用于控制熔融玻璃流带厚度的设备和方法.pdf

《用于控制熔融玻璃流带厚度的设备和方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《用于控制熔融玻璃流带厚度的设备和方法.pdf（19页完整版）》请在专利查询网上搜索。

1、10申请公布号CN102311218A43申请公布日20120111CN102311218ACN102311218A21申请号201110150798422申请日2011052561/348,51620100526USC03B15/0020060171申请人康宁股份有限公司地址美国纽约州72发明人R德利亚KR盖落VY高尔亚廷B科卡图鲁姆BP拉罗米亚WA惠登74专利代理机构上海专利商标事务所有限公司31100代理人张兰英丁晓峰54发明名称用于控制熔融玻璃流带厚度的设备和方法57摘要本发明涉及用于控制熔融玻璃流带厚度的设备和方法。在由熔融玻璃形成板材过程中，冷却管定位在成形区域以将冷却气体流引导到。

2、熔融玻璃的邻近拉制线或根部的不连续部分上，以控制板的局部厚度变化并由此提供跨越板宽度的均匀玻璃板厚度。冷却管设置在枢转件内，枢转件构造成绕至少一个轴线转动，由此在跨越溢流出成形本体且来自成形本体的熔融玻璃的宽度的一部分上，致使冷却管的端部在宽的角度位置范围上引导冷却气体。30优先权数据51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书9页附图8页CN102311219A1/1页21一种用于在下拉玻璃制造工艺中形成连续熔融玻璃带的设备，包括成形本体，所述成形本体包括在根部会聚的会聚成形表面；封围件，所述封围件围绕所述成形本体设置；冷却设备，所述冷却设备联接到所述封。

3、围件，所述冷却设备包括；固定装置；枢转件，所述枢转件设置在所述固定装置内并构造成绕穿过所述枢转件的至少一个轴线转动；以及冷却管，所述冷却管构造成将冷却气体流引导朝向溢流出所述成形本体的熔融玻璃，所述冷却管联接到所述枢转件，其中，所述枢转件绕所述至少一个轴线的转动致使所述冷却管的端部的侧向位置相对于所述成形本体改变。2如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述固定装置包括与所述枢转件的配合表面互补的配合表面，所述固定装置构造成接纳所述枢转件并防止所述枢转件与所述固定装置之间的气体流动。3如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述冷却管包括近端和远端，所述远端比所述近端更靠近所述熔融玻璃带，且所述。

4、冷却管还包括邻近所述远端的弯曲部。4如权利要求13中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括与所述成形本体的长度的至少一部分相邻布置的多个冷却管。5一种在熔融下拉工艺中控制连续熔融玻璃带的厚度的方法，包括使熔融玻璃流过成形本体的会聚成形表面，所述会聚成形表面在根部处会合；引导来自至少一个冷却管的冷却气体流撞击靠近所述根部的所述熔融玻璃，所述冷却管联接到构造成绕至少一个转动轴线转动的枢转件；以及其中，所述至少一个冷却管的中心纵向轴线的至少一部分不垂直于穿过所述根部的竖直平面。6如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述冷却管包括近端和远端，所述远端比所述近端更靠近熔融玻璃流，且所述冷却管包括邻近。

5、所述远端的弯曲部。7如权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述冷却气体流撞击在所述根部上方的所述熔融玻璃上。8如权利要求57中任一项所述的方法，其特征在于，所述冷却气流定向成相对于所述熔融玻璃流方向是顺流的。9一种在熔融下拉工艺中控制连续熔融玻璃带的厚度的方法，包括使熔融玻璃流过成形本体的会聚成形表面，所述会聚成形表面在根部处会合；引导来自至少一个冷却管的冷却气体流撞击靠近所述根部的所述熔融玻璃，所述冷却管联接到构造成绕多个转动轴线转动的枢转件；以及其中，所述至少一个冷却管的中心纵向轴线的至少一部分不垂直于穿过所述根部的竖直平面。10如权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述根部下方引导所述。

