塑料拉链滑扣，装有 滑扣的袋体及袋体生产方法 【技术领域】
本发明涉及一种袋体滑扣，装着具有上述滑扣塑料拉链的袋体以及袋体生产方法，该袋体装有塑料拉链，并用作食品，药物，电子器件物品等领域内各种制品用的包装材料。背景技术
装着具有滑扣的塑料拉链的每种袋体广泛地用于食品、药物、电子器件物品等领域内的各种制品。迄今已经提出各种有关这类塑料拉链和开合这种拉链滑扣结构的物品，{例如，本专利申请公开第214920号/1996(平成8年)}。通常，塑料拉链结构的构成如图16到图20所示。
也就是说，图16表示装有滑扣的传统袋体主要部分横断面透视图。图17，图18，图19及图20分别是沿图16线E-E′剖取的横断面视图，沿图16线F-F′剖取的横断面视图，沿图16线G-G′剖取的横断面视图和沿图16线H-H′剖取的横断面视图。
在图16到图20中，滑扣S通常由设置在滑扣主体Sh的外导件6-1和插在塑料拉链凸形扣(male hook)和凹形扣之间的内导件6-2组成，其结构是在外导件6-1使凸/凹形扣咬合时，分离凸/凹形扣，同时防止滑扣与拉链脱开。也就是说，外导件6-1滑动咬入塑料拉链的两边，以便使凸/凹形扣咬合，而且外导件6-1还咬入拉链的下部分，即防脱开部分6-1-1，以防止滑扣与拉链脱开。
为了采用自动大批生产方式，把滑扣装到装有塑料拉链的袋体上，在用制袋机制袋的情况下，有必要与制袋地同时安装滑扣。由于制袋机的生产率通常约为每分钟60个袋，故需要提高滑扣安装率，使与该生产率相差不大，或大于上述生产率。
但是，由于拉链拉开部分的内导件与拉链闭合部分的外导件同时安装需要很多麻烦的工步，因而难于同时满足上述要求。特别是窄小拉链部分装有小滑扣的情况下，滑扣安装率明显降低到不经济的程度。
此外，凡是按照外导件部分滑动咬入拉链下部分这样的形式有可能使用上述具有防脱开部分6-1-1的滑扣的情况受到以下条件的限制，即拉链尺寸大到足以能够防止滑扣脱开，而且拉链扣形成在其上的薄膜具有良好的滑动性能和强度。
也就是说，上述滑扣具有一个严重的缺点，即在拉链部分窄小和上面形成有拉链部分的薄膜很薄或滑动性能差的情况下，由于薄膜损坏或滑扣脱开而不能使用。
此外，因有防脱开部分的存在使之更加复杂，不仅造成滑扣安装作业困难，而且大大降低滑扣安装率。
人们还知道一种滑扣，这种滑扣用于传统的塑料拉链，而且对它采用了滑扣防脱开结构。
更具体地说，图21表示传统拉链的透视图。图22和图23分别是沿图21线I-I′剖取的横断面视图和沿图21线J-J′剖取的横断面视图。图24和图25分别是沿图22线K-K′剖取的横断面视图和沿图23线L-L′剖取的横断面视图。这时，滑扣下部分延伸到拉链咬合部分，从而防止滑扣脱开，
图26和图27分别表示装有滑扣防脱开结构传统塑料拉链用的滑扣实例，各为沿图16线F-F′剖取的横断面视图(与图18类似)和沿图16线H-H′剖取的横断面视图(与图20类似)。从图中可以看出，内导件6-2的端部6-2-1插在拉链咬合部分之下，从而防止滑扣脱开。
采用这种结构，即使在小尺寸拉链的情况下，也能防止滑扣脱开。尽管如此，还是非常困难地同时进行两种对立的工序，其中为了把滑扣装到拉链上，一方面需要拉开拉链以插入内导件，另一方面，还必须把内导件的端部插入闭合拉链内。因此，考虑到滑扣安装率，它在工业上的实施极为困难。
本发明的目的是提供一种用于塑料拉链的滑扣，装有上述滑扣的袋体和生产袋体的方法，其中滑扣能容易地以高于制袋率的速率装到塑料拉链上，而且即使塑料拉链细长，并用材料薄和强度低的薄膜构成也不用再担心脱开。发明内容
下面详细描述根据本发明的装到塑料拉链上的滑扣。
1.一种滑扣，它装到塑料拉链上，该拉链由一对凸形扣和凹形扣组成，这对扣构成在塑料薄膜表面上，以便打开和闭合所述塑料拉链，该滑扣包括滑扣主体，内导件和外导件；所述内导件固定在滑扣主体上，且插在塑料拉链所述凸形扣和凹形扣之间并起作用以便通过滑扣的滑动使凸形扣与凹形扣彼此分离；所述外导件则置于塑料拉链的所述凸形扣和凹形扣咬入的位置并起作用，以便通过滑扣的滑动使所述凸形扣和凹形扣彼此咬合，其中内导件装在滑扣主体上且可围绕与塑料拉链相垂直的轴转动，并能置于它靠所述转动起作用的规定位置或离开所述位置。
