具有涂覆和烘干功能的传送系统.pdf

具体实施方式

根据本发明的权利要求和说明书所公开的内容，本发明的技术方案具体如下所述：

实施例一：

如图1所示，一种具有涂覆和烘干功能的传送系统位于双螺杆或多螺杆挤出机11及其具有切割刀的出料口12的邻侧，用于将经挤出机11挤出并经出料口12切割刀制粒的颗粒传送走并做涂覆和烘干处理。

所述传送系统包含颗粒防溅出装置2、初级传送装置31、功能传送装置32、长距离传送装置34。

如图1和图5所示，所述颗粒防溅出装置2位于初级传送装置31的上部，并将出料口12包含在其内部。所述颗粒防溅出装置2包括后侧挡板21、顶部挡板22和两个侧向挡板23。

所述后侧挡板21是一个倒置的梯形结构，其底部的短边的长度小于初级传送装置31的传送带312的水平长度。所述后侧挡板21的底部与初级传送装置31的平面传送带312之间设有30mm～130mm的间隙。所述顶部挡板22从后侧挡板21的顶端向出料口12顶部延伸、高于并延伸过出料口12，从而将出料口12覆盖在其下部。所述顶部挡板22的水平长度大于出料口12的水平长度。所述两个侧向挡板23从顶部挡板22的两侧向下向内衍生，二者末端的水平间距小于初级传送装置31的传送带312的水平长度。

如图1和图2所示，所述各传送装置沿物料传送方向依次为初级传送装置31、功能传送装置32和长距离传送装置34，并且各传送装置的水平长度依次增大。

所述初级传送装置31包括传送轴311和平面传送带312。所述初级传送装置31的平面传送带312与传送轴311相互接触的内表面设有齿轮，该齿轮与传送轴311表面的齿轮相互啮合，以实现同步传送。

所述初级传送装置31位于所述出料口12下方，并与其间隔10mm～100mm的间隙，并且所述初级传送装置31的前端与出料口12上下重叠，以保证物料全部落在初级传送装置31上。所述重叠部分的长度小于初级传送装置31水平长度的1/10。

所述功能传送装置32包括传送轴321和平面传送带322。功能传送装置32的平面传送带322与传送轴321相互接触的内表面设有齿轮，该齿轮与传送轴321表面的齿轮相互啮合，以实现同步传送。

所述功能传送装置32位于初级传送装置31下方，并与其间隔10mm～100mm的间隙，并且所述初级传送装置31的末端与功能传送装置32的前端上下重叠，重叠部分的长度小于功能传送装置32水平长度的1/10。

所述长距离传送装置34包括至少3个传送轴341和长距离传送带342。所述长距离传送装置34的长距离传送带342与传送轴341相互接触的内表面设有齿轮，该齿轮与传送轴341表面的齿轮相互啮合，以实现同步传送。

如图3、图4a～4c所示，所述长距离传送带342外表面具有连续分布的弧形凹槽345，以防止其上的物料滑动。所述弧形凹槽345是由其周围的尖端突起343和344所围成的弧形下凹结构，其弧度为50°～130°，在长距离传送带342外表面沿传送方向呈线型分布(如图4b所示)或矩阵分布(如图4c)所示。

所述长距离传送装置34位于功能传送装置32下方，并与其间隔10mm～100mm的间隙，并且所述功能传送装置32的末端与长距离传送装置34的前端上下重叠，重叠部分的长度小于功能传送装置32水平长度的1/10。

如图1所示，所述传送系统进一步包括涂覆装置41和烘干装置51。沿物料流向，所述涂覆装置41和烘干装置51依次相邻设置在功能传送装置32的上方，二者等高并与功能传送装置32的平面传送带322之间间隔100mm～300mm的间隙。

所述涂覆装置41从上至下包括输料管411和喷料口412，所述喷料口412用于将输料管411中的物料均匀喷涂在位于功能传送装置32的平面传送带322上的颗粒上。

所述烘干装置51从上至下包括通气管511和排气口512，所述排气口512将通气管511中的热空气高速均匀喷出，从而干燥位于功能传送装置32的平面传送带322上的颗粒。

实施例二：

在实施例一的基础上，按照以下方式改进技术方案：

所述传送系统进一步包括两个结构相同的功能传送装置，即第一功能传送装置32和第二功能传送装置33。

所述第一功能传送装置32包含至少2个传送轴321和其外侧的平面传送带322。所述第一功能传送装置32的平面传送带322与传送轴321相互接触的内表面设有齿轮，该齿轮与传送轴321表面的齿轮相互啮合，以实现同步传送。