6、冷却气体流。权利要求书CN102311218ACN102311219A1/9页3用于控制熔融玻璃流带厚度的设备和方法0001要求美国申请的优先权0002本申请要求要求2010年5月26日提交的美国临时申请序列号第61/348516的权益。该文献的内容和本文提到的公开物、专利和专利文献的全部内容以参见的方式纳入本文。技术领域0003本发明涉及用于控制熔融玻璃流厚度的方法和设备，且尤其涉及控制下拉玻璃板成形工艺中连续熔融玻璃流的厚度。背景技术0004当熔融玻璃被拉制成板状时，玻璃从初始递送厚度伸展或变薄成最终板厚度。在溢流下拉工艺中，熔融玻璃沿成形件的相反会聚侧向下流动并从成形件的根部或底部边缘拉。

7、制单个玻璃带，靠近成形件的底部边缘测量玻璃带的初始厚度，这种操作中，该底部边缘代表拉制线。然后，单个玻璃板从拉制带的自由端分离。0005在最终板的厚度特征由在变薄工艺过程中初始厚度的均匀性和玻璃黏度的均匀性确定的上拉工艺和下拉工艺中，获得玻璃带的厚度均匀性是个问题。即，最终玻璃板的给定厚度变化可能是不精确测量、成形件的玻璃接触侧的缺陷、或者致使朝向拉制线流动的玻璃黏度分布缺陷的玻璃温度环境不平衡的结果。0006在板拉制工艺中，玻璃板的厚度变化在工业上被认为是固有的问题，且其自身可显示出多种类型缺陷，诸如楔形、长周期波变化和短周期波变化。楔形是带或板在一边缘的厚度比另一边缘的厚度厚的总厚度变化。。

8、长波变化是那些具有显著振幅和范围的，诸如超过几英寸，且可通过沿横向于拉制方向的方向的路径测量带而测量。短波变化具有小振幅和俯仰，诸如约3英寸或更少，且通常叠加在长波变化上。0007已经发现为了制造无畸变玻璃板，需要最小化或补偿玻璃板形成区域内玻璃内和玻璃周围的局部温度变化或波动。拉制线附近的局部温度变化致使垂直拉制的玻璃带中纵向延伸的波纹、或厚薄交替部分。纵向波纹或厚度变化又致使对光学观点来说不可接受的变形，尤其是当通过玻璃以与波纹成锐角观察目标时。0008控制这些厚度变化的现有技术方法包括将来自沿成形本体的长度布置的冷却管的空气吹向熔融玻璃。直冷却管沿成形本体长度以等间距布置，并定位成每个管。

9、的中心纵向轴线垂直于穿过根部的竖直平面。此外，冷却管被外管状屏蔽件屏蔽。因此，管相对于成形本体和玻璃流刚性定位。0009遗憾的是，玻璃带中的厚度缺陷位置上不能在长时间内稳定，玻璃带本身的侧向位置也不是恒定的。因此，预定位且不可移动的冷却管在第一次时可适当地定位，但由于缺陷或带的移动，第二次对有效地控制厚度来说是有问题定位。0010本发明涉及冷却熔融玻璃流的改进方法，以消除或实质上减少被认为是具有几英寸或更少宽度的短波变化的常规类型厚度变化，及其设备。说明书CN102311218ACN102311219A2/9页4发明内容0011根据一个实施例，一种用于在下拉玻璃制造工艺中形成连续熔融玻璃带的设。

10、备包括成形本体、封围件、以及冷却设备，成形本体包括在根部会聚的会聚成形表面，封围件绕成形本体设置，冷却设备联接到封围件，冷却设备包括固定装置、枢转件和冷却管，枢转件设置在固定装置内，枢转件构造成绕穿过枢转件的至少一个轴线转动，且冷却管较佳地由耐火材料形成构造成将冷却气体流引导朝向溢流出成形本体的熔融玻璃，冷却管联接到枢转件，其中，枢转件绕至少一个轴线的转动致使冷却管的远端的侧向位置相对于成形本体改变。枢转件可以是大致球形的，且在某些实施例中可以是圆柱形的。该至少一个轴线可以是垂直轴线。0012根据某些实施例，固定装置包括与枢转件的配合表面互补的配合表面，且壳体构造成接纳枢转件并由此通过在配合表。

