一种超强抗渗透高铝砖.pdf

本发明公开了一种超强抗渗透高铝砖，由电熔棕刚玉、氧化铝微粉、特级广西白泥等配比组成，再加入特殊结合剂制备而成，具有气孔率低、强度高、铝液不与其粘连反应、抗侵蚀性能优异等特点，能满足目前铝熔炼炉、保温炉、均化炉等的苛刻条件，提高了整个炉内衬的使用寿命，同时，提高了铝液质量。

1.  一种超强抗渗透高铝砖，包括Al₂O₃含量≧88%，其特征在于：所用原始料由电熔棕刚玉、氧化铝微粉、特级广西白泥、外加结合剂组成，其原料含量分别为：电熔棕刚玉颗粒：50-63份、电熔棕刚玉细粉：35-25份、氧化铝微粉：10-15份、特级广西白泥：2-3份、结合剂占电熔棕刚玉、氧化铝微粉、特级广西白泥总重量的比例为：6-8份。

2.  根据权利要求1所述的一种超强抗渗透高铝砖，其特征在于：所述电熔棕刚玉具有不同的粒度等级，其粒度分布在3-1mm、1-0mm、200目的粒度区间，电熔棕刚玉颗粒为3-1mm、1-0mm粒度之间，电熔棕刚玉细粉为200目的粒度。

3.  根据权利要求1所述的一种超强抗渗透高铝砖，其特征在于：所述氧化铝微粉粒度为≤5μm。

4.  根据权利要求1所述的一种超强抗渗透高铝砖，其特征在于：所述特级广西白泥粒度为200目。

5.  根据权利要求1所述的一种超强抗渗透高铝砖，其特征在于：所述结合剂为浓度为85%的磷酸溶液。

6.  　根据权利要求1所述的一种超强抗渗透高铝砖，其特征在于：所述电熔棕刚玉中Al₂O₃ ≥94%；Fe₂O₃≤0.5%。

7.  根据权利要求1所述的一种超强抗渗透高铝砖的制备方法，其特征在于：（1）预混：将上述原料中电熔棕刚玉颗粒按所述配比混合在一起，搅拌均匀；（2）混炼：先将预混的颗粒料按所述重量份配比，添加结合剂搅拌均匀，然后按所述重量份比例添加电熔棕刚玉细粉继续混炼直至均匀成团；（3）成型：将混炼后熟料按重量要求称量好倒入胎具中在630吨压力下机压成型；（4）烧成：将成型后的超强抗渗透高铝砖放入隧道窑中进行烧结，烧结温度为1400℃，时间约为4～6小时。

一种超强抗渗透高铝砖
技术领域
本发明属于耐火材料领域，尤其涉及一种高温窑炉用耐火制品——超强抗渗透高铝砖。
背景技术
目前，用户在选择铝液处理过程中涉及的铝熔炼炉、保温炉、均化炉等内衬耐火材料时，一直非常关注耐火材料的常规性能，对铝液渗透性很少注意，结果在使用过程中，常规性能非常优异的耐火材料常常会被铝熔体渗透侵蚀的情况，不仅导致耐火材料使用寿命低，耗时耗力，而且还污染了铝液，降低了铝液质量。现铝熔炼炉等普遍使用的普通高铝砖气孔率大，强度不高，铝液易与其反应粘连，抗渗透性能差，极易造成耐火材料的渗透剥落。
发明内容
本发明针对现有技术不足，提出一种超强抗渗透高铝砖，其Al₂O₃含量≧88%，具有气孔率低、强度高、铝液不与其粘连反应、抗侵蚀性能优异等特点，能满足目前铝熔炼炉、保温炉、均化炉等的苛刻条件，提高了整个炉内衬的使用寿命，同时，提高了铝液质量。
本发明采用的技术方案是：一种超强抗渗透高铝砖，其中Al₂O₃含量≧88%，所用原始料由电熔棕刚玉、氧化铝微粉、特级广西白泥、外加结合剂组成。
其原料按下述重量份配比：
（1）电熔棕刚玉颗粒：50-63份；
（2）电熔棕刚玉细粉：35-25份；
（3）氧化铝微粉：10-15份；
（4）特级广西白泥：2-3份；
（5）结合剂占电熔棕刚玉、氧化铝微粉、特级广西白泥总重量的比例为：6-8份。
所述电熔棕刚玉具有不同的粒度等级，其粒度分布在3-1mm、1-0mm、200目的粒度区间，电熔棕刚玉颗粒为3-1mm、1-0mm粒度之间，电熔棕刚玉细粉为200目的粒度。
所述结合剂为浓度为85%的磷酸溶液。
所述氧化铝微粉粒度为≤5μm。
所述特级广西白泥粒度为200目。
所述电熔棕刚玉中Al₂O₃ ≥94%；Fe₂O₃≤0.5%。
本发明一种超强抗渗透高铝砖的制备工艺为：
（1） 预混：将上述原料中电熔棕刚玉颗粒按所述配比混合在一起，搅拌均匀；
（2） 混炼：先将预混的颗粒料按所述重量份配比，添加结合剂搅拌均匀，然后按所述重量份比例添加电熔棕刚玉细粉继续混炼直至均匀成团；
（3） 成型：将混炼后熟料按重量要求称量好倒入胎具中在630吨压力下机压成型；
（4） 烧成：将成型后的超强抗渗透高铝砖放入隧道窑中进行烧结，烧结温度为1400℃，时间约为4～6小时。
本发明的有益效果是：
（1）本项目原料组成合理，性能优良，易于推广应用；针对铝液易渗透的特性，采用电熔棕刚玉颗粒作为骨架，可以有效防止铝液的渗透粘连，抗侵蚀性能好，依据国际CUP TEST方法测试，Si的溶解度≤0.5%；Fe的溶解度≤0.1%；
（2）采用特殊结合剂85%的磷酸溶液，在反应烧结的过程中使其形成化学结合，极大的提高了制品强度；
（3）基质部分采用氧化铝微粉，促进了制品的烧结，有效降低了制品的气孔率；
（4）采用多级配料，高压成型，保证了制品的高温强度和抗机械磨损；
（5）选用1400℃烧结温度，较常规烧成温度低，降低生产成本。
本发明超强抗渗透高铝砖理化性能如下：

