热油蒸汽发生装置 【技术领域】
本发明涉及一种热交换装置，特别是热油蒸汽发生装置。
背景技术
在一般的生产工厂中均需要使用蒸汽，其蒸汽的产生是用燃煤锅炉、燃油锅炉或电加热使水成为蒸汽。而在橡胶、制鞋、纺织、服装、食品、印染、化工等行业中也有很多工序需用高温如350℃的环循来加热物料，同时也在其它工序需要蒸汽使用。还可能需要热水使用。这样，就设置三套独立的加热装置，并需三套操作、维护人员，需要购置设备，且设备运行管理费用相对较大。三套设备占用工厂面积也较大。相对的加热效率会较低，能源消耗较大。
本发明内容
本发明的目的是提供热油蒸汽发生装置，利用它来加热产生蒸汽或热水，可节约设备投资、设备运行管理费、厂房占用面积，更主要的是能节约能源，提高加热效率，改善加热质量。
本发明的目的是按如下技术方案实现的。热油蒸汽发生装置，其特征是：包括罐体、热油管，热油管位于罐体中，热油管的二端分别与进油管和回油管相连，在罐体上设有进水管和排汽管。所述热油管为盘管或所述热油管为若干直管。在所述排汽管出口处连有汽包。还包括二级罐体和二级热油管，二级热油管装在二级罐体中，二级热油管的二端伸出于二级罐体外，二级热油管的进口端与热油管和排出口相连，二级热油管的排出口与回油管相连。本发明热油蒸汽发生装置的热油来自与其配套的热油炉，热油炉地结构可为火管式锅炉的结构，该热油炉使用的燃料可为工业垃圾或其它燃料。本发明与热油炉配套使用，热油加热后是循环使用的，热油从热油炉送出至本发明装置，经换热生成蒸汽后，再回到热油炉，加热后再送出。或者热油先送到另一加热工位使用后，再送至本发明装置换热产生蒸汽。生成蒸汽后送出的热油还可再一次换热生产热水。这样做的好处是：可节约蒸汽锅炉、热水锅炉及其配套设备的投资和设备运行管理费、减少该设备占用厂房面积，更主要的是可节约能源，由于蒸汽锅炉燃烧热效率较低，而热油炉的燃烧热效率较高，一台热油炉加热的热效率要高于二台设备(即热油炉，蒸汽锅炉单独使用)的热效率。另外，热油炉的油是循环使用，在运行中热损失较小。由于油的比热约为水的2分之1，同样的热量加入到同体积的油、水中，油温升得要比水温升高得多，因此用同样的热量会使油温在高温下工作，这会使换热器的换热效率高，使工作质量提高，申请人以二个相同的热交换器，分别装满同样体积0.78立方米的水和油，分别用3.5万大卡的燃烧器加热，45分钟时，油温已达102℃，而水在加热95分钟时才达到100℃。因此，用热油换热的热交换器比锅炉的热交换器的面积可小一半，其耗材少、体积小、功率大。其加热效率提高。
综上所述，本发明利用热油炉加热热油经换热器换热，来产生蒸汽，或利用热油炉的热油余热来换热产生蒸汽，能节约设备投资和设备运行管理费，节约厂房占用面积，节约运行中的能源消耗，显著提高加热效率。本发明适用于使用蒸汽的企业，特别适用于橡胶、制鞋、纺织、服装、食品、印染、化工等企业使用。
附图说明：
图1为本发明的系统图，
图2为图1中的余热热油蒸汽发生器10的结构示意图。
图3为图1中热油蒸汽发生器20的结构示意图，
图中代号：10余热蒸汽发生器11座架 12罐体 13热油管14阀门 15进油管 16回油管17进水管 18蒸汽管 19压力表 19A安全阀20热油蒸汽发生器21座架 22罐体 23直管24阀门 25进油管 25A管套 26回油管27进水管 28蒸汽管 29排污口30附件31阀门 32止回阀 33水泵34液位计40汽包41汽包体 42压力控制器 43安全阀44压力表 45出汽口50热水发生器52罐体 53盘管 54阀门57进水管 58排水管60热油系统61油泵 62吸入口 63热油炉64热油加热工位 65热油加热管 66余热热油加热管