所述第二功能传送装置33包含至少2个传送轴331和其外侧的平面传送带332。所述第二功能传送装置33的平面传送带332与传送轴331相互接触的内表面设有齿轮，该齿轮与传送轴331表面的齿轮相互啮合，以实现同步传送。

所述第一功能传送装置32位于初级传送装置31下方，并与其间隔10mm～100mm的间隙，并且所述初级传送装置31的末端与第一功能传送装置32的前端上下重叠，重叠部分的长度小于第一功能传送装置32水平长度的1/10。

所述第二功能传送装置33位于第一功能传送装置32下方，并与其间隔10mm～100mm的间隙，并且所述第一功能传送装置32的末端与第二功能传送装置33的前端上下重叠，重叠部分的长度小于第二功能传送装置33水平长度的1/10。

所述长距离传送装置34位于第二功能传送装置33下方，并与其间隔10mm～100mm的间隙，并且所述第二功能传送装置33的末端与长距离传送装置34的前端上下重叠，重叠部分的长度小于第二功能传送装置33水平长度的1/10。

所述传送系统进一步包括第一涂覆装置41、第二涂覆装置42、第一烘干装置51和第二烘干装置52。

沿物料流向，所述第一涂覆装置41和第一烘干装置51依次相邻设置在第一功能传送装置32的上方，二者等高并与第一功能传送装置32的平面传送带322之间间隔100mm～300mm的间隙。

沿物料流向，所述第二涂覆装置42和第二烘干装置52依次相邻设置在第二功能传送装置33的上方，二者等高并与第二功能传送装置33的平面传送带332之间间隔100mm～300mm的间隙。

所述第一涂覆装置41从上至下包括输料管411和喷料口412，所述第二涂覆装置42从上至下包括输料管421和喷料口422。所述喷料口412和422分别用于将输料管411和421中的物料均匀喷涂在位于平面传送带322和332上的颗粒上。

所述第一烘干装置51从上至下包括通气管511和排气口512，所述第二烘干装置52从上至下包括通气管521和排气口522。所述排气口512和522分别将通气管511和521中的热空气高速均匀喷出，从而干燥位于平面传送带322和332上的颗粒。

实施例三：

在实际使用过程中，从挤出机11中挤出的物料进过出料口12的切割刀的切割，形成颗粒，并射出，部分落在初级传送装置31的传送带312上，部分被颗粒防溅出装置2的后侧挡板21、顶部挡板22和两个侧向挡板23所挡住，从而落在初级传送装置31的传送带312上。所述传送带312在传送轴311的带动下，向前转动并将物料传输至初级传送装置31的末端，随后落在第一功能传送装置32的传送带322上。

第一功能传送装置32的传送轴321带动传送带322转动，将其上的颗粒带向其末端运动。在传送的过程中，当颗粒经过第一涂覆装置41时，输料管411输送涂覆用的油脂类物质，并经喷料口412高速、均匀喷出，涂覆在各颗粒的外表面。随后颗粒被继续传送经过第一烘干装置51，通气管511输送烘干用的热空气，并经排气口512高速、均匀喷出，迅速将之前涂覆在颗粒外表面的油脂类物质烘干固化，从而在颗粒外表面形成一层油脂类涂层。随后，颗粒在传送带322带动下，移向其末端，并落在第二功能传送装置33的传送带332上。

第二功能传送装置33的传送轴331带动传送带332转动，将其上的颗粒带向其末端运动。在传送的过程中，当颗粒经过第二涂覆装置42时，输料管421输送涂覆用的油脂类物质，并经喷料口422高速、均匀喷出，涂覆在各颗粒的外表面。随后颗粒被继续传送经过第二烘干装置52，通气管521输送烘干用的热空气，并经排气口522高速、均匀喷出，迅速将之前涂覆在颗粒外表面的油脂类物质烘干固化，从而在颗粒外表面形成一层油脂类涂层。随后，颗粒在传送带332带动下，移向其末端，并落在长距离传送装置34的传送带342上。

所述长距离传送装置34的传送带342上设有若干弧形凹槽，其具有如图4b所示的线性结构或如图4c所示的矩阵结构，颗粒落在各弧形凹槽内部。所述长距离传送装置不断震荡，避免温度较高、刚经过涂覆的颗粒由于未能完全干燥、或者涂覆不完全而又长时间互相紧靠导致的颗粒间粘结。在上述震荡过程中，弧形凹槽有效地避免了颗粒滑落出传送带。颗粒经过长距离传送装置的震荡，随着传送轴341所带动的传送带342移向长距离传送装置34的末端，并输出。

上述内容为本发明的具体实施例的例举，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。