具体实施方式
参照以下实施例可以对本发明作进一步详细说明，但本发明并不局限于这些实施例。
实施例1
一种超强抗渗透高铝砖，其特征在于其原料按下述重量份配比：
(1).电熔棕刚玉颗粒：58份，其中颗粒粒径为1-0mm的电熔棕刚玉与颗粒粒径为3-1mm的电熔棕刚玉的重量比例为1:2；
(2).电熔棕刚玉细粉200目：30份；
(3).氧化铝微粉≤5微米：10份；
(4).特级广西白泥200目：2份；
结合剂85%浓度溶液7份。
所述的超强抗渗透高铝砖的制造工艺为：
（1） 预混：将上述原料中电熔棕刚玉颗粒按所述配比混合在一起，搅拌均匀；
（2） 混炼：先将预混的颗粒料按所述重量份配比，添加特殊结合剂85%浓度溶液搅拌均匀，然后按所述重量份比例添加细粉继续混炼直至均匀成团；
（3） 成型：将混炼后熟料按每块超强抗渗透砖固定重量称量好倒入胎具中在630吨压力下成型；
（4）烧成：将成型后的超强抗渗透高铝砖放入隧道窑中，1400℃烧成，烧成时间4小时。
实施例2
一种超强抗渗透高铝砖，其特征在于其原料按下述重量份配比：
(1)　电熔棕刚玉颗粒：50份；其中颗粒粒径为1-0mm的电熔棕刚玉与颗粒粒径为3-1mm的电熔棕刚玉的重量比例为1:2；
(2)　电熔棕刚玉细粉200目：35份；
(3)　氧化铝微粉≤5微米：12份
(4)　特级广西白泥200目：3份；
特殊结合剂85%浓度溶液6份。
所述的超强抗渗透高铝砖的制造工艺与实施例1相同，烧成时间为6小时。
实施例3
一种超强抗渗透高铝砖，其特征在于其原料按下述重量份配比：
(1)　电熔棕刚玉颗粒：63份；其中颗粒粒径为1-0mm的电熔棕刚玉与颗粒粒径为3-1mm的电熔棕刚玉的重量比例为1:2；
(2)　电熔棕刚玉细粉200目：25份；
(3)　氧化铝微粉≤5微米：10份；
(4)　特级广西白泥200目：2份；
特殊结合剂85%浓度溶液8份。
所述的超强抗渗透高铝砖的制造工艺与实施例1相同，烧成时间为5小时。
实施例4
一种超强抗渗透高铝砖，其特征在于其原料按下述重量份配比：
(1)　电熔棕刚玉颗粒：55份；其中颗粒粒径为1-0mm的电熔棕刚玉与颗粒粒径为3-1mm的电熔棕刚玉的重量比例为1:2；
(2)　电熔棕刚玉细粉200目：25份；
(3)　氧化铝微粉≤5微米：27份；
(4)　特级广西白泥200目：3份；
特殊结合剂85%浓度溶液8份。
所述的超强抗渗透高铝砖的制造工艺与实施例1相同，烧成时间为4小时。