一种复合高效节能绝热材料及制作方法和专用设备 一、技术领域：
本发明涉及一种用于绝热工程中的复合高效节能绝热材料及制作方法和专用设备。
二、背景技术：
绝热材料广泛用于工业和生活领域中绝热工程上的衬材和隔材，如石油、化工、热电、冶金等系统中需要绝热的设备和管道。还可用于建筑物墙体隔热层、防火隔断层、轻质活动房墙板、恒温室等。现行的绝热材料品种繁多，但基本上都属于传统型模式，不仅会对环境造成污染，而且绝热功能存在很多不足，主要包括：1、绝热性能较低，如岩棉类材料自身导热系数较高，但不成型无法应用，浸胶成型后导热系数与浸胶成型前相差四倍多，大大降低了绝热性能。珍珠岩成型后不仅降低了绝热性能，而且质轻优势大减；2、许多用树脂作成型剂的材料从不燃变成易燃，有机类的保温材料又无防火能力，如聚苯类制品，遇火立即失去绝热功能，同时释放出令人窒息的有毒气体；3、易霉变、老化、碎裂，使用寿命短；4、生产能耗大，严重污染环境。
三、发明内容：
本发明为了解决上述背景技术中的不足之处，提供一种复合高效节能绝材料及制作方法和专用设备，其绝热效果好，并且具有节能、无污染、质轻、防火、抗震、吸音等多种功能。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种复合高效节能绝热材料，其特殊之处在于包括以下组分：硅酸铝或硅酸镁纤维、玻璃棉、快T或六偏磷酸钠、海泡石、水镁石、膨胀珍珠岩、漂珠或硅藻土、膨润土或碳酸镁以及催化剂和胶粘剂。
上述各组分含量范围可以是(按1m3制成品计算)：硅酸铝或硅酸镁纤维以及玻璃棉40～50kg、快T或六偏磷酸钠6～10kg、海泡石20～35kg、水镁石30～40kg、膨胀珍珠岩40～60kg、漂珠30～40kg或硅藻土20kg、膨润土20～30kg或碳酸镁20～30kg。
上述催化剂可以是发泡剂，胶粘剂可以是水玻璃型胶粘剂、水泥型胶粘剂或水玻璃膨润土型胶粘剂。
一种复合高效节能绝热材料的制作方法，其特殊之处在于：①将浸泡硅酸铝或硅酸镁纤维和玻璃棉以及快T或六偏磷酸钠置于搅拌机中搅拌成浆料；②在制成的浆料中投入海泡石、水镁石继续成浆；③投入膨胀珍珠岩，同时投入漂珠或硅藻土；④投入膨润土或碳酸镁；⑤投入催化剂发泡；⑥将胶粘剂根据不同用途分别投入，使其在继续搅拌中分别成为膏状体成品、管材毛坯料、墙板材毛坯料。
向管材毛坯料中加入成型剂，搅拌并输入制管装置制成不同规格的管材；向墙板材毛坯料中加入成型剂，搅拌并输入制板装置制成不同规格的板材。
上述管材中带有沟槽的两节绝热管相接处采用形接缝方法。
上述管材中带有沟槽的两节绝热管相接处采用形接缝方法。
制作地埋管线或专用外壳时，将需绝热的金属管置于支架上，将绝热管粘贴在金属管外，启动支架一侧的传动装置，在转动中缠绕玻璃丝布同时喷涂树脂，达到需要的层次后即形成外保护的玻璃钢壳。
一种制作复合高效节能绝热材料的专用设备，其特殊之处在于：制管设备包括挤压机，挤压机一端设有进料口，另一端与模具连接，模具一侧设有切割装置和喷涂装置，其设在传送系统上，传送系统一侧设有接料车。
一种制作复合高效节能绝热材料的专用设备，其特殊之处在于：制板设备包括上料装置和传送履带，传送履带上依次设有滚压装置、玻璃丝布缠绕装置、喷胶装置、滚压装置、切割装置，传送履带一侧设有接料车。
本发明对照现有技术，其优点为：
1、本发明绝热材料内部产生大量密闭式类真空微孔空穴，较好地发挥了真空隔热效果，其管型材运用了封闭式空腔内空气的极低的导热系数，因而显示出很好的绝热效果；
2、本发明内部结构呈层式网状叠力单元及填充，将粒状材料与纤维材料有机的结合，使产品具有很强的构架和亲和力，时间越久性能越好；
3、本发明具有节能、无污染、质轻、防火、抗震、吸音等多种功能；
4、本发明用量省，其用量仅为现行材料的1/3～2/3，而且寿命长，成本低；
5、本发明无污染，从生产、施工到使用均无“三废”污染，为环保型材料；
6、本发明防火功能达到A级；
7、本发明节能效果显著，工程节能在85％以上，建筑综合节能在50％以上，使夏季居室室内温度自然降低8℃，冬季升高5℃左右；
