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冷轧机除油装置.pdf

  • 上传人:g****
  • 文档编号:1233160
  • 上传时间:2018-04-07
  • 格式:PDF
  • 页数:7
  • 大小:240.16KB
  • 摘要
    申请专利号:

    CN200810235517.3

    申请日:

    2008.11.20

    公开号:

    CN101474640A

    公开日:

    2009.07.08

    当前法律状态:

    撤回

    有效性:

    无权

    法律详情:

    发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B21B 45/02公开日:20090708|||实质审查的生效|||公开

    IPC分类号:

    B21B45/02

    主分类号:

    B21B45/02

    申请人:

    无锡五冶金属压延有限公司

    发明人:

    周小芳; 蔡金友

    地址:

    214125江苏省无锡市新区硕放镇薛典南路与裕安路口

    优先权:

    专利代理机构:

    无锡市大为专利商标事务所

    代理人:

    殷红梅

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    内容摘要

    本发明涉及一种冷轧机除油装置,尤其是带材冷轧机上使用的带材表面工艺润滑残液去除装置。特征是采用液压油缸头部与上架连接,下部通过油缸支座固定在底座上,导柱一端固定在上架上,另一端穿过导套,导套焊接在底座上;左右两组除油辊分别安装在底座和上架上,调整螺杆一端连接在上架上,限位块焊接在底座上;喷嘴及喷射管通过支座分别安装在上架的入口与出口两侧,围板与上架连接,抽气管道置于上架的上部。本发明液压驱动、响应速度快;结构设计合理、使用方便可靠;多种除油措施、效率高,尤其适合于高速带材冷轧机的除油,能极大提高冷轧机的性能。

    权利要求书

    1、  一种冷轧机除油装置,其特征是采用液压油缸(1)头部与上架(4)连接,下部通过油缸支座(9)固定在底座(5)上,导柱(2)一端固定在上架(4)上,另一端穿过导套(3),导套(3)连接在底座(5)上;左右两组除油辊(6)分别安装在底座(5)和上架(4)上,调整螺杆(8)一端连接在上架(4)上,限位块(7)连接在底座(5)上;喷嘴及喷射管(10)通过支座(11)分别安装在上架(4)的入口与出口两侧,围板(13)与上架(4)连接,抽气管道(14)置于上架(4)的上部。

    2、
      根据权利要求1所述的冷轧机除油装置,其特征在于所述左右两组除油辊(6)上下相互错位布置,每组辊的水平间距为20~80mm。

    说明书

    冷轧机除油装置
    技术领域
    本发明涉及一种冷轧机除油装置,尤其是带材冷轧机上使用的带材表面工艺润滑残液去除装置(简称除油装置)。
    背景技术
    冷轧机尤其是高速带材冷轧机,在轧制过程中,会有大量的工艺润滑液随带材的运行而带离轧制区,留存在轧件的上下表面。目前冷轧机上普遍使用的除油装置可分为辊式除油、带式除油、空气吹扫除油、布夹式除油等多种型式,这些除油装置各有特色,分别适用于不同冷轧带材的除油,但它们的共同缺陷是无法满足高速带材冷轧机的除油。经除油后,往往仍有相当量的工艺润滑残液留存在轧件的上下表面,被卷入卷取机,容易发生滑带事故,影响生产;同时造成带材在偏导辊处打滑,影响轧制控制和带材表面质量。因此冷轧机尤其是高速带材冷轧机的高效除油非常重要。
    发明内容
    本发明的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种冷轧机除油装置,使用方便可靠、具有高效除油效果,能极大提高冷轧机的性能。
    按照本发明提供的技术方案,冷轧机除油装置采用液压油缸头部与上架连接,下部通过油缸支座固定在底座上,导柱一端固定在上架上,另一端穿过导套,导套焊接在底座上;左右两组除油辊分别安装在底座和上架上,调整螺杆一端连接在上架上,限位块焊接在底座上;喷嘴及喷射管通过支座分别安装在上架的入口与出口两侧,围板与上架连接,抽气管道置于上架的上部。
    所述左右两组除油辊上下相互错位布置,每组辊的水平间距为20~80mm。
    本发明的有益效果是:液压驱动、响应速度快;结构设计合理、使用方便可靠;多种除油措施、效率高,尤其适合于高速带材冷轧机的除油,能极大提高冷轧机的性能。
    附图说明
    图1是除油装置的结构示意图。
    图2是除油装置的断面图。
    具体实施方式
    下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
    图1、图2所示,包括液压油缸1、导柱2、导套3、上架4、底座5、除油辊6、限位块7、调整螺杆8、油缸支座9、喷嘴及喷射管10、支座11、吹气管道12、围板13、抽气管道14及带材15等。
    本发明包括机座、除油辊、升降机构、辊缝调整机构、吹气机构、抽气机构,所述的机座由底座5和上架4组成;所述的除油辊6共4件,分别置于底座5和上架4上,分左右两组,每组除油辊6上下相互错位布置,每组辊的水平间距为50mm。
    所述的升降机构由液压油缸1、导柱2、导套3等组成,液压油缸1头部与上架4连接,下部通过油缸支座9固定在底座5上,导柱2一端固定在上架4上、另一端穿过导套3,导套3焊接在底座5上。
    所述的辊缝调整机构是调整螺杆8和限位块7,调整螺杆8一端连接在上架4上,高度可调,限位块7焊接在底座5上。根据带材15的运行位置,通过适当调整调整螺杆8的高度,可保证工作时除油辊6与带材15接触良好,有效刮去带材15上下表面的残液。
    所述的吹气机构共2件,分别置于上架4的入口与出口两侧,都由喷嘴及喷射管10、支座11、吹气管道12道等组成。在冷轧机高速轧制时,由于带材15的上表面残液大大多于下表面,通过适当调整喷嘴的喷射方向,可使来自吹气管道12的洁净空气更有效吹去带材15的上表面残液。喷嘴的喷射方向通过喷射管可调。抽气机构是由围板13和抽气管道14组成均安装在上架4上。
    在工作时,上架4在油缸1的作用下靠近底座5,其上围板13使除油辊6和带材15处于一个相对封闭的空间内,抽气机构可抽去该区域的雾化残液,使除油效果更好。
    通过适当调整辊缝调整机构调整螺杆的高度,可保证工作时除油辊与带材接触良好,有效刮去表面的残液。由于带材上表面的残液大大多于下表面,通过适当调整喷嘴的喷射方向,可更有效吹去带材上表面的残液。在工作时,上架在油缸的作用下靠近底座,其上围板使除油辊和带材处于一个相对封闭的空间内,抽气机构可抽去该区域的雾化残液,使除油装置更高效。

    关 键  词:
    冷轧机 装置
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