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高硫煤低硫煤矸石块硫块无水分选机.pdf

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  • 文档编号:1226450
  • 上传时间:2018-04-07
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  • 摘要
    申请专利号:

    CN201010298635.6

    申请日:

    2010.09.30

    公开号:

    CN101934274A

    公开日:

    2011.01.05

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情:

    专利权的转移IPC(主分类):B07C 5/346变更事项:专利权人变更前权利人:周春生变更后权利人:湖南碧绿环保产业发展有限公司变更事项:地址变更前权利人:411100 湖南省湘潭市雨湖区城正街408号东6栋303号变更后权利人:411101 湖南省湘潭市高新区德国工业园格林路5号登记生效日:20150724|||专利权的转移IPC(主分类):B07C 5/346变更事项:专利权人变更前权利人:长沙晟华环保科技有限公司变更后权利人:周春生变更事项:地址变更前权利人:410000 湖南省长沙市长沙高新开发区麓泉路与麓松路交汇处延农大楼14楼CYY-204房变更后权利人:411100 湖南省湘潭市雨湖区城正街408号东6栋303号登记生效日:20140729|||著录事项变更IPC(主分类):B07C 5/346变更事项:发明人变更前:周春生 胡俊达 胡慧 黄挚中 黄中华 邓晓 郭鹏变更后:周春生|||专利权的转移IPC(主分类):B07C 5/346变更事项:专利权人变更前权利人:周春生变更后权利人:长沙晟华环保科技有限公司变更事项:地址变更前权利人:411100 湖南省湘潭市雨湖区城正街408号东6栋303号变更后权利人:410000 湖南省长沙市长沙高新开发区麓泉路与麓松路交汇处延农大楼14楼CYY-204房登记生效日:20131015|||著录事项变更IPC(主分类):B07C 5/346变更事项:发明人变更前:周春生变更后:周春生 胡俊达 胡慧 黄挚中 黄中华 邓晓 郭鹏|||授权|||实质审查的生效IPC(主分类):B07C 5/346申请日:20100930|||公开

    IPC分类号:

    B07C5/346

    主分类号:

    B07C5/346

    申请人:

    周春生

    发明人:

    周春生

    地址:

    411100 湖南省湘潭市雨湖区城正街408号东6栋303号

    优先权:

    专利代理机构:

    湘潭市汇智专利事务所 43108

    代理人:

    宋向红

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    内容摘要

    本发明属于煤炭分选技术领域,具体涉及一种高硫煤低硫煤矸石块硫块无水分选机。本发明的无水分选机包括原煤筛选分级供给系统、弹性双挡边送煤机、高硫煤块矸石块硫块分离系统、低硫煤输送电子秤、高硫煤块矸石块硫块输送系统、电力变频调速系统、可编程控制型电器联锁装置、光电转换及电子脉冲过滤器以及探测头屏蔽室、238Pu低能光子源、探头。本发明通过光电转换及电子脉冲过滤器、探头和238Pu低能光子源组成238Pu型煤炭硫分灰分在线识别分离检测系统,无水分离出原煤块煤中的高硫煤块、矸石块硫块,得到低硫低灰精煤,无煤泥水污染环境,大幅度降低了选煤能耗和选煤成本。