11、面之间形成紧公差配合来防止枢转件与插座件之间的气体流动。0013冷却管包括最远离熔融玻璃流的近端和延伸到熔融玻璃流近侧的远端。冷却管可以是在其整个长度上是直的，或者冷却管可包括靠近远端的弯曲部或纽结部，由此允许冷却管绕冷却管的纵向轴线转动以绕圆弧引导冷却气体流。0014较佳地，设备包括多个冷却管，多个冷却管与成形本体的长度的至少一部分相邻布置，且较佳地沿成形本体的每一侧布置。根据需要控制的厚度变化，冷却管可沿水平线或垂直地错列构造。例如，第一冷却管可定位在相对于成形本体的根部的一个垂直位置处，而第二冷却管可定位在不同于第一冷却管的垂直位置的第二垂直位置。0015另一实施例中，揭示了一种在熔融下。

12、拉工艺中控制连续熔融玻璃带的厚度的方法，包括使熔融玻璃流过成形本体的会聚成形表面，会聚成形表面在根部会合；将来自至少一个冷却管的冷却气体流引导撞击邻近根部的熔融玻璃，该至少一个冷却管联接到枢转件，该枢转件构造成绕至少一个转动轴线转动，且该至少一个冷却管的中心纵向轴线的至少一部分不垂直于穿过根部的竖直平面。0016与前面的实施例一样，冷却管包括近端和远端，远端比近端更靠近熔融玻璃流。冷却管可以是直的，或冷却管可包括邻近远端的弯曲部或纽结部，由此允许冷却管绕冷却管的纵向轴线转动以绕圆弧引导冷却气体流。冷却气体流可被引导穿过单个管或可穿过多个冷却管引导到熔融玻璃流处。较佳地，冷却管沿成形本体的两个纵。

13、向侧的长度水平地布置。但是，冷却管可以如上述地垂直交错。冷却气体流可在成形本体根部上方撞击熔融玻璃，或在其它实施例中可被引导到成形本体根部下方位置处例如，定向成相对于熔融玻璃流动方向是顺流的。0017至少一个冷却管的纵向轴线的一部分垂直于根部所位于的竖直平面。因此，可使用具有中心纵向轴线的直管，且该直冷却管的纵向轴线垂直于穿过成形体的根部的竖直平面。或者，冷却管可包括邻近远端的弯曲部，且在弯曲部与近端之间的直管部分的中心纵向轴线垂直于穿过成形本体的根部的竖直平面。0018该方法还包括绕转动轴线转动枢转件，以使冷却管至少显示出了摇摆运动偏转。枢转件可构造成绕至少两个正交转动轴线转动，诸如摇摆偏转。

14、和上下俯仰。0019还另一实施例中，描述了一种在熔融下拉工艺中控制连续熔融玻璃带的厚度的方说明书CN102311218ACN102311219A3/9页5法，包括使熔融玻璃流过成形本体的会聚成形表面，会聚成形表面在根部处会合；将来自至少一个冷却管的冷却气体流引导撞击邻近根部的熔融玻璃，该至少一个冷却管联接到枢转件，该枢转件构造成绕多个转动轴线转动，且该至少一个冷却管的中心纵向轴线的至少一部分不垂直于穿过根部的竖直平面。多个轴线可包括垂直轴线和水平轴线。0020某些实施例中，冷却气体流可在根部下方沿与熔融玻璃流方向相同的方向引导例如，具有引导分量。0021本发明的另外的特征和优势在下面的详细说明。

15、中予以阐述，并且对于本领域技术人员而言，一部分可从说明中变得明白或通过实施在此所述的本发明得以认知。所包括的附图用于提供对本发明的进一步理解，且被结合到本说明书中并构成其一部分。应当理解的是，在本说明书和附图中予以公开的本发明的各种特征可被用在任意和所有的组合中。附图说明0022图1是使用根据本发明实施例的冷却单元的示例性熔融下拉玻璃制造设备的剖视图。0023图2是图1的设备的侧视图，示出多个冷却单元的大致水平排列。0024图3是根据本发明实施例的示例性冷却单元的剖视图。0025图4是图3的冷却单元的正视图，示出安装支架。0026图5示出包括直冷却管的枢转件冷却管单元的示例。0027图6是图5。

