩形、椭圆或三角形，都是可行的，而圆形孔易加工；此处设置环形套5的目的是为了防止气体由气体分布片4的边缘流失，移动至气体分布片4边缘处的气体会沿着环形套5进行移动，直至气体从环形套5上的透气孔51处排出，提高气体利用率及气体分布效果。
在本发明实施例中，若干出气孔42组合呈环状排布于气体分布片4上，且气体分布片4上开设有若干组呈环状排列的出气孔42，其中各组出气孔42沿气体分布片4的半径由外至内依次缩小设置；这样设置是为了在进气管3内进入的气体移至气体分布片4上时，防止气体直接由气体分布片4的内圈处就全部排出，从而导致气体的分布效果降低。气体分布片4包括有上端面43及下端面44，其朝向发酵罐体1罐底11的端面为下端面44，另一端面为上端面43，所述进气管3的气体排放端32与气体分布片4中部的连接孔41插合后，气体排放端32的端口321与气体分布片4的下端面44处于同一平面。气体排放端32的端口321与气体分布片4的下端面44处于同一平面则能保证气体由进气管3进入后，能够快速的移至气体分布片4上，防止气体流失及影响气体分布。当然，气体排放端32的端口321延伸出来也是可行的。