    权利要求书

    1: 一种高硫煤低硫煤矸石块硫块无水分选机, 用于识别煤炭中的低硫煤、 高硫煤块、 矸石块硫块并将其分开, 它包括从原煤输入端依次设置的原煤筛选分级供给系统 (1) 、 弹性 双挡边送煤机 (2) 、 高硫煤块矸石块硫块分离系统 (9) 、 低硫煤输送电子秤 (10) 以及位于弹 性双挡边送煤机 (2) 正下方的高硫煤块矸石块硫块输送系统 (4) , 电力变频调速系统 (3) 、 可编程控制型电器联锁装置 (5) 、 光电转换及电子脉冲过滤器 (11) 依次安装于弹性双挡边 送煤机 (2) 的一侧 ; 其特征在于 : 它还包括一个安装于弹性双挡边送煤机 (2) 上部的探测头 屏蔽室 (6) , 探测头屏蔽室 (6) 内的一支架上固定有探头 (8) , 探头 (8) 的正下方设有 238Pu 低 能光子源 (7) , 所述 238Pu 低能光子源 (7) 由 238Pu 放射源和源容器组成, 并固定在探头屏蔽室 238 (6) 内的另一支架上 ; Pu 低能光子源 (7) 的竖直向上发射孔以及探头 (8) 的竖直向下轴心 对准弹性双挡边送煤机 (2) 的弹性双档边槽中心线 ; 探头 (8) 的信号输出端与光电转换及 电子脉冲过滤器 (11) 的信号输入端连接, 光电转换及电子脉冲过滤器 (11) 的信号输出端 则与高硫煤块矸石块硫块分离系统 (9) 的输入端连接。
    2: 根据权利要求 1 所述的高硫煤低硫煤矸石块硫块无水分选机, 其特征在于 : 所述电 力变频调速系统 (3) 包括由整流器和逆变器组成的 AC-DC-AC 变频装置和通用变频调速器, 并与各电动滚筒连接, 从而实现变频调速的双路输出和多路输出。
    3: 根据权利要求 1 或 2 所述的高硫煤低硫煤矸石块硫块无水分选机, 其特征在于 : 所 述可编程控制型电器联锁装置 (5) 包括可编程控制型核心部件 PLC、 固态继电器、 光电耦合 组件、 降压电阻、 热继电器 ; 各热继电器的动断触点分别用导线串接成通路, 其中第一个热 继电器的动断触点通过一动片与可编程控制核心部件 PLC 的 0V 端子固接, 其中末尾的热继 电器的动断触点与全部光电耦合组件的发光二极管的阴极固接, 又与全部固态继电器的负 极固接后再与各发光二极管的阴极并联固接 ; 一组降压电阻中的各降压电阻的一端分别与 各发光二极管的阳极连接后再与各固态继电器的阳极固接, 它们的另一端分别与 PLC 输出 线圈固接 ; 另一组降压电阻中的各降压电阻的一端分别与地接通, 其另一端分别与光电耦 合组件的光电晶体管的 E 极固接后, E 级再与 PLC 的输入端子固接 ; 当上述 PLC 的输出线圈 无输出时, 与 24V 固接的各集电极中都只有暗电流, 使各交流电动机都保持静止或停止运 转; 当全体光电耦合组件中都有光电流时, 全体固态继电器都导通, 各交流电动机启动并连 续运转。
    4: 根据权利要求 3 所述的高硫煤低硫煤矸石块硫块无水分选机, 其特征在于 : 所述 光电转换及电子脉冲过滤器 (11) 包括低压电源 (12)、 高压电源 (13)、 数字定标显示装置 (14)、 多脉冲延时器 (15)、 电子脉冲过滤器 (16)、 线性放大器 (17)、 单道分析器 ( 18) ; 探头 (8) 的信号输出端连接到线性放大器 (17) 的信号输入端, 线性放大器 (17) 的输出端与单道 分析器 (18) 的输入端连接, 单道分析器 (18) 的输出端与电子脉冲过滤器 (16) 和多脉冲延 时器 (15) 的输入端连接, 多脉冲延时器 (15) 的输出端与高硫煤块矸石块硫块分离系统 (9) 238 的输入端连接 ; 所述单道分析器 (18) 通过阈值调节器和 Pu 低能光子源 (7) 辐射的能谱, 实现识别煤炭中的低硫煤、 高硫煤块、 矸石块硫块, 所述多脉冲延时器 (15) 和电子脉冲过滤 器 (16) 二者混联并相互配合输出低硫煤、 高硫煤块、 矸石块硫块三种电子脉冲信号。
    5: 根据权利要求 4 所述的高硫煤低硫煤矸石块硫块无水分选机, 其特征在于 : 所述高 硫煤块矸石块硫块分离系统 (9) 包括安装于支架 (21) 上的步进电机 (20) 和电磁气阀 (22) 。
    6: 根据权利要求 5 所述的高硫煤低硫煤矸石块硫块无水分选机, 其特征在于 : 所述高 2 硫煤块矸石块硫块输送系统 (4) 包括双凹斜槽 (29) 和双凹胶带输送机 (31)。