8、本发明施工简便、快捷、规范，根据不同用途有多个品种可供选择，粉料、膏体任意可塑，一涂即可，管材、墙板一贴即成。四、附图说明：
图1为本发明中制管设备的结构示意图；
图2为本发明中制板设备的结构示意图；
图3为本发明中地埋管线预制装置的结构示意图；
图4为带有沟槽的硬制绝热管的截面图；
图5为带有沟槽的两节硬制绝热管的连接示意图；
图6为带有沟槽的两节硬制绝热管的另一连接示意图；
五、具体实施方式：
本发明种类可分为软膏类、粉状类、硬制管和墙板，本发明的组分和配比(按1m3制成品计算)包括硅酸铝或硅酸镁纤维以及玻璃棉40～50kg、快T或六偏磷酸钠6～10kg、海泡石20～35kg、水镁石30～40kg、膨胀珍珠岩40～60kg、漂珠30～40kg或硅藻土20kg、膨润土20～30kg或碳酸镁20～30kg。另外建筑用粉料的组分和配比为：粉刷石膏300～400kg、硅酸铝镁纤维10～15kg、珍珠岩60～70kg、胶粘剂。本发明的制作过程包括以下操作步骤：
1、将浸泡硅酸铝或硅酸镁纤维和超细玻璃棉40～50kg以及快T或六偏磷酸钠6～10kg置于搅拌机中，搅拌机中贮水400～500升，搅拌成浆料，水温为10℃～40℃，室温为5℃～40℃，时间为10～30分钟；
2、在制成的浆料中投入海泡石20～35kg、水镁石30～40kg，继续成浆，时间为20分钟；
3、投入膨胀珍珠岩40～60kg，同时根据不同用途投入漂珠30～40kg或硅藻土20kg；
4、根据不同用途投入膨润土20～30kg或碳酸镁20～30kg；
5、投入催化剂发泡，催化时间为5～10分钟；
6、将胶粘剂根据不同用途分别投入，使其在继续搅拌中分别成为膏状体成品、管材毛坯料、墙板材毛坯料。
参见图1，制管设备包括挤压机1，挤压机1一端设有进料口，另一端与模具2连接，模具2一侧设有切割装置3和喷涂装置4，其设在传送系统5上，传送系统5一侧设有接料车6。制作管材时，将已制成粘团状的毛坯料置于推进式搅拌机中并立即加入成型剂，一边搅拌一边输入制管设备中的挤压机，用不同的模具制成不同规格的型材。
参见图2，制板设备包括上料装置7和传送履带8，传送履带8上依次设有滚压装置9、玻璃丝布缠绕装置10、喷胶装置11、滚压装置12、切割装置13，传送履带8一侧设有接料车14。
参见图3，包括支架14，支架14一侧为传动装置15，制作地埋管线或专用外壳时，将需绝热的金属管置于支架上，将绝热管粘贴在金属管外，启动支架一侧的传动装置，在转动中缠绕玻璃丝布同时喷涂树脂，达到需要的层次后即形成外保护的玻璃钢壳。
参见图4、图5、图6，硬制绝热管内侧带有沟槽16，沟槽16内贴铝箔17，两个半圆管之间接缝处18采用图5所示的连接法，还可采用图6所示的连接法。
实施例一：
1、将浸泡硅酸铝纤维和超细玻璃棉45kg以及快T8kg置于搅拌机中，搅拌机中贮水400升，搅拌成浆料，水温为20℃，室温为20℃，时间为20分钟；
2、在制成的浆料中投入海泡石25kg、水镁石35kg，继续成浆，时间为20分钟；
3、投入膨胀珍珠岩50kg，同时投入漂珠30kg；
4、投入膨润土20～30kg；
5、投入催化剂发泡，催化时间为10分钟；
6、将水玻璃型胶粘剂投入，使其在继续搅拌中成为膏状体成品。
实施例二：
1～5步骤同实施例一；
6、将水泥型胶粘剂投入，使其在继续搅拌中成为管材毛坯料；
7、将已制成粘团状的毛坯料置于推进式搅拌机中并立即加入成型剂氟硅酸钠，一边搅拌一边输入制管设备中的挤压机，用不同的模具制成不同规格的管型材。
实施例三：
1～5步骤同实施例一；
6、将水玻璃膨润土型胶粘剂投入，使其在继续搅拌中成为墙板材毛坯料；
7、将已制成粘团状的毛坯料置于制板设备中并加入成型剂氟硅酸钠，经过滚压制成墙板材。
实施例四：
将实施例一第1步骤中的硅酸铝纤维用硅酸镁纤维代替，其它步骤不变。
实施例五：
将实施例一第1步骤中的快T用六偏磷酸钠代替，其它步骤不变。
实施例六：
将实施例一第3步骤中的漂珠用硅藻土代替，其它步骤不变。
实施例七：
将实施例一第3步骤中的膨润土用碳酸镁代替，其它步骤不变。