2.如上述第一条所述的滑扣，其中内导件以打开/闭合方式通过弯曲部分装在滑扣主体上壁部分的部分上。
3.如上述第一条或第二条所述的滑扣，其中外导件是这样的形状，即通过外导件内咬入的拉链下部分来防止滑扣脱开，和
4.如上述第一条或第二条所述的滑扣，其中内导件是这样的形状，即突出，以便在内导件位于它起这样作用的规定位置时，定位在拉链闭合部分之下的外导件处。
对装着具有本发明滑扣塑料拉链的袋体详述如下。
5.一种装着具有打开和闭合塑料拉链用滑扣的塑料拉链的袋体，其中所述滑扣如上述第一条到第四条中任一条所述的那样，且固定在滑扣主体上且围绕与塑料拉链相垂直的轴转动的内导件位于通过所述转动它起这样作用的规定位置上。
对装着具有滑扣塑料拉链的本发明袋体生产方法详述如下。
6.一种装着具有滑扣塑料拉链的袋体生产方法包括在生产装有塑料拉链的袋体时，将滑扣外导件以这样的状态装到闭合状态的塑料拉链上，该状态是内导件离开它通过使用如上述第一条到第四条中任一条所述塑料拉链的滑扣起这样作用的规定位置，接着，拉开拉链，并把内导件置于拉链凸形扣和凹形扣之间的通过转动上述状态下的内导件使内导件起这样作用的规定位置。附图说明
图1是主要部分的横断面透视图，分别表示与本发明有关的滑扣，装有滑扣的塑料拉链和装有塑料拉链的袋体实施例；
图2是沿图1线A-A′剖取的横断面视图，表示滑扣的实施例；
图3是沿图1线B-B′剖取的横断面视图，表示滑扣的实施例；
图4是沿图1线C-C′剖取的横断面视图，表示滑扣的实施例；
图5是沿1线D-D′剖取的横断面视图，表示滑扣的实施例；
图6是沿图1线D-D′剖取的横断面视图，表示滑扣的实施例，其中内导件部分不同于图5中的部分；
图7是沿图1线A-A′剖取的横断面视图，表示了与其中不同的滑扣实施例；
图8是沿图1线B-B′剖取的横断面视图，表示了与其中不同的滑扣实施例；
图9是沿图1线D-D′剖取的横断面视图，表示了与其中不同的滑扣实施例；
图10是沿图1线D-D′剖取的横断面视图，表示了与其中不同的滑扣实施例，这里内导件的位置不同于图9中的位置；
图11表示滑扣装到袋体拉链部分的状态透视图，其中(A)，(B)，(C)分别表示下列状态透视图，这里，图(A)表示外导件装到拉链部分上；图(B)表示内导件转动装进外导件之前即时状态；图(C)表示内导件装进外导件的状态；
图12表示拉开拉链用作为夹具的拉开夹(bill)和闭合拉链用作为夹具的闭合夹透视图；
图13表示紧接着滑扣内导件装进外导件之前拉开夹与闭合夹的作用状态的透视图；
图14表示采用熔切密封系统的传统制袋机进行制袋作业的原理图；
图15表示用采用熔切密封系统的制袋机制造每个装有滑扣的袋体的作业的原理图；
图16表示装有滑扣的传统袋体主要部分的横断面透视图；
图17是沿图16线E-E′剖取的横断面视图；
图18是沿图16线F-F′剖取的横断面视图；
图19是沿图16线G-G′剖取的横断面视图；
图20是沿图16线H-H′剖取的横断面视图；
图21表示传统拉链的透视图；
图22是沿图21线I-I′剖取的横断面视图；
图23是沿图21线J-J′剖取的横断面视图；
图24是沿图21线K-K′剖取的横断面视图；
图25是沿图21线L-L′剖取的横断面视图；
图26是沿图16线F-F′剖取的横断面视图(类似于图18)，表示装有用于拉链滑扣的如图21到25所示的防脱开结构的塑料拉链滑扣的实例；以及
图27是沿图16线H-H′剖取的横断面视图(类似于图20)，表示装有用于拉链滑扣的如图21到25所示的防脱开结构的塑料拉链滑扣的实例。图中符号说明
S1 滑扣
S11 滑扣主体
S11a 上壁部分
1-1 外导件
1-1-1 滑扣的防脱开部分
1-2 内导件
1-2-1 弯曲部分