    说明书


    高硫煤低硫煤矸石块硫块无水分选机

        技术领域 本发明属于煤炭分选技术领域, 具体涉及一种应用民用非动力核技术的既能用无 水工艺从原煤和块煤中排除高硫煤块, 又能从原煤和块煤中排除矸石块硫块的在线识别分 离系统, 即高硫煤低硫煤矸石块硫块无水分选机。
         背景技术
         目前, 大多数的选煤厂对于煤炭的分选仍然采用湿法洗煤分选法, 但是, 当环境温 度下降到 0℃或者低于 0℃时, 湿法洗煤厂的洗水与煤炭结成冰块而不能选煤。而且, 国内 外遇水易泥化的低煤阶煤种占有相当的数量, 也不能送湿法选煤厂洗选。从环保的角度来 看, 由于洗水闭路循环系统投资大, 缺少洗水闭路循环系统的中小洗煤厂, 将大量的煤泥水 排到厂外, 既污染环境又浪费煤炭资源, 在全球水资源短缺日趋严重的今天, 也使得各产煤 用煤大国更加重视无水选煤技术的研发。英国是研发无水选煤技术最早的产煤用煤大国。从 1898 年开始, 英国亨利 . 路 易斯教授等人就提出用 X 射线选煤的原始创新课题, 到英国苏格兰煤管局科学试验室的 D.E. 詹金斯等人研发的 “X 射线选煤机” 在 1970 年代连续遭到四次工业性试验失败后, 至 今未见到英国后续成功的报道。其他外国和我国也未在该技术领域取得突破性进展。
         发明内容 本发明的目的是针对现有技术所存在的上述缺陷, 提供一种既能用无水工艺把高 硫煤块从原煤块煤中分离出来, 又能将矸石块硫块从原煤块煤中排除出去的高硫煤低硫煤 矸石块硫块无水分选机。
         本发明是通过如下的技术方案来实现上述目的的 : 该高硫煤低硫煤矸石块硫块 无水分选机, 用于识别煤炭中的低硫煤、 高硫煤块、 矸石块硫块并将其分开, 它包括从原煤 输入端依次设置的原煤筛选分级供给系统、 弹性双挡边送煤机、 高硫煤块矸石块硫块分离 系统、 低硫煤输送电子秤以及位于弹性双挡边送煤机正下方的高硫煤块矸石块硫块输送系 统, 电力变频调速系统、 可编程控制型电器联锁装置、 光电转换及电子脉冲过滤器依次安装 于弹性双挡边送煤机的一侧 ; 它还包括一个安装于弹性双挡边送煤机上部的探测头屏蔽 室, 探测头屏蔽室内的一支架上固定有探头, 探头的正下方设有 238Pu 低能光子源, 所述 238Pu 238 低能光子源由 238Pu 放射源和源容器组成, 并固定在探头屏蔽室内的另一支架上 ; Pu 低能 光子源的竖直向上发射孔以及探头的竖直向下轴心对准弹性双挡边送煤机的弹性双档边 槽中心线 ; 探头的信号输出端与光电转换及电子脉冲过滤器的信号输入端连接, 光电转换 及电子脉冲过滤器的信号输出端则与高硫煤块矸石块硫块分离系统的输入端连接。
         更具体地说, 所述电力变频调速系统包括由整流器和逆变器组成的 AC-DC-AC 变 频装置和通用变频调速器, 并与各电动滚筒连接, 从而实现变频调速的双路输出和多路输 出。
         所述可编程控制型电器联锁装置包括可编程控制型核心部件 PLC、 固态继电器、 光
         电耦合组件、 降压电阻、 热继电器 ; 各热继电器的动断触点分别用导线串接成通路, 其中第 一个热继电器的动断触点通过一动片与可编程控制核心部件 PLC 的 0V 端子固接, 其中末 尾的热继电器的动断触点与全部光电耦合组件的发光二极管的阴极固接, 又与全部固态继 电器的负极固接后再与各发光二极管的阴极并联固接 ; 一组降压电阻中的各降压电阻的一 端分别与各发光二极管的阳极连接后再与各固态继电器的阳极固接, 它们的另一端分别与 PLC 输出线圈固接 ; 另一组降压电阻中的各降压电阻的一端分别与地接通, 其另一端分别 与光电耦合组件的光电晶体管的 E 极固接后, E 级再与 PLC 的输入端子固接 ; 当上述 PLC 的 输出线圈无输出时, 与 24V 固接的各集电极中都只有暗电流, 使各交流电动机都保持静止 或停止运转 ; 当全体光电耦合组件中都有光电流时, 全体固态继电器都导通, 各交流电动机 启动并连续运转。
