本发明属硅酸盐建筑材料技术领域。 根据最近的国际联机检索资料及现有的专利技术，均无此种墙面砖技术。如用单一的膨胀珍珠岩制作保温材料的有：国内专利申请号87100452及88102976的发明。又如本发明人曾提出用膨胀珍珠岩一废玻璃复合制作饰面板，专利申请号90106188.3的发明，对此亦有显著的区别。
本发明的目的：采用膨胀珍珠岩、陶粒或炉渣、废陶瓷粉、玻璃粉、彩釉等多种材料来制作墙面砖，制作一种经济美观、粘贴牢固，具有多种用途的室内外新型的装饰材料，使其具有显著的节能效果，并弥补当前只有单一装饰功能的各种陶瓷釉面砖作墙面装饰材料的缺陷。
本发明的内容：膨胀珍珠岩-低温陶瓷彩釉复合墙面砖制作装饰板材，是采用三层材料复合结构，由基层、过渡层和面层组成，其结构材料为：
（1）基层-膨胀珍珠岩粉料、陶粒或炉渣（5～0.63mm）、细玻璃粉（＜0.16mm）、重量比为1∶1.5∶2.5;
（2）过渡层一细玻璃粉和陶瓷粉，细度均小于0.16mm，重量比为1∶1～2;
（3）面层-低温彩色瓷釉。
生产工艺方法为：一次加压成型、烘干、喷淋或浸渍，低温一次性快烧工艺制度，即分别搅拌三层物料，再加入胶结剂，胶结剂按水玻璃∶水（1∶2～3）混合而成，其胶结剂为：
（a）基层-1公斤干粉掺350～500mL溶液;
（b）过渡层-1公斤干粉掺100～200mL溶液。
将物料及胶结剂分别拌匀后，先投入过渡层物料，再投入基层物料于模具里，经刮平，再一次性按30～50kg/cm2的压力加压成型。再经烘干、喷彩釉面料、烧成、退火等程序即可制成膨胀珍珠岩-低温陶瓷彩釉复合墙面砖。其烘干的最高温度为150～250℃，烘干速度按2～10℃/分钟升温，彩釉面料用喷枪喷淋或浸渍面料可用手工操作。其低温一次性快烧工艺的最高温度为750～850℃，烧制时间为20～60分钟，时间可随温度调整变化。
本发明的工艺及性能：采用低温，一次性快速烧制的方法，其基层采用膨胀珍珠岩和陶粒或炉渣组成，具有不燃、轻质、保温隔热等性能。过渡层采用廉价的废玻璃和废陶瓷组成，除具有协调基层与面层的收缩和变形等作用外，还增强了墙面砖的抗折强度，提高了表面平整度及光泽度。面层材料采用低温彩色釉料，即有装饰效果，又有保护作用，是一种具有多功能的新型墙面砖。
用多种材料复合组成地新型墙面砖，它的复合结构为三层材料组成。基层的厚度约20～30毫米，用膨胀珍珠岩、陶粒或炉渣（矿渣、沸腾炉渣、煤渣等），封闭多孔材料，细玻璃粉（＜0.16mm）混合而成网络状结构，其配合比按重量比为1∶1.5～2.5，将配好的干料加入胶结剂，按每公斤干料加入1∶2～4（水玻璃∶水）的胶结剂200～400mL，搅拌均匀。过渡层的厚度约3～8毫米，用细玻璃粉和废陶瓷粉混合而成，其配合比按重量比为1∶1～2，将配好的干料加入胶结剂，按每公斤干料加入1∶2～4（水玻璃∶水）的胶结剂100mL，搅拌均匀。面层材料是低温彩釉，每平米喷淋或浸渍3～8kg釉料。对坯体的制作工艺采用一次加压成型，首先将搅拌均匀的过渡层物料投入模具铺平，再投入拌匀的基层物料，按30～50kg/cm2的压力一次性制成型，即得坯体。然后将坯体送入烘干窑或烘干室，经150～250℃温度烘干，升温速度为2～10℃/分钟，烘干出窑后进行喷淋或浸渍彩釉面料进窑炉，经低温750～850℃左右一次性快烧而得到成品。