1-2-2 内导件延长部分
1-4 袋体
1-5 凹形扣
1-6 凸形扣
4-2-1 拉开夹
4-2-2 拉开夹
4-2-3 闭合夹
5-1-1 装有拉链的薄膜
5-1-2 辊
5-1-3 调节辊
5-1-4 超声波热封装置
5-1-5 辊
5-1-6 熔切密封装置
5-1-7 袋体
S 传统滑扣
Sh 传统滑扣主体
6-1 外导件
6-1-1 滑扣的防脱开部分
6-2 内导件
6-2-1 内导件延长部分具体实施方式
下面将对本发明的实施例作一些说明。
图1表示本发明实施例主要部分的横断面透视图。其中，1-4是袋体，该袋体装有塑料拉链，并表示闭合拉链的状态1-3；塑料拉链由凸形扣1-6和凹形扣1-5组成。另外其中S1是滑扣，该滑扣开合上述塑料拉链，1-1是滑扣的外导件，1-2是滑扣的内导件。图2是沿图1线A-A′剖取的横断面视图，图3是沿图1线B-B′剖取的横断面视图，图4是沿图1线C-C′剖取的横断面视图，图5是沿图1线D-D′剖取的横断面视图，并表示内导件1-2位于该内导件起这样作用的规定位置的状态。图6尽管也是沿图1线D-D′剖取的横断面视图(与图5一样)，但表示内导件1-2离开该内导件起这样作用的规定位置的状态，也就是内导件1-2位于该内导件起这样作用的规定位置之前的状态。
为了采用机械和大批生产方式把上述滑扣S1装到每个都装有拉链的袋体1-4塑料拉链上，必须在用制袋机制袋的同时，将滑扣装到拉链上。由于用制袋机的制袋率通常约为每分钟60个袋，故需要滑扣安装率与该制袋率相适应或大于上述制袋率。为了解决本发明上述课题，将内导件1-2可转动地装在滑扣主体S-11上，以便使内导件围绕与塑料拉链相垂直的轴转动，并插在扣1-5，1-6之间，在滑扣主体S-11装到塑料拉链的时候，把具有滑扣的拉链组装起来。
特别如图5和图6所示，通过内导件部分(1-2)和外导件部分(1-1)彼此分离，并使这两部分与铰形弯曲部分1-2-1相连，预先构成滑扣S1，然后，首先把滑扣S1装到塑料拉链上，其状态如图6所示，接着，通过按照箭头方向围绕与塑料拉链相垂直的轴转动来转动铰形弯曲部分1-2-1而把内导件1-2插在拉链的凸形扣和凹形扣之间，以便使内导件处于它起这样作用的位置。这种构造是这样的，即通过铰形弯曲部分1-2-1构成内导件，其状态是滑扣主体S-11的上壁部分的一部分被切去。
图2到图6举例说明的实施例与图16到图20所示人所共知的传统滑扣实施例一样，包括这样的构造，在该构造中滑扣通过防脱开部分1-1-1咬入塑料拉链下部分而防止脱开，只是内导件转动装在滑扣主体上，以便使内导件围绕与塑料拉链相垂直的轴转动，而且通过上述转动，使有可能把内导件定位在它起这样作用的位置和使内导件离开上述的位置。
另一方面，图7到图10分别表示的实施例与图26和图27所示的改进型滑扣相对应，而图7，图8，图9和图10则分别与图2，图3图5和图6相对应。
在上述实施例中，外导件的下部分没有安装图3所示的防脱开部分1-1-1，而是通过这种构造防止滑扣脱开，即所构成的内导件1-2横断面几乎呈如图9和图10所示的“L”字母形状，且当转动铰形弯曲部分1-2-1离开图10中状态而把内导件装进滑扣时，部分(末端部分)1-2-2位于图8和图9所示外导件1-1中的拉链闭合部分之下，而内导件1-2与拉链之间接触侧则呈弧形表面状态。
下面对这样构成的滑扣安装构造加以详述。如图11(A)所示，滑扣S1的外导件1-1从呈闭合状态的拉链顶边置于拉链上，接着，如图11(B)和图13所示，在用闭合夹4-2-3压紧拉链，抑制拉链过分张开的时候，用拉开夹4-2-1和4-2-2拉开滑扣S1开端侧上的拉链。内导件1-2通过铰形弯曲部分1-2-1转动，致使内导件1-2装进滑扣的外导件1-1，而后，闭合拉开夹。在这种情况下，如图12所示，拉开夹4-2-1和4-2-2保持与拉链顶边相接触的状态，以准备下一次拉开。尽管拉链靠用图中拉开夹4-2-1和4-2-2张开，但仍可通过把袋的两个外边吸引到真空垫上而拉开。