         所述光电转换及电子脉冲过滤器包括低压电源、 高压电源、 数字定标显示装置、 多 脉冲延时器、 电子脉冲过滤器、 线性放大器、 单道分析器 ; 探头的信号输出端连接到线性放 大器的信号输入端, 线性放大器的输出端与单道分析器的输入端连接, 单道分析器的输出 端与电子脉冲过滤器和多脉冲延时器的输入端连接, 多脉冲延时器的输出端与高硫煤块矸 石块硫块分离系统的输入端连接 ; 所述单道分析器通过阈值调节器和 238Pu 低能光子源辐 射的能谱, 实现识别煤炭中的低硫煤、 高硫煤块、 矸石块硫块, 所述多脉冲延时器和电子脉 冲过滤器二者混联并相互配合输出低硫煤、 高硫煤块、 矸石块硫块三种电子脉冲信号。
         所述高硫煤块矸石块硫块分离系统包括安装于支架上的步进电机和电磁气阀。
         所述高硫煤块矸石块硫块输送系统包括双凹斜槽和双凹胶带输送机。
         权威检测单位用 470A-SI x γ 剂量仪等设备对本发明的分选机进行两次检测, 在低能光子源处于贮存状态时, 源容器的前、 后、 左、 右、 上、 下各表面的辐射水平小于 0.005 毫希 / 小时 ; 当低能光子源 7 处于工作状态时, 探头屏蔽室各表面的辐射水平也小于 0.005 毫希 / 小时, 因此本发明的无水分选机工作场所的辐射水平符合 《电离辐射防护与辐射源 安全基本标准》 (GB18871-2002) 的规定和要求。
         本发明的无水分选机识别煤炭各成分在微秒 (10-6 秒 ) 级、 分选煤炭各成分的总时 间仅 1 秒钟左右, 它的识别精度接近 100%, 精煤回收率高于 95%。在工作场所的低能 X 光的 辐射水平为本底, 其可靠性约 20 年, 工作环境温度范围在 -40℃至 +40℃之间, 能常年在全 球各地无水分选原煤和块煤。 本发明无水分离出原煤块煤中的高硫煤块、 矸石块硫块, 得到 低硫低灰精煤, 无煤泥水污染环境, 大幅度降低了选煤能耗和选煤成本。 附图说明
         图 1 是本发明实施例的总体结构示意图。
         图 2 是本发明实施例中可编程控制型电器联锁装置的电路连接示意图。 具体实施方式
         下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的描述。
         参见图 1, 本实施例的高硫煤低硫煤矸石块硫块无水分选机, 从左边的原煤输入端 依次设置有原煤筛选分级供给系统 1、 弹性双挡边送煤机 2、 高硫煤块矸石块硫块分离系统 9、 低硫煤输送电子秤 10 以及位于弹性双挡边送煤机 2 正下方的高硫煤块矸石块硫块输送系统 4, 电力变频调速系统 3、 可编程控制型电器联锁装置 5、 光电转换及电子脉冲过滤器 11 依次安装于弹性双挡边送煤机 2 的一侧。 由图可见, 探测头屏蔽室 6 安装于弹性双挡边送煤 机 2 的上部, 探头屏蔽室 6 由前、 后、 左、 右、 上顶等五块金属防护层和支架组成, 下底没有金 属防护层 ; 在探测头屏蔽室 6 内的一支架上固定有探头 8, 探头 8 的正下方设有 238Pu(钚— 238 238) 低能光子源 7, Pu 低能光子源 7 由 238Pu 放射源和源容器组成, 并固定在探头屏蔽室 238 6 内的另一支架上 ; Pu 低能光子源 7 的竖直向上发射孔以及探头 8 的竖直向下轴心对准 弹性双挡边送煤机 2 的弹性双档边槽中心线。探头 8 的信号输出端与光电转换及电子脉冲 过滤器 11 的信号输入端连接, 光电转换及电子脉冲过滤器 11 的信号输出端则与高硫煤块 矸石块硫块分离系统 9 的输入端连接。
