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1、10申请公布号CN101935411A43申请公布日20110105CN101935411ACN101935411A21申请号201010289786522申请日20100925C08L7/00200601C08L9/00200601C08K13/02200601C08K5/01200601B29B7/2820060171申请人上海众力汽车部件有限公司地址201100上海市闵行区顾戴路3099号72发明人李庆团74专利代理机构上海申汇专利代理有限公司31001代理人翁若莹柏子雵54发明名称一种迅速喷蜡橡胶组合物及其制备方法57摘要本发明提供了一种迅速喷蜡橡胶组合物，其特征在于，由以下组分组成1。
2、00重量份的橡胶、46重量份的有机活性剂、0515重量份的无机活性剂、24重量份防老剂、58重量份的石蜡、23重量份的加工助剂、2080重量份的补强剂、515重量份的增塑剂、1825重量份的促进剂以及152重量份的硫化剂。本发明的另一个技术方案是提供了一种上述迅速喷蜡橡胶组合物的制备方法，其特征在于，步骤分别为一段炼胶，停放，二段加硫，最后再停放。本发明能够在短时间内迅速将橡胶表面附着一层石蜡层，甚至在轻微动态下更能加速从橡胶制品内部往外喷出石蜡，从而更好的防护臭氧老化、清除橡胶表面摩擦异响和保持自润滑功能，减少摩擦系数，且不将防老剂带出表面导致喷霜及过快老化。51INTCL19中华人民共和国。
3、国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书6页CN101935411A1/2页21一种迅速喷蜡橡胶组合物，其特征在于，由以下组分组成100重量份的橡胶、46重量份的有机活性剂、0515重量份的无机活性剂、24重量份防老剂、58重量份的石蜡、23重量份的加工助剂、2080重量份的补强剂、515重量份的增塑剂、1825重量份的促进剂以及152重量份的硫化剂。2如权利要求1所述的一种迅速喷蜡橡胶组合物，其特征在于，所述橡胶优选为天然橡胶和/或顺丁橡胶。3如权利要求1所述的一种迅速喷蜡橡胶组合物，其特征在于，所述有机活性剂优选为活性氧化锌。4如权利要求1所述的一种橡胶组合物迅速喷蜡配方及其加工。
4、工艺，其特征在于，所述无机活性剂优选为硬脂酸。5如权利要求1所述的一种橡胶组合物迅速喷蜡配方及其加工工艺，其特征在于，所述防老剂优选为12重量份的防老剂4010NA与12重量份的防老剂RD的混合物。6如权利要求1所述的一种橡胶组合物迅速喷蜡配方及其加工工艺，其特征在于，所述石蜡优选为46号半精炼石蜡和/或58号半精炼石蜡。7如权利要求1所述的一种橡胶组合物迅速喷蜡配方及其加工工艺，其特征在于，所述加工助剂优选为STRUKTOLWB212。8如权利要求1所述的一种橡胶组合物迅速喷蜡配方及其加工工艺，其特征在于，所述补强剂优选为高耐磨炭黑和/或快压出炭黑。9如权利要求1所述的一种橡胶组合物迅速喷蜡。
5、配方及其加工工艺，其特征在于，所述增塑剂优选为石蜡油。10如权利要求1所述的一种橡胶组合物迅速喷蜡配方及其加工工艺，其特征在于，所述促进剂优选为促进剂CZ和/或促进剂DM。11如权利要求1所述的一种橡胶组合物迅速喷蜡配方及其加工工艺，其特征在于，所述硫化剂优选为硫磺。12如权利要求1所述的一种迅速喷蜡橡胶组合物的制备方法，其特征在于，步骤为步骤1、一段炼胶步骤11、将已塑炼好的如权利要求1所述重量份的橡胶在密炼机中进行捏炼2040秒软化，密炼室温度控制在60100；步骤12、加入如权利要求1所述重量份的活性剂、防老剂、加工助剂及石蜡在密炼机中进行捏炼，捏炼时间为46MIN；步骤13、将如权利要。