在内导件1-2装进滑扣外导件1-1时刻，拉链在外导件内处于闭合状态，但是通过上述方式使滑扣内导件1-2有可能平滑插入闭合状态的拉链内。因此，使有可能进行下述步骤：外导件1-1装到预先闭合的拉链，内导件1-2转动插入在滑扣S1开口端做成拉开状态的拉链，还有内导件突出部1-2-2插在闭合的拉链部分之下，以便防止滑扣S1脱开。
在上面已经描述了如图7到图10所示滑扣安装示例。关于如图2到图6所示的滑扣安装，由于其结构中是在外导件底部处咬入拉链的下部以防止滑扣S1脱开，所以滑扣S1不能只靠从拉链顶边把滑扣S1的外导件1-1置于拉链上进行连接，因而需要另一种工序，但是，即使情况这样，与使用传统型式的拉链方法相比较，拉链安装率仍能急剧提高。
通过使用制袋机制袋的同时，把滑扣S1装到装有塑料拉链的袋体上的一系列工序连续进行。为了更详细地描述制造工步，参照图14举例说明熔切密封系统传统的制袋机的功能。
装有拉链的薄膜5-1-1是卷叠带有用T形模方法或其他类似方法生产的拉链的薄膜构成的，闭合拉链置于端部，然后以卷轴的形式卷薄膜，所述装有拉链的薄膜用辊子5-1-2放出，并通过调整辊5-1-3断续地送到超声波热封装置5-1-4，用于断续地发送薄膜，这样使拉链部分有选择地热封。接着，借助辊子5-1-5将薄膜断续地送到熔切密封装置5-1-6，从而把薄膜熔化结合，并同时切成袋体5-1-7，作为目的产品。
根据本发明的上述实施例，如图15所示，使有可能使用与在制袋机调节辊5-1-3与超声波热封装置5-1-4之间的安装图11到图13所示的滑扣安装设备进行熔切密封和超声波热封相同的时间安装滑扣。在这种情况下，需要在引出辊5-1-5上形成一切口，以便滑扣S1能够通过。
尽管参照熔切密封系统的传统制袋机的作用已有描述，但不用说，本发明的实施例并不限于此。实例
将咬合状态的拉链装到LL聚乙烯树脂薄膜末端制出装有拉链的薄膜，树脂薄膜的周长400mm，厚40微米，并两次卷叠，其中用与薄膜相同材料制作的拉链在咬合状态下具有宽度和厚度分别为2.2mm和1.6mm，拉链装在薄膜开口侧，开口侧具有凸缘的宽度为2.0mm和厚度为0.2mm，拉链末端则制成宽0.5mm和厚0.7mm。带拉链由此产生的薄膜卷在卷轴上。
滑扣S1用聚丙烯制作，由外导件1-1和内导件1-2组成，所述外导件在组装状态外部尺寸分别为宽8mm，长10mm和高11mm；所述内导件的最大宽度2.5mm，长度9mm和高度10mm。
如图11(A)和图11(B)所示，内导件1-2为拉开状态的滑扣S1装进与滑扣安装机械人相连的零件进给器。此后，如图14例举那样，卷轴5-1-1装到制袋机，装有拉链的薄膜通过辊子5-1-2放出，薄膜的拉链部分用闭合夹4-2-3夹住，而滑扣S1的外导件1-1还要用滑扣安装机械人装在拉链上部。接着，拉开夹4-2-1和4-2-2张开，拉开拉锁，而后，滑扣S1的内导件1-2通过使用滑扣安装机械人从拉链拉开部分朝其内部转动180°，完成滑扣S1。
与此同时，用超声波热封机将装有已装着滑扣S1拉链的薄膜的闭合拉链部分以宽3mm和长6mm的尺寸热封起来，接着，打开闭合夹4-2-3，同时闭合拉开夹4-2-1和4-2-2。而后，装着具有滑扣拉链的薄膜移到熔切密封机，将薄膜密封并断开，以便对切由超声波热封机已热封的部分，从而能够以每分钟67个袋的生产率制造出装着具有滑扣的拉链的目的袋体。
尽管袋体是由LL聚乙烯树脂薄膜和小拉链构成，前者由于厚度仅为40微米而强度低和滑动性差；后者的厚度仅为1.6mm，但仍有可能以高速生产率且不使滑扣脱开而制造出每个装有平滑可开/可合拉链的袋体。工业适用性
按照本发明使有可能制造出易于装到塑料拉链的滑扣和装有上述拉链的袋体，尽管该袋体是由强度低的薄膜和借助于滑扣特殊结构使滑扣不能脱开的小拉链所组成，在滑扣结构中，内导件可开合地装在滑扣主体上，与此同时，滑扣装到拉链上，以便围绕与拉链相垂直的轴转动所述内导件，使内导件插在凸形扣和凹形扣之间。