         本实施例中的电力变频调速系统 3 包括由整流器和逆变器组成的 AC-DC-AC 变频 装置和通用变频调速器, 并与图 2 中所示的交流电动机 M0、 M1、 M2、 M3 对应的各电动滚筒连 接, 从而实现变频调速的双路输出和多路输出。图 1 中所示的电动滚筒 25 的外部直径边沿 线速度的变化范围调控在 0.3 米 / 秒—— 1.8 米 / 秒之间。
         参见图 2, 本实施例中的可编程控制型电器联锁装置 5 包括可编程控制型核心部 件 PLC(FX2N-32MR-ES/UL) , 固态继电器 SSR0、 SSR1、 SSR2、 SSR3, 光电耦合组件的光电晶体 管 T0、 T1、 T2、 T3 以及发光二极管 LED0、 LED1、 LED2、 LED3, 降压电阻 R0、 R1、 R2、 R3、 R4、 R5、 R6、 R7, 热继电器 FR0、 FR1、 FR2、 FR3。热继电器 FR0、 FR1、 FR2、 FR3 用来保护交流电动机 M0、 M1、 M2、 M3 免受长期过载的危害。动片 39 和动片 40 为同轴波段开关的两个动片 , 分别用于 紧急切断市电 220V 交流电源和 24V 直流电路通路。各热继电器的动断触点分别用导线串 接成通路, 其中热继电器 FR0 的动断触点通过动片 39 与可编程控制核心部件 PLC 的 0V 端 子固接, 其中热继电器 FR3 的动断触点与全部光电耦合组件的发光二极管的阴极固接, 又 与全部固态继电器的负极固接后再与各发光二极管的阴极并联固接。降压电阻 R1、 R3、 R5、 R7 的一端分别与各发光二极管的阳极连接后再与各固态继电器的阳极固接, 它们的另一端 分别与 PLC 输出线圈 Y0、 Y1、 Y2、 Y3 固接 ; 降压电阻 R0、 R2、 R4、 R6 的一端分别与地接通, 其另 一端分别与各光电耦合组件的光电晶体管 T0、 T1、 T2、 T3 的 E 极固接后, T0 再与 PLC 的输 入端子 X13 固接, T1 再与 PLC 的输入端子 X14 固接, T2 再与 PLC 的输入端子 X15 固接, T3 再 与 PLC 的输入端子 X16 固接。当上述 PLC 的输出线圈 Y0、 Y1、 Y2、 Y3 无输出时, 与 24V 固接的 各集电极中都只有暗电流, 使交流电动机 M0、 M1、 M2、 M3 都保持静止或停止运转 ; 当全体光 电耦合组件中都有光电流时, 全体固态继电器 SSR0??、 SSR1、 SSR2、 SSR3 都导通, 交流电动机 M0、 M1、 M2、 M3 启动并连续运转。固接在主电路中的熔断器 FU0、 FU1、 FU2、 FU3 为三相交流 电动机 M0、 M1、 M2、 M3 的短路保护器件。Q 为主电路的三极组合开关。
         参见图 1, 本实施例中的光电转换及电子脉冲过滤器 11 包括低压电源 12、 高压电 源 13、 数字定标显示装置 14、 多脉冲延时器 15、 电子脉冲过滤器 16、 线性放大器 17、 单道分 析器 18。探头 8 的信号输出端连接到线性放大器 17 的信号输入端, 线性放大器 17 的输出 端与单道分析器 18 的输入端连接, 单道分析器 18 的输出端与电子脉冲过滤器 16 和多脉冲 延时器 15 的输入端连接, 多脉冲延时器 15 的输出端与高硫煤块矸石块硫块分离系统 9 的 输入端连接。所述低压电源 12 包括 ±6V、 ±12V、 ±24V 高精度直流稳压电源, 还包括图中 所示步进电机 20 的驱动电源和电磁气阀 22 的大功率直流低压电源。所述数字定标显示装 置 14 包括数字频率自动显示器自动清除和自动半自动切换器。所述单道分析器 18 通过阈值调节器和 238Pu 低能光子源 7 辐射的能谱, 实现识别图中所示煤炭中的低硫煤 19、 高硫煤 块 27、 矸石块硫块 26。所述多脉冲延时器 15 和电子脉冲过滤器 16 二者混联并互相配合输 出低硫煤 19、 高硫煤块 27、 矸石块硫块 26 三种电子脉冲信号。