6、求1所述重量份的补强剂及增塑剂倒入密炼机中继续捏炼，捏炼时间为58MIN后，转置到开炼机进行薄通24次，然后进行放厚，左右割刀各13次出片；步骤2、停放将经过上述步骤完成的混炼胶放入恒温室进行停放时间大于8小时；步骤3、二段加硫将已混炼好的一段料放入密炼机中先进行2040秒捏炼软化，然后将如权利要求1所述重量份的促进剂及硫化剂倒入密炼机中进行捏炼，捏炼温度为5080，密炼时间为24MIN后转置到开炼机，辊筒温度小于50，辊距调制最紧，进行薄通24次，辊距调至58MM，左右割刀各13次出片；步骤4、停放将经过上述步骤完成的混炼胶放入恒温室进行停放时间大于12小时后权利要求书CN101935411。
7、A2/2页3可使用。权利要求书CN101935411A1/6页4一种迅速喷蜡橡胶组合物及其制备方法技术领域0001本发明涉及一种橡胶组合物迅速喷蜡配方及其加工工艺。背景技术0002国外很多橡胶制品，如减振制品、稳定杆衬套、胶垫等制品表面均有厚厚一层防护石蜡层，其目的是为了很好的防护臭氧老化、清除橡胶表面摩擦异响和保持自润滑功能，减少摩擦系数，且不将防老剂带出表面导致喷霜及过快老化。0003目前，国内诸多橡胶制品生产厂家很难做到迅速将石蜡从橡胶内部喷出，形成橡胶表面附着着一层厚厚的石蜡层，有的甚至将石蜡份数大大提高分量也很难实现这一目的，有的甚至长时间难以喷出石蜡。0004如今，我国石蜡种类众多。
8、，这也可能是导致橡胶技术人员在选择石蜡种类上没有选择或其组合好，导致了石蜡不能顺其自如、快速的从橡胶内部喷出。发明内容0005本发明是针对以上现象发明了一种橡胶组合物及其制备方法，能够在短时间内迅速将橡胶表面附着一层石蜡层，甚至在轻微动态下更能加速从橡胶制品内部往外喷出石蜡。0006为了达到上述目的，本发明的一个技术方案是提供了一种迅速喷蜡橡胶组合物，其特征在于，由以下组分组成100重量份的橡胶、46重量份的有机活性剂、0515重量份的无机活性剂、24重量份防老剂、58重量份的石蜡、23重量份的加工助剂、2080重量份的补强剂、515重量份的增塑剂、1825重量份的促进剂以及152重量份的硫化。
9、剂。0007本发明的另一个技术方案是提供了一种上述迅速喷蜡橡胶组合物的制备方法，其特征在于，步骤为步骤1、一段炼胶步骤11、将已塑炼好的如权利要求1所述重量份的橡胶在密炼机中进行捏炼2040秒软化，密炼室温度控制在60100；步骤12、加入如权利要求1所述重量份的活性剂、防老剂、加工助剂及石蜡在密炼机中进行捏炼，捏炼时间为46MIN；步骤13、将如权利要求1所述重量份的补强剂及增塑剂倒入密炼机中继续捏炼，捏炼时间为58MIN后，转置到开炼机进行薄通24次，然后进行放厚，左右割刀各13次出片；步骤2、停放将经过上述步骤完成的混炼胶放入恒温室进行停放时间大于8小时；步骤3、二段加硫将已混炼好的一段。
10、料放入密炼机中先进行2040秒捏炼软化，然后将如权利要求1所述重量份的促进剂及硫化剂倒入密炼机中进行捏炼，捏炼温度为5080，密炼时间为24MIN后转置到开炼机，辊筒温度小于50，辊距调制最紧，进行薄通24次，辊距调至说明书CN101935411A2/6页558MM，左右割刀各13次出片；步骤4、停放将经过上述步骤完成的混炼胶放入恒温室进行停放时间大于12小时后可使用。0008本发明能够在短时间内迅速将橡胶表面附着一层石蜡层，甚至在轻微动态下更能加速从橡胶制品内部往外喷出石蜡，从而更好的防护臭氧老化、清除橡胶表面摩擦异响和保持自润滑功能，减少摩擦系数，且不将防老剂带出表面导致喷霜及过快老化。具。
