一种矿物质礼花弹外壳及生产方法 技术领域：本发明公开了一种矿物质礼花弹外壳及生产方法。
背景技术：礼花弹通常在节日、盛大欢庆场面燃放，其外壳为球形，由两个半球状壳体组合而成。传统的礼花弹外壳是采用成型纸张，通过裁切、切角、叠粘、冲压、齐头、开孔、烘干等多道工序制成半球形壳体。在制成礼花弹的过程中，先在半球壳中加入混有填料的火药，闭合另一半球壳，使两半球壳互相配合，然后手工一层层覆胶带(20层以上)，以制成礼花弹。用以上生产礼花弹外壳及加工礼花弹的生产工艺虽然能满足传统礼花弹生产的需要，但由于其生产工艺复杂、劳动强度大、生产效率低、生产成本高，产品尺寸精度低、安全性差、防潮性差、燃放效果不稳定、无法满足大规模工业化生产，达不到生产、贮存、燃放过程中的安全性；同时，传统的生产工艺需使用大量的纸张，给自然生态环境的保护带来影响；另一方面，造纸厂排放的大量废物，严重污染环境。因此有必要对现有的礼花弹外壳及生产工艺进行改进，以便更好的保护环境，适应大规模工业化生产，达到烟花生产加工及燃放过程的安全性、环保性的要求。
发明内容：本发明的目的在于提供一种生产成本低、生产工艺简单、劳动强度低、生产效率高、产品尺寸精度高、防潮性好、对环境无污染的矿物质礼花弹外壳及生产方法。
本发明是采用如下方案实现的：按重量计，取65-80％矿物质、0.5-2.0％的纤维素、0.5-2.0％的烟煤粉、3-8％的粘合剂、10-30％地固化剂。所述矿物质为熟石膏，粘合剂为聚乙烯醇，固化剂为铁铵。
本发明-一种矿物质礼花弹外壳的生产方法，其特征在于：将粘合剂按1∶15-20的比例加水稀释，分别加入经粉碎的纤维素和烟煤粉、搅拌均匀，将经粉碎的熟石膏与铁铵混合过80目筛，加入上述材料中，快速搅拌，反应3-5分钟，常温下压模机冲压4-6分钟，起模、剪边、晒干或烤干即成。利用本发明制成礼花弹时，将火药及填料装入球壳中，机械压模，胶粘两半球即成，不用加压敲打和覆胶带。
本发明与现有技术相比，具有比原工艺减少5-6个工序，由于在生产礼花弹外壳及礼花弹的加工中，省去了冲压加热和覆胶带的工序，同时熟石膏为廉价易取的材料，使生产成本降低30-40％，由于本发明原料是熟石膏，不采用纸张，大大节约了森林资源，减轻了环境污染，提高了产品防潮性，在生产过程中采用熟石膏为主原料，并通过胶粘、模压等方式生产，产品尺寸精度高，其强度、刚度均能满足生产和使用要求。由于不需用胶纸覆球壳，在燃放过程中，其开炸性、成形性均大大优于传统产品。在加工本发明及礼花弹时，全部采用机械化生产，大大提高了生产效率和安全性。
具体实施例：
实施例1：按重量比，取65％的熟石膏、1.0％的纤维素、1.0％的烟煤粉、4.0％的粘合剂、29％的铁铵。将粘合剂按1∶15比例加水稀释，分别加入经粉碎的纤维素和烟煤粉、搅拌均匀，将经粉碎的熟石膏与铁铵混合过80目筛，加入上述材料中，快速搅拌，反应3-5分钟，常温下压模机冲压4-6分钟，起模、剪边、晒干或烤干即成。在后序加工过程中，在半球壳中加入火药及填料，压模机冲压，胶粘两半球壳即可。
实施例2：按重量比，取75％的熟石膏、1.5％的纤维素、1.5％的烟煤粉、6％的粘合剂、16％的铁铵。将粘合剂按1∶20比例加水稀释，分别加入经粉碎的纤维素和烟煤粉、搅拌均匀，将经粉碎的熟石膏与铁铵混合过80目筛，加入上述材料中，快速搅拌，反应3-5分钟，常温下压模机冲压4-6分钟，起模、剪边、晒干或烤干即成。在后序加工过程中，在半球壳中加入火药及填料，压模机冲压，胶粘两半球壳即可。
实施例3：本发明最佳实施例，按重量比，取73％的熟石膏、0.8％的纤维素、1.5％的烟煤粉、5％的粘合剂、19.7％的铁铵。将粘合剂按1∶18比例加水稀释，分别加入经粉碎的纤维素和烟煤粉，搅拌均匀，将经粉碎的熟石膏与铁铵混合过80目筛，加入上述材料中，快速搅拌，反应3～5分钟，常温下压模机冲压4～6分钟，起模、剪边、晒干或烤干即成。在后序加工过程中，在半球壳中加入火药及填料、压模机冲压，胶粘两半球壳即成。