         本实施例中的原煤筛选分级供给系统 1 包括分级煤振动给料机 38、 胶带输送机 37、 列队给料机 36、 列队机 33、 列队机料槽 34、 列队机支架 35, 列队机 33 安装在弹性双挡边 送煤机 2 的输入端和胶带输送机 37 之间。原煤筛选分级供给系统 1 的胶带输送机 37 和分 级煤振动给料机 38 在运行时的顺序启动和逆序停止由图 2 中所示按钮 SB1 和 SB2 操作实 现, 在检修时的启动和停止由图 2 中所示按钮 KNX1、 SB3、 SB4、 SB5、 SB6、 SB7、 SB10、 SB11、 SB12 操作实现。
         本实施例中的弹性双挡边送煤机 2 包括从动滚筒 32、 水平自动纠偏托辊 30, 送煤 胶带 28、 电动滚筒 25、 支架 24。送煤胶带 28 被从动滚筒 32 和电动滚筒 25 张紧, 水平自动 纠偏托辊 30 在长期运行中将送煤胶带 28 上的弹性双挡边送煤中心线精确地对准 238Pu 低 能光子源 7 和探头 8, 使识别精度接近 100%。当市电接通时, 电动滚筒 25 匀速运转, 高硫煤 块矸石块硫块分离装置 9 中步进电机 20 带动钢架旋转一个角度, 将高硫煤块 27 排除到双 凹斜槽 29 的一个凹槽上, 电磁气阀 22 将矸石块硫块 26 排除到双凹斜槽 29 的另一个凹槽 上, 将入选原煤块煤分离为低硫煤 19、 高硫煤块 27、 矸石块硫块 26 三种产品。 弹性双挡边送 煤机 2 的电动滚筒 25 和列队给料机 36 在运行时的顺序启动和逆序停止由图 2 中所示按钮 SB1 和 SB2 操作实现 ; 在检修时的启动和停止由图 2 中所示按钮 KNX1、 SB3、 SB4、 SB5、 SB6、 SB7、 SB10、 SB11、 SB12 操作实现。 本实施例中的高硫煤块矸石块硫块分离系统 9 包括安装于支架 21 上的步进电机 20 和电磁气阀 22。用步进电机 20 上的钢架排除高硫煤块 27, 用挂在支架 21 上的电磁气阀 22 排除矸石块硫块 26, 将入选原煤块煤分离为低硫煤 19、 高硫煤块 27、 矸石块硫块 26 三种 产品。高硫煤块经破碎工序再进行洗选, 可以加工成低硫精粉煤。高硫煤块矸石块硫块分 离系统 9 安装在弹性双挡边送煤机 2 的低硫煤 19 输出端和低硫煤输送电子秤 10 输入端的 上部。当低硫煤 19 下落到低硫煤输送电子秤 10 的输入端时, 电动滚筒 23 带动送料胶带将 低硫煤 19 送入低硫煤仓库。
         本实施例中的高硫煤块矸石块硫块输送系统 4 包括双凹斜槽 29 和双凹胶带输送 机 31。 双凹斜槽 29 的一个凹槽将分离出来的高硫煤块 27 拦接下来并送到双凹胶带输送机 31 的输送胶带的凹槽中, 而将分离出来的矸石块硫块 26 输送到双凹胶带输送机 31 的另一 个凹槽中 , 高硫煤块矸石块硫块输送系统 4 在运行时的顺序启动和逆序停止由图 2 中所示 的按钮 SB1、 SB2、 SB3、 SB4、 SB5、 SB6、 SB7、 SB10、 SB11、 SB12 操作实现。
