豆腐柴叶制备果胶工艺 【技术领域】
本发明涉及食品添加剂加工领域，特别是一种豆腐柴叶制备果胶工艺。背景技术
中国专利专利86105966号(公告号CN1011188B)文献，公开了一种以神豆腐树叶为原料，经酸萃取、脱色脱味、分离、除杂、干燥、粉碎工序制成果胶的方法。由于该方法采用食品工业常用的精炼工艺，用醇沉淀法或盐沉淀法制备果胶，因而存在以下问题。若采用醇沉淀工艺，为减少乙醇用量，果胶提取液必须真空浓缩到一定浓度，其缺陷是：一是真空浓缩过程能耗高；二是因受热时间长而使果胶降解，影响果胶产品质量。若采用盐沉淀工艺分离果胶，虽然可以省去浓缩步骤，但是，脱盐困难。发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种豆腐柴叶制备果胶工艺，该工艺简单、易行，通过实用的分离技术，制取不同级别的高质量果胶产品。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是这样的：以豆腐柴叶为原料，经原料处理、酸萃取、过滤、脱色脱味、喷雾干燥制成果胶。其中，通过凝聚、离子交换、超滤浓缩对过滤后的萃取液进行脱色脱味和脱糖，即：将浓度为1％的凝聚剂置入过滤后的萃取液中，通过加碱控制pH值，分两步沉淀除杂脱色；凝聚除杂后的提取液，由离子交换树脂在离子交换柱中处理；树脂脱色后的液体在常温常压下，经内压式超滤膜超滤浓缩3～4倍，得超滤浓缩液。
本发明的主要优点是：
其一.工序少：无需用盐沉淀法分离果胶；若用醇沉淀法分离果胶，可省去真空浓缩工序。
其二.采用两步沉淀除杂脱色方法，可以脱除大量的杂质和色素，从而达到除杂率高，提高产品质量的效果。除杂后的提取液，其总除杂率可达30～40％。
其三.离子交换树脂再生后可重复使用，并且，树脂所吸附的果胶在树脂再生过程中又可90％以上回收，因此，果胶损失量小，实际损失约1.5％。
其四.采用超滤浓缩与稀释浓缩相结合的方法，既可以达到浓缩效果，同时能够有效地除去糖份和其它杂质。
其五.操作方便，可低温操作，能耗低。附图说明
附图是本发明的工艺流程示意图。具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步说明。
如附图所示：本发明是一种以豆腐柴叶为原料，经原料处理、酸萃取、过滤、脱色脱味脱糖、喷雾干燥后制成粉末状果胶产品；或者，在脱色脱味脱糖后，经醇沉淀、洗涤和喷雾干燥制成粉末状果胶产品。脱色脱味脱糖包括凝聚、离子交换、超滤浓缩工艺。
本发明通过凝聚、离子交换、超滤浓缩对过滤后地萃取液进行脱色脱味和脱糖，即：将浓度为1％的凝聚剂置入过滤后的萃取液中，通过加碱控制pH值，分两步沉淀除杂脱色；凝聚除杂后的提取液，由离子交换树脂在离子交换柱中处理；树脂脱色后的液体在常温常压下，经内压式超滤膜超滤浓缩3～4倍，得超滤浓缩液。
实施例一.
1.原料处理：将20Kg湖北宜昌产的干豆腐柴叶洗净后置入沸水中煮沸3分钟，滤去水，用水漂洗至无色。
2.酸萃取：按固液比1∶20～35(最好为1∶25～30)加HCl水溶液，在pH1.5～2.0、温度80～95℃、时间40～60分钟条件下进行萃取。
3.过滤：将萃取液过滤，得褐色或黑褐色液体。
4.脱色脱味脱糖：
由于过滤后的萃取液除有果胶外，还含有蛋白质、有机酸、糖类、纤维素、色素等大量杂质，色泽深且味道重，因此，必须对该液体进行脱色脱味脱糖。具体方法如下：
1)凝聚：先将配好的凝聚剂置入过滤后的萃取液中，凝聚剂采用无机盐溶液，其浓度为1％。然后，通过加碱控制PH值，分两步沉淀除杂脱色，两步沉淀除杂脱色过程中的pH值分别为3、4。
2)离子交换：由离子交换树脂在离子交换柱中处理凝聚除杂后的提取液，脱色率在80％以上，果胶损失量不超过10％。树脂所吸附的果胶，在树脂再生过程中可以回收，回收率在90％以上。离子交换树脂可采用D3520、D4020等型号的大孔树脂，或弱酸性树脂，树脂再生后可重复使用。
3)超滤浓缩：树脂脱色后的液体在常温常压下，经内压式超滤膜超滤浓缩3～4倍，得超滤浓缩液。内压式超滤膜，可采用醋酸纤维膜，或聚砜膜，或聚丙烯膜等。
5.喷雾干燥：将超滤浓缩液经喷雾干燥得粉末状果胶产品，得率为12～13％，胶凝度170～180°。
实施例二.
将实施例一中的超滤浓缩液稀释，再浓缩后，经喷雾干燥得粉末状果胶产品，得率为10～11％，胶凝度200°。
实施例三.
如果将本发明的脱色脱味脱糖工艺与传统的醇沉淀工艺(不含真空浓缩)结合，既可以制得高质量的果胶产品，又可以克服传统的醇沉淀工艺中的缺陷。实例如下：
将实施例一中经脱色脱味脱糖工艺制得的超滤浓缩液稀释后，再经醇沉淀、洗涤和喷雾干燥得粉末状果胶产品，得率为9～10％，胶凝度250～280°。其中，醇沉淀时，可用乙醇或异丙醇进行沉淀，其浓度为60～70％；洗涤时，用醇溶液对沉淀分离后的液体洗涤2～3次，过滤至一定浓度；然后，用负压喷雾干燥器干燥。
本发明也可采用其它地区生产的豆腐柴叶。