本发明涉及一种煤矿井下用单体支柱柱鞋，尤其是一种抗静电，阻燃复合材料的柱鞋。 目前，我国煤矿井下使用的单体支柱先后出现了玻璃钢柱鞋、尼龙柱鞋及铸钢柱鞋等。（见专利号88200818.8和88202603.3）这些柱鞋的出现大大改善了支柱的下沉现象，下沉的深度由原来的60～100cm改善为小于10cm，经井下工作实验初撑力，平均工作阻力可达9.6T和15.5T，最大可达30T，从而较好的解决了煤矿井下支柱的下沉问题，但是也存在着许多不足之处。
根据中华人民共和国煤炭工业部标准：MT113-85《煤矿井下用非金属（聚合物）制品安全性能检验规范》要求：
“各煤炭公司，矿务局煤矿和煤机厂，不得擅自采用未经煤炭部指定检验单位检验合格的煤矿井下用非阻燃非金属制品。”根据这一规定，酚醛玻璃钢柱鞋与尼龙柱鞋均不具备阻燃、抗静电的使用要求，另外尼龙柱鞋每块成本约35元/块，价格偏高，不易被用户接受。铸钢柱鞋，尽管具备阻燃、抗静电及强度高的优点，但是此柱鞋太重，每块约8Kg，也不易大规模推广普及。目前虽然出现了一种竹质柱鞋，但该柱鞋与木质柱鞋相仿，质轻强度小，仅能承重约5T的压力，基本上不能用。
对于以上的问题，现在还没有很好的解决办法。
本发明的目的是要提供一种以不饱和聚酯树脂为主要胶接材料柱鞋，它不仅价格低廉，而且重量轻，抗静电阻燃性好，强度也好。具备了煤矿井下的使用条件。
本发明是这样实现的：采用具有阻燃抗静电树脂作为主要胶接材料，内加玻璃丝、钢材作为骨架材料，在室温条件下模压制成。外形设计上，设计有加强筋、定位圈，在柱鞋底部增加防滑筋。
由于采用以上方案，该柱鞋阻燃、抗静电达到了MT113-85《规范》要求;强度高，空心载荷抗压强度达500KN，抗压强度达25KN/cm2，价格低（约18元/个）质轻（约3Kg）耐腐蚀。在常温下模压成型质量稳定，工艺简单，易掌握，能耗低，生产效率高，无污染。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
附图是本发明的结构示意图。
图中：1、鞋体，2、定位圈，3、加强筋，4、钢板或钢圈，5、防滑筋，6、抗静电、阻燃复合材料。
实施例1：柱鞋是在φ260～φ300mm的玻璃纤维上，涂刮抗静电、阻燃性强的饱和聚酯树脂，约加至10～30层，放入φ180～φ220mm，厚4～6mm的钢板，再贴上涂刮不饱和聚酯树脂地玻璃纤维10～30层，然后放入模具内，事先在模具台窝内涂有不饱和聚酯树脂，密贴玻璃纤维，待合上模板后，施压5～50Kg/cm2的压力，固化后出模，待其再完全自然固化即可使用。
实施例2：在模具台窝内涂上抗静电、阻燃不饱和聚酯树脂，密贴玻璃纤维。然后，在φ250～φ290mm的钢筋圈上缠绕已浸渍抗静电、阻燃不饱和聚酯树脂的玻璃丝，待厚度达15～30mm时放入模具，合模施加5～50kg/cm2的压力，固化后出模，完全自然固化后即可使用。
图中，鞋体（1），定位圈（2），加强筋（3），防滑筋（5）均为模压成型，钢板或钢圈（4）为预先埋入件。