复合墙面砖的主要原材料及制作要求：
（1）膨胀珍珠岩-采用普通市售膨胀珍珠岩;
（2）陶粒或炉渣（高炉矿渣、沸腾炉渣、煤渣等）-亦采用普通市售材料，需用破碎机将其破碎，并用孔径为5～0.63毫米的筛子过筛。
（3）废玻璃-采用普通废玻璃，用破碎机将其破碎，用球磨机将其磨细，并通过0.16毫米的筛子过筛。
（4）废陶瓷-采用陶瓷厂的普通废瓷料，经破碎机和球磨机将其破碎和磨细，并通过0.16毫米的筛子过筛。
（5）水玻璃-采用普通市售水玻璃。
本产品的制作工艺较其它饰面砖更为简单，其主要特点为：一次性加压成型、一次性低温快速烧成及节能效果显著。其制作工艺流程如说明书附图所示。
本发明与现有技术相比所具有的优点：
目前国内外用于室内外装饰的饰面砖，使用较多的是玻璃马赛克、陶瓷锦砖及釉面砖等，而上述这些产品都只具有单一的装饰功能，且与墙面的粘贴能力较差，容易脱落，对建筑物的美观带来不良的后果。
本发明所制成的多功能复合墙面砖，即膨胀珍珠岩-低温陶瓷彩釉复合墙面砖，本产品不仅具有上述普通饰面砖的表面效果及相似的物理性能指标，而最重要的是节能，并具有轻质、高强、保温、隔热及粘贴牢固等特点，并且在生产工艺上采用了低温，一次性快烧的特殊新工艺方法，使其成本明显的低于上述单一产品，实属一种集装饰功能和保温隔热功能于一体的多种材料复合结构。
附图说明：说明书附图为本发明的工艺流程图。
实现本发明的最佳方式：
1、购置的膨胀珍珠岩应符合国家建材总局标准《JC209-77》的主要技术指标要求，需设专用库房堆放，注意防水。
2、陶粒或炉渣（高炉矿渣、沸腾炉渣、煤渣等），均应符合《GB2841-81》及其它标准要求，进行破碎，经过5mm和0.6mm的筛子过筛，备用。
3、废玻璃，应冲洗干净、凉干、破碎、球磨，通过0.16mm的筛子过筛，把＜0.16mm的细粉贮存备用。
4、废陶瓷，无特殊要求，但需破碎、球磨、通过0.16mm的筛子过筛，将＜0.16mm的细粉贮存备用，各种废陶瓷均可使用。
5、用水玻璃作胶结剂，分别与水配制，按1∶2～4的重量比配制成溶液，作为坯体成型的胶结剂。
6、按批量进行计量配料：
（1）基层配料-用加工好的陶粒或炉渣、玻璃粉与膨胀珍珠岩粉，分别计量配合。
（2）、过渡层配料-用加工好的细玻璃粉、细陶瓷粉，分别计量配合。
（3）面层配料-用加工好的低温彩釉分别计量配合，喷淋或浸渍表面。
7、物料拌匀：将配好的基层物料和过渡层物料，分别进行干拌匀，加胶结剂湿拌匀（对基层物料每公斤干物料加入350～500mL水玻璃溶液，过渡层物料每公斤干物料加入10～200mL水玻璃溶液）。
8、将拌合好的过渡层物料先投入模具里铺平，再将拌合好的基层物料投入模具里铺平，按30～50kg/cm2的压力一次加压成型，即制得复合墙面砖坯体。采用低压一次成型的制作工艺是本发明的重要技术环节。
9、将成型好的坯体，用传送带送入烘干窑，按2～10℃/分钟的升温速度在150～250℃的范围内进行烘干。
10、将烘干的坯体进行喷淋或浸渍彩釉面料后，送入750～850℃的窑炉中煅烧60～20分钟，进行退火，再降至出窑时的温度，即得产品。采用低温快速一次性烧制工艺是本发明的又一重要技术环节。
11、出窑的墙面砖应进行质量检验，对出厂时的产品按有关标准进行质量检验。