螺栓整体固定安装方法 【技术领域】
本发明涉及一种设备基础施工过程中的施工方法，具体的说，是涉及螺栓整体固定安装的一种施工方法。
背景技术
在冶金工业工程施工中，随着国家对冶金产业规模的控制，现阶段低产量的工程项目受到限制或控制。由于获得批准的冶金工程规模越来越大，需要的设备及配套设施就越来越复杂，相应的施工技术要求越来越精确，操作设备仪器也越来越精密，因此对设备的安装精度要求也越来越高。其中一个表现是，工程设备底座的螺栓随之增大，螺栓数量相应增加，螺栓的预埋精度要求更高，国家规范对土建预埋螺栓要求偏差精度控制在2mm以内，而进口设备的生产及安装厂家往往要求螺栓的精度更高，因此土建施工难度加大。
常规的螺栓固定方法是：单根螺栓分别逐个进行安装，焊接固定架，并使用经纬仪等做好定位工作；在固定架上确定螺栓中心，并用冲子刻点，将粗螺栓用吊车吊入相应位置，初步找正螺栓顶部位置，再找正垂直度，使偏差在允许范围内，然后在底部将拉结条焊于固定架上，使其稳固。之后用经纬仪和吊线坠二次校正螺栓的相对位置、标高和垂直度，经校正确认尺寸无误后，使用刚性材料在两个不同方向将下端焊接固定，再二次校正，并固定顶部，最终螺栓固定在固定架上。
常规的螺栓安装步骤为：固定架下料、初步焊接，测量定位、每个螺栓都需经过初步安装、螺栓水平、竖向位置调整、安装检查、校准、固定架焊接，完成安装。利用上述方法施工时，螺栓安装精确度差，质量没有保证。需要测量工程师作大量的复核坐标和高程工作，施工周期长，劳动强度大，人工费支出多。固定螺栓需要的钢材量多，而且其强度和刚度没有保证，混凝土浇筑对螺栓的振动极易产生影响，容易造成螺栓相对位置发生变化，给设备安装带来困难。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是提供一种简便易行、效率高、施工质量可靠，并且可以在多种条件下进行施工的螺栓整体固定安装方法，采用此方法后工效至少可提高四倍，大大节约了成本，提高了生产效率。
为了解决上述技术问题，本发明通过以下的技术方案予以实现：
一种螺栓整体固定安装方法，依次由以下步骤组成：
a.根据需预埋螺栓的直径在槽钢上开螺栓孔；
b.根据放样尺寸，将槽钢材料组对拼装成框形的槽钢固定架；
c.对于拼装好的槽钢固定架在每一边进行中心线的划分并作出明显标记；
d.现场安装刚性支架立杆及横杆，将立杆与横杆焊接牢固，初步点焊拉结条；
e.在横杆上平放槽钢固定架，使槽钢固定架的中心线与设计预留中心线一致后，将槽钢固定架焊接固定在横杆上；
f.每根预埋螺栓从槽钢固定架的底部螺栓孔穿过，顶端利用螺母进行标高调节找平；
g.待全部找正并测量复核无误后，对槽钢固定架使用拉结条进行整体拉结固定，保证槽钢固定架整体稳定。
其中，步骤a中的螺栓孔的孔径比预埋螺栓的直径小于等于1mm。
本发明的有益效果是：
(1)本发明采用螺栓整体固定安装施工方法，利用已钻好孔的槽钢固定架，将螺栓穿进孔中，一次性找正和调整，加固螺栓底部就能够完成螺栓整体固定安装，方便快捷，很大程度上降低了劳动强度，提高了工作效率，人工投入少，费用降低，节省了人力、物力和财力。
(2)本发明可使螺栓安装精度整体得到提高，不仅在垂直方向上利用螺母进行标高调节，而且水平方向上部由槽钢固定，底部用角钢对螺栓进行整体固定，比单根提高劳动效率，在混凝土浇筑时，能够抵抗混凝土的冲击力；混凝土振捣器产生的振动及其它外界的干扰，充分保证了螺栓固定架的刚度和强度，从而保证了施工质量。
(3)当螺栓安装的数量较大时，本发明的方法需要的钢材量更少，这是因为单根螺栓固定时需要对四个方向进行固定拉结；成组螺栓安装时，对该组螺栓进行四个方向整体固定拉结即可，无须每根螺栓都逐一固定，降低钢材量。
(4)本发明的螺栓固定安装方法能够在多种条件下进行施工，不仅在工业建筑工程、设备底座安装时使用，还可以在钢结构厂房柱基础、石油化工项目中底座固定中使用，甚至热风炉基础螺栓半径比较大，圆形螺栓可以将钢板切成圆弧段，并在其上面定位开孔，同样可以取得良好效果，提高劳动效率。
【附图说明】
图1是本发明通过槽钢固定架整体固定螺栓的立面图；
图2是本发明所使用的槽钢固定架的平面图；
图3是本发明单个螺栓在槽钢固定架上安装状态示意图。
图中：预埋螺栓——1 槽钢固定架——2 立杆——3
横杆——4 拉结条——5 螺栓孔——6 六角螺母——7
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述：
本发明公开了一种螺栓整体固定安装方法，利用槽钢材料一次性将多根成组的螺栓固定牢固，确保螺栓的一次预埋精度。
如图1所示，对于本实施例来说，首先，经车床在10#槽钢上钻螺栓孔6，螺栓孔6的数量共计10个，一股槽钢上开螺栓孔6根据预埋螺栓1数量，直径大小决定，可多可少。螺栓孔6孔径比预埋螺栓1直径大1mm，通常要求孔径比预埋螺栓1的直径不大于1mm。
将钻好螺栓孔6的槽钢根据设计要求进行预拼装，四根槽钢焊接一个整体，拼装成框形的槽钢固定架2，如图2所示。
对拼装好的槽钢固定架2在每一边进行中心线的划分并作出明显标记，也就是说，对所述槽钢固定架2两组对边的中心连线做出明显标记。
上述槽钢固定架2的具体制作步骤如下：
1.考虑槽钢的损耗，合理进行槽钢下料拼装工作；2.根据该组需预埋螺栓1的直径大小进行钢板初步放样；3.检查无误后，在槽钢上进行开螺栓孔6，要求孔径比预埋螺栓1直径不大于1mm；4.根据放样尺寸，将各槽钢材料进行组对、拼装；5.拼装后对各螺栓位置进行精确定位；6.开螺栓孔6后，再次进行全数检查，无误后，进行现场预埋螺栓1安装工作。
拼装好槽钢固定架2之后，在现场安装刚性支架立杆3及横杆4，将立杆3与横杆4焊接牢固，并初步点焊拉结条5；
然后在横杆4上平放槽钢固定架2，使槽钢固定架2的中心线与设计预留中心线一致后，将槽钢固定架2焊接固定在横杆4上；
如图3所示，再将每根预埋螺栓1从槽钢固定架2的底部螺栓孔6穿过，顶端利用六角螺母7进行标高调节找平；
最后，全部找正并测量复核无误后，对槽钢固定架2使用拉结条5进行整体拉结固定，保证槽钢固定架2整体稳定。
需要注意的是，在施工中，槽钢固定架2的大小是不定的，因此，所用槽钢型号的大小取决于所预埋螺栓1的直径、重量和大小。
尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性地，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本发明的保护范围之内。