空气突然卸载装置 【技术领域】
本发明涉及一种空气突然卸载的装置。背景技术
在不同的应用中，需要消除对装置的良好运行有害材料的聚积。
水泥厂或通过重力排空的重物储藏塔就是这种情况。
为了做到这一点，已经知道使用空气突然卸载装置，而不是使用由一个人操作的金属挡板类型的纯机械装置。
这些装置的原理是以一定的压力充填一个空气储罐或容器，并且使空气突然排出，以产生一个爆破。
聚积的材料在爆破的作用下分散。
这些装置的优点是它们可以自动运行，并且可以位于不容易触及的地方。
因此，已知的装置包括一个控制气态流体流动的装置，其建立在一个连接气态流体聚积器和可能还有的一个喷射管的路径上。
因此，卸载装置一般包括一个装有一个活塞的主体，活塞的前表面封闭一个通到一个输出管中的输出孔眼，这个主体有一个使输出管与储罐或容器连接的输入管。
在充填容器的整个过程中，这个活塞地后表面承受一个把活塞保持在输出孔上的压力。
当放松保持在活塞上的压力时，活塞突然后退，使流体从容器流向包括一个管子或不包括管子的输出管。
在目前了解的装置中，输出管的截面沿它的纵轴恒定不变，与容器和装置主体之间的连通孔相同。
相反，输出管沿着轴的几何形状常常是不同的，即在活塞的贴靠区，输出管的截面为圆形，以便有时向椭圆形变化。
这些装置的效率与储存器中空气的排放速度直接有关。
这个喷射速度特别取决于活塞打开的速度。
因此人们设想减轻活塞。
为此，活塞的形状是一个杯形体形，特别是锥形，它的凸起前表面封闭输出孔，凹陷的后表面带有一个与装置主体一起的引导装置。
这个引导装置最好简化为一个在一个固定在主体后部的滑道中移动的滑动体。
这样可以减轻活塞，同时通过减少引导表面而减少摩擦。
由于安装这些突然卸载装置的原因，最好使连接流体流动控制装置和容器的输入管与输出管基本垂直。
另外，这样还可以限制输入和输出之间的路径。
沿着这个路径必然会有降低装置效率的负荷损失。
当然可以通过增加储罐的体积容量或增加储罐中的空气压力来提高这些装置的效率，但是由于经济或建立卸载装置的原因，这样做并不总是可能的。
另一个问题是后室中空气的排放产生的噪声。
因此知道，为了减少噪声，在后室排空时，把这个室内的空气直接或间接排到输出管中。
为此，US-4,201,362提出在活塞的前表面装一系列一些在另一些后面的堵塞器。
这样的安装造成主堵塞器重量增加，因此造成装置的效率损失。发明内容
本发明提出一种提高所述系统的效率的方法。
因此，本发明的目的是一种空气突然卸载装置，这种装置包括一个位于一输入管和一输出管之间的控制空气流动的装置，这个控制装置包括一个排出堵塞器，这个堵塞器控制一个叫做后室的室内的空气向输出管流动，这个空气把一个主堵塞器保持在它的支座上，这个卸载装置的特征在于，排出堵塞器的支座位于主堵塞器的前表面处，并且为了排出后室中的空气，排出堵塞器向前移动，其移动方向与主堵塞器离开它的支座时的方向相反。附图说明
借助于下面作为非限定例子进行的描述并参照附图可以更好地了解本发明。
图1：一个空气突然卸载装置的剖面图；
图2：一个符合权利要求1的装置的实施变型；
图3：一个卸载装置变型的局部剖面图；
图4-6：不同的实施细节；
图7：图3套筒后部一个零件的剖面图。具体实施方式
参照附图看到，一个空气突然卸载装置1包括一个控制一个输入管3和一个输出管5之间空气流动的装置2，输入管3与一个聚积一定体积空气的容器4连接。
为了把容器固定在装置上，例如把一个法兰6装在装置主体的输入管上。
一般还设有一个第二法兰7，以便把输出管连接在一个壁上或一个管子上。
控制装置2一般由一个靠在一个底座2B上的堵塞器2A构成，堵塞器2A可以离开底座2B，使来自容器4的空气自由通过，流向可能包括一个管子的输出管5，该组装件整体还是叫做输出管。
在所示的例子中，主堵塞器2A的形状是一个活塞或一个可能为锥形的杯形体，它的前表面2C贴靠在一个底座2B上。
因此，这个前表面2C位于锥形杯的凸起表面上。
活塞或杯形体封闭输出管的入口。
正如可以看到的，输入管3从侧面通到装置的主体100中。