优选实施例
如图1，本发明的热油来自热油炉63，经送出使用后再从吸入口62送回热油炉63，经加热后送出，循环使用。本发明可用以下实施例来说明：
实施例1，余热热油蒸汽发生器10。如图1、2，包括密封的罐体12、热油管，热油管为盘管13，盘管13位于罐体12中，盘管13的二端伸出于罐体12外，并分别经各阀门14与进油管15及回油管16相连，在罐体12上设有输入管17和排出管18。输入管17输入的是水，排出管18排出的是蒸汽。在罐体12下面装有座架11。使用时，约350℃的热油从热油加热工位64完成工艺加热后，排出的约250℃到280℃的热油送至热油蒸汽发生器10，用其余热来发生蒸汽，高温油进入盘管13，和罐内的由进水管17输入的水实现高效率热交换，将水加热成蒸汽从蒸汽管18排出至蒸汽使用工位。如果蒸汽不冷凝回收，则需根据消耗经常从进水管17补充给水。如果蒸汽冷凝回收，则从蒸汽使用工位排出的冷凝水经水泵(未示出)送回到进水管17循环使用。高温油经盘管13散热后，经回油管16、16A送回到油泵61的入口62，送回到热油炉63加热后再循环送出。
实施例2，热油蒸汽发生器20，与实施例1，不同之处是热油从热油炉63送出后经管道65直接送入该热油蒸汽发生器20，参照图3，该热油蒸汽发生器20包括罐体22、热油管，该热油管为若干直管23，直管23位于罐体22中，直管23的二端伸出于罐体22外，并分别与进油管25和回油管26相连，或各直管的二端与进油管25、回油管26相连，由进油管和回油管将其从罐体22中引出。在罐体22上设有进水管27和若干排汽管28。进油管25外包有管套25A，在排汽管28出口处连有汽包40，汽包40上具有出汽口45。在本蒸发器上还装有泵件30，包括水泵33、止回阀32、阀门31并与进水管27相连。在汽包体40上装有压力表44、安全阀43、压力控制器42。在罐体22上还装有液位计34，电接触液位控制器46。
实施例3，热油热水发生器50，利用产生蒸汽后的降温热油进行加热产生热水，如图1，在实施例1中从回油管16排出的降温后的热油经阀门54送入到热油热水发生器50中，热水发生器50包括另一罐体52和二级盘管53，二级盘管53装在二级罐体52中，二级盘管53的二端伸出于二级罐体52外，二级盘管53的进口端与实施例1中的回油管16相连，出口端经阀54与油泵61的吸入口62相连，在罐体52上装设有输入管57和排出管58。当使用时，从回油管16送出的热油经阀门54、盘管53换热后，经油泵61送回至高温热油炉60，由输入管57送入的凉水从盘管53吸热后，变成热水从排出管58流出供使用。
上述各实施例的效果显著，以实施例2所述的热油蒸汽发生器20结构，在某市粮油食品厂使用，用一台40万大卡的燃烧器来加热导热油，再用油泵将热油输入到水罐中的换热管内，循环使用产生蒸汽，以蒸煮即食面食品。用40万大卡的热能，把1000公斤的水蒸发完。而用锅炉蒸汽则需60万大卡的热能才可将1000公斤的水蒸发完毕，考虑到锅炉的热效率为86％，也要投入7万大卡的热，才能蒸发1000公斤的水。
本发明可与燃煤热油炉配套使用，根据油和水的比热不同，大约为0.5比1，利用热油炉先将油加热输入到蒸汽发生器，能产生高温高压蒸汽，热油循环使用，能以较低的热消耗完成加热工作。本发明上述各实施例可单独使用，也可联合使用。凡根据本发明构思下的类似结构均属本发明范围。