         本实施例中的低硫煤输送电子秤 10 由电动滚筒 23 和电子传感器及重量显示器 等部件组成, 安装在弹性双挡边送煤机 2 的低硫煤 19 的输出端, 它的功能是对无水分选出 来的低硫煤 19 进行在线称量累积计量和输送。低硫煤输送电子秤 10 在运行时的顺序启动 和逆向停止由图 2 中所示按钮 SB1 和 SB2 操作实现, 在检修时的启动和停止由图 2 中所示 按钮 KNX1、 SB3、 SB4、 SB5、 SB6、 SB7、 SB10、 SB11、 SB12 操作实现。
         本发明的工作原理如下 : 当放射性活度为 A 的 238Pu 低能光子源 7 照射煤炭中的 低硫煤 19、 高硫煤块 27、 矸石块硫块 26 等成分时, 光电转换及电子脉冲过滤器 11 和探头 8 238 238 以及 Pu 低能光子源 7 组成的 Pu 型煤炭硫分灰分在线识别分离检测系统测得煤炭不同
         成分的总几率之差为│ τi-τj │ =A │ Zefi-Zefj │ (i ≠ j) , 当煤炭两成分都为低硫煤时 Zefi=Zefj=6, 使得 Zefi-Zefj= │ 6-6 │ =0, 总几率之差│ τi-τj │ =0, 说明本发明不能把低 硫煤从低硫煤群体中分离出来, 也不能把矸石块从矸石块群体中分离出来, 只能将高硫煤 块 27、 矸石块硫块 26 从低硫煤 19 群体中分离开来, 用该类无水选煤工艺可以将原煤和块 煤加工成低硫煤 19、 高硫煤块 27、 矸石块硫块 26 等三种产品。由于该总几率之差的绝对值 A │ Zefi-Zefj │ (i ≠ j) 只与有效原子序数 Zefi 和 Zefj 的数值有关, 与煤炭各成分密度无关, 使本发明能顺利地无水分选难选煤和极难选煤。
         本发明的无水分选原煤块煤的操作步骤如下 : 参见图 2, 在开机操作前, 将三极组合开关 Q 闭合接通市电, 用市电预热光电转换及电 238 子脉冲过滤器 11 约 15 分钟, 打开 Pu 低能光子源 7 的准直孔, 使 238Pu 低能光子源 7 处于 工作状态, 并调整好各项技术参数。
         执行半自动顺序启动的操作说明如下 : 按下按钮 SB1, PLC 的输入端子 X1 与端子 24V 直流电接通, 输入线圈 X1 通电, 经过程序 执行阶段, 输出线圈 Y0 通电, 降压电阻 R1 使光电耦合组件中的发光二极管 LED0 两端产生 电位差, 该电位差使固态继电器 SSR0 由关断转为导通, 固态继电器 SSR0 导通使电动机 M0 启动并连续运转。与此同时, 发光二极管的光照, 使对应的光电晶体管 TO 产生光电流, 接在 PLC 的端子 24V 上的集电极与 PLC 的输入端子 X13 之间的光电流保持不变, 发光二极管 LED0 持续发光, 表示电动机 M0 连续运转。电动机 M0 连续运转为低硫煤输送电子秤 10 对低硫煤 19 的称重计量输送作好了准备。当电动机 M0 连续运转 3— 5 秒钟时, PLC 中的程序使输出 线圈 Y1 通电, 降压电阻 R3 使光电耦合组件中的发光二极管 LED1 两端产生电位差, 该电位差 使固态继电器 SSR1 由关断转为导通, 固态继电器 SSR1 导通使电动机 M1 启动并连续运转 ; 与此同时, 光电耦合组件的发光二极管 LED1 的光照使对应的光电晶体管 T1 产生稳定的光 电流, 该光电流的稳定流向表示电动机 M1 已稳定连续运转, 电动机 M1 稳定连续运转为高硫 煤块矸石块硫块输送系统 4 的高硫煤块 27 和矸石块硫块 26 的输送作好了准备。