主堵塞器被引导移动。
因此，在所示的例子中，特别是在杯形堵塞器的情况下，杯形体的后表面有一个与卸载装置主体的一个滑道11配合的滑动体10。
例如这个滑道由装置主体的一个活动壁的一部分12携带。
为了充填容器，一个空气入口
——或者通到装置主体的后室13中，这个室的侧壁与杯形体之间的间隙可以给容器提供空气；
——7或者通到输入管中，仍然是上述间隙可以给后室提供空气，以推动活塞或杯形体。
同时给后室和容器提供空气也是一个预定的办法。
常常设有一个使主堵塞器回到它的封闭位置的回位装置130，但这不是必须的。
一个装置14可以排出后室中的空气，以便使杯形体或活塞后退。
为了改进爆破，主堵塞器需要迅速释放输出管的入口，因此还需要迅速排出后室中的空气。
为此，一般给装置14装一个控制后室13中的空气向输出管5流动的排出堵塞器16。
当后室13排空时，主堵塞器2A向后退，以释放通道。
根据本发明，这个排出堵塞器16的底座17位于主堵塞器2A的前表面2C处，并且为了排出后室中的空气，堵塞器16向前移动，与杯形体2A离开它的底座时的移动方向相反。
这种技术设置特别有利。
实际上，一方面不再感觉到后室中的空气释放产生的噪音，噪音与爆破混在一起，因为噪音没有和以前一样被送到外面，另一方面，堵塞器的每次向前移动消除了在杯形体的前表面聚积的可能性。
第三个优点是，排出堵塞器16与主堵塞器2A分开，使杯形体2A更轻，因此可以更快后退。
排出堵塞器16由一个操纵杆16A的端部携带，操纵杆16A被引导穿过锥形杯移动。
操纵杆16A的端部与一个动力装置20连接，以便带动操纵杆。
在一个实施例中，动力装置20是一个贴靠操纵杆或在需要的方向带动操纵杆的电动机械装置。
在另一个实施例中，这个动力装置20是一个可变形的薄膜，这个薄膜可以在一个施加在一个控制室21中的压力的作用下移动，以带动操纵杆。
给一个与室21相对的室22-通过室22的充填打开排出堵塞器-提供与后室压力相同的空气，以便把堵塞器16保持在它的底座上。
因此，操纵杆16A穿过滑道和滑动体。
一个回位弹簧23把堵塞器带回到在它的底座上的位置。
这个回位弹簧位于滑道的一个镗孔中。
正如可以看到的，这个滑道11由突然卸载装置主体的后表面携带。
为了把后室中的空气送往以排出堵塞器的底座为边缘的孔眼，锥形杯有一些通向一个前室26的排出通道25，堵塞器的一部分位于前室26中。
另外，杯形体2A的凹陷部分装有一个盆形部30，盆形部30的凹面向着装置后部，面对滑道11，这个盆形在锥形杯的后退位置与滑道形成一个压缩室31，压缩室31形成所述杯形体后退的缓冲器。
锥形杯2A的一个回位弹簧把锥形杯2A贴靠在它的底座上。
正如在图1、2可以看到的，杯形体2A包括3级。
后级为回转柱形体，其半径沿纵轴固定不变。
其他两级也为回转柱形体，但是半径沿纵轴变化，向杯形体的前部减小。
杯形体2A的底座2B加工在装置的主体中，但是这个底座最好由一个装在装置主体中的环形体120形成，以便于维修。
另一个变型是设置一个装在杯形体2A上的环形体121。
这些环形体120或121由比要接触的主堵塞器或装置的主体硬度低的材料制成，以便形成容易更换的磨损零件。
如在图4可以看到的，在堵塞器的后级上设一个密封垫40。
这个不是为了保证完全密封而设置的密封垫大约减少了零点2到零点3毫米的运行间隙。
因此每一侧的间隙可以更大些，这样避免了活塞或杯形体被卡。
在一个实施例中，不是杯形体2A的后级与装置主体的一个小的运行间隙配合，而是这个后级与一个内衬41配合，这个内衬装在主体内，但这个内衬最好由后壁携带。
根据本发明的一个特征，输出管末端的截面面积C大于输入管在流动控制装置附近一端的截面面积A。
末端理解为输出管离杯形体或活塞最远的一端。
另外，输出管靠近堵塞器底座一端的截面面积B与输入管在流动控制装置附近一端的截面面积A相等。
输出管末端的截面C大于它的所述近段的截面B。
另外，输出管在空气排出方向包括一个收敛的管段5A，然后是一个发散的管段5B。
这种设置可以提高收缩处的空气速度，因此可以改进爆破。