11、体实施方式0009以下结合实施例具体说明本发明。0010实施例1本发明提供了一种迅速喷蜡橡胶组合物，由以下以重量份计的组分组成其加工工艺如下步骤1、一段炼胶步骤11、将已塑炼好的上述重量份的橡胶在密炼机中进行捏炼20秒软化，密炼室温说明书CN101935411A3/6页6度控制在60；步骤12、加入上述重量份的活性剂、防老剂、加工助剂及石蜡在密炼机中进行捏炼，捏炼时间为4MIN；步骤13、将上述重量份的补强剂及增塑剂倒入密炼机中继续捏炼，捏炼时间为5MIN后，转置到开炼机进行薄通3次，然后进行放厚，左右割刀各2次出片；步骤2、停放将经过上述步骤完成的混炼胶放入恒温室进行停放时间大于8小时；步骤。
12、3、二段加硫将已混炼好的一段料放入密炼机中先进行20秒捏炼软化，然后将上述重量份的促进剂及硫化剂倒入密炼机中进行捏炼，捏炼温度为50，密炼时间为2MIN后转置到开炼机，辊筒温度小于50，辊距调制最紧，进行薄通3次，辊距调至5MM，左右割刀各2次出片；步骤4、停放将经过上述步骤完成的混炼胶放入恒温室进行停放时间大于12小时后可使用。0011实施例2本发明提供了一种迅速喷蜡橡胶组合物，由以下以重量份计的组分组成说明书CN101935411A4/6页7其加工工艺如下步骤1、一段炼胶步骤11、将已塑炼好的上述重量份的橡胶在密炼机中进行捏炼40秒软化，密炼室温度控制在100；步骤12、加入上述重量份的活。
13、性剂、防老剂、加工助剂及石蜡在密炼机中进行捏炼，捏炼时间为6MIN；步骤13、将上述重量份的补强剂及增塑剂倒入密炼机中继续捏炼，捏炼时间为8MIN后，转置到开炼机进行薄通3次，然后进行放厚，左右割刀各2次出片；步骤2、停放将经过上述步骤完成的混炼胶放入恒温室进行停放时间大于8小时；步骤3、二段加硫将已混炼好的一段料放入密炼机中先进行40秒捏炼软化，然后将如权利要求1所述重说明书CN101935411A5/6页8量份的促进剂及硫化剂倒入密炼机中进行捏炼，捏炼温度为80，密炼时间为4MIN后转置到开炼机，辊筒温度小于50，辊距调制最紧，进行薄通3次，辊距调至8MM，左右割刀各2次出片；步骤4、停放。
14、将经过上述步骤完成的混炼胶放入恒温室进行停放时间大于12小时后可使用。0012实施例3一种汽车底盘带自润滑稳定杆衬套制品的橡胶组合物，含有如下以重量份计的组分其加工工艺如下步骤1、一段炼胶步骤11、将已塑炼好的上述重量份的橡胶在密炼机中进行捏炼30秒软化，密炼室温度控制在100；说明书CN101935411A6/6页9步骤12、加入上述重量份的活性剂、防老剂、加工助剂及石蜡在密炼机中进行捏炼，捏炼时间为6MIN；步骤13、将上述重量份的补强剂及增塑剂倒入密炼机中继续捏炼，捏炼时间为8MIN后，转置到开炼机进行薄通3次，然后进行放厚，左右割刀各2次出片；步骤2、停放将经过上述步骤完成的混炼胶放入恒温室进行停放时间大于8小时；步骤3、二段加硫将已混炼好的一段料放入密炼机中先进行30秒捏炼软化，然后将如权利要求1所述重量份的促进剂及硫化剂倒入密炼机中进行捏炼，捏炼温度为80，密炼时间为4MIN后转置到开炼机，辊筒温度小于50，辊距调制最紧，进行薄通3次，辊距调至8MM，左右割刀各2次出片；步骤4、停放将经过上述步骤完成的混炼胶放入恒温室进行停放时间大于12小时后可使用。说明书。