当电动机 M1 连续运转 3— 5 秒钟时, PLC 中的程序使输出线圈 Y2 通电, 降压电阻 R5 使光电耦合组件 中的发光二极管 LED2 的两端产生电位差, 该电位差使固态继电器 SSR2 由关断转为导通, 固 态继电器 SSR2 导通使电动机 M2 启动并连续运转 ; 与此同时, 光电耦合组件中的发光二极管 LED2 的光照使对应的光电晶体管 T2 产生稳定的光电流, 该光电流的稳定流向表示电动机 M2 已稳定连续运转, 电动机 M2 稳定连续运转为弹性双挡边送煤机 2 的平稳运转和 238Pu 型 煤炭硫分灰分在线识别分离检测系统在线识别低硫煤 19、 高硫煤块 27、 矸石块硫块 26 并输 出分选信号作好了准备, 此时必需启动列队给料机 36, 为原煤块煤的列队作好准备。 当电动 机 M2 稳定连续运转 3— 5 秒钟时, PLC 中的程序使输出线圈 Y3 通电, 降压电阻 R7 使光电耦 合组件中的发光二极管 LED3 的两端产生电位差, 该电位差使固态继电器 SSR3 由关断转为 导通, 固态继电器 SSR3 导通使电动机 M3 启动并连续运转 ; 与此同时, 光电耦合组件中的发 光二极管 LED3 的光照使对应的光电晶体管 T3 产生稳定的光电流, 该光电流的稳定流向表 示电动机 M3 已稳定连续运转, 电动机 M3 稳定连续运转为原煤筛选分级供给系统 1 供给原 煤块煤作好了准备。此时接通分级煤振动给料机 38 的 220V 交流电源, 原煤块煤就定量有 序地进入弹性双挡边送煤机 2 的各个弹性双挡边槽中, 从低硫煤输送电子秤 10 的输出端可 得到源源不断的低硫煤 19, 从高硫煤块矸石块硫块输送系统 4 可得到高硫煤块 27、 矸石块硫块 26。
         如果要求本发明停止分选原煤块煤, 首先断开分级煤振动给料机 38 的 220V 交流 电源, 停止供给原煤块煤 ; 第二步断开列队给料机 36 的 220V 交流电源, 停止原煤块煤列队 ; 最后按下按钮 SB2(X2) , 四台电动机就按照逆序 M3、 M2、 M1、 M0 逐步停止运转。
         在检修时, 使开关 KNX1 闭合, 使 PLC 输入端子 X0 与端子 24V 直流电源接通。首先 按下按钮 SB3, 输入线圈 X3 通电, PLC 内部程序使输出线圈 Y0 通电, 电动机 M0 启动并连续运 转, 再按一下按钮 SB5, 输入线圈 X5 通电, PLC 内部程序使输出线圈 Y1 通电, 电动机 M1 启动 并连续运转。第三步按下按钮 SB7, 输入线圈 X7 通电, PLC 内部程序使输出线圈 Y2 通电, 电 动机 M2 启动并连续运转。第四步按下按钮 SB11, 输入线圈 X11 通电, PLC 内部程序使输出 线圈 Y3 通电, 电动机 M3 启动并连续运转。检修结束时, 首先按下按钮 SB12, 输入线圈 X12 通 电, PLC 内部程序使输出线圈 Y3 断电, 电动机 M3 停止运转。 第二步按下按钮 SB10, 输入线圈 X10 通电, PLC 内部程序使输出线圈 Y2 断电, 电动机 M2 停止运转。第三步按下按钮 SB6, 输入 线圈 X6 通电, PLC 内部程序使输出线圈 Y1 断电, 电动机 M1 停止运转。最后按下按钮 SB4, 输 入线圈 X4 通电, PLC 内部程序使输出线圈 Y0 断电, 电动机 M0 停止运转。如果生产线出现异 常, 使开关 KNX2 闭合, 四个电动机 M0、 M1、 M2、 M3 全部停止运转。
         在本发明进行选煤以前必须使开关 KNX1 和 KNX2 断开。

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    高硫煤低硫 煤矸石 块硫块 无水 分选
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