16、的枢转件视图，示出键槽和由键槽接纳的键。0028图7是包括图3的冷却单元的转动平台，示出用于联接枢转件的键槽和键。0029图8示出具有绕垂直轴线的单一移动自由度的枢转件的示例，允许枢转件显示出偏转、或侧对侧摆动。0030图9示出具有绕水平轴线的单一移动自由度的枢转件的示例，允许枢转件显示出俯仰、或上下移动。0031图10示出显示出倾斜的示例性圆柱形枢转件。0032图11是包括图3冷却单元的插座件的侧剖视图，示出接纳枢转件的中心区域。0033图12示出包括弯曲冷却管的枢转件冷却管单元的示例。0034图13示出由弯曲冷却管发射的流体的环形范围。0035图14示出使用弯曲冷却管的示例性熔融下拉工艺的。

17、剖视图。0036图15冷却管弯曲末梢或远端的各角度位置处连续流动的熔融玻璃带上的与单一弯曲冷却管相关的拟合厚度比较图。0037图16图解地示出两种情形之间的不同，其中撞击角保持恒定270度而远端到玻璃距离通过将管远离玻璃带平移而增加。0038图17示出由直的、刚性安装的冷却管提供的拟合厚度控制与包括可基于原始测量的厚度数据成角度进入不同方位的远端的冷却管之间的图形比较。0039图18是图17数据的25MM移动窗的厚度变化范围图。0040图19是弯曲管方位模型厚度与图17带的拟合厚度数据的比较图。具体实施方式说明书CN102311218ACN102311219A4/9页60041在以下详细描述中。

18、，为了解释而非限制的目的，陈述公开具体细节的示例实施例以提供对本发明的透彻理解。但是，本领域的普通技术人员在借鉴了本文所揭示的内容之后，对他们来说显而易见的是，可以不偏离本文所揭示具体细节的其它实施例来实践本发明。此外，关于已知器件、方法及材料的描述可被省略，以便于不混淆本发明的描述。最后，尽可能用相同的附图标记来标示相同的构件。0042图1所示的是用于根据示例性熔融下拉工艺拉制玻璃带的设备10。设备10包括成形本体12，成形本体12具有设置在其中的上通道或槽14。成形本体12包括会聚成形表面16A、16B，其可在下部边缘或拉制线18处会聚，熔融玻璃从成形本体下部边缘18拉制。下部边缘18也可。

19、称为根部18。熔融玻璃20被供应到槽14，并溢流出槽，使得熔融玻璃溢流出槽的上边缘并作为两分离的熔融玻璃流沿会聚的成形表面16A、16B向下流动。熔融玻璃的这些分离流动在成形本体根部重聚或合并，并作为单个玻璃带22从根部沿方向21继续向下。因此，该工艺有时称为熔融工艺，或熔融下拉工艺。熔融玻璃的接触成形本体12成形表面的部分位于从根部18拉制的玻璃带的内部内，而玻璃带的外表面留在原始状态。0043为控制围绕成形玻璃的热环境，成形件12定位在具有结构支撑件26的耐火封围件或隔焰窑24内。隔焰门28沿玻璃带22的相反侧定位在隔焰窑24下方，且可沿支承导轨30向内或向外移动。为防止空气泄漏或通风，隔。

20、焰窑24与隔焰门28之间的空间可填充适当的耐火隔离材料32，诸如矿棉纤维。外屏蔽件34附连到隔焰窑24并向下延伸裙状到隔焰门28的顶部。屏蔽件34可由诸如不锈钢的金属制成。屏蔽件34用于进一步消除由于隔焰窑内的空气与隔焰窑外部的空气之间的空气交换而导致的潜在通风。但是，因为每个隔焰门构造成相对于玻璃带向内或向外移动，外屏蔽件34不永久地附连到隔焰门28。0044多个冷却单元38可较佳地定位在隔焰窑24与隔焰门28之间，且可例如安装在外屏蔽件34上。每个冷却单元38包括冷却管40，冷却管40与相邻冷却单元的相邻冷却管间隔开，较佳地在大致水平平面41内见图2。每个冷却单元还包括固定装置42图3和4。

21、，固定装置42封闭每个冷却管的一部分。固定装置42的支架44可用于将每个冷却单元联接到外屏蔽件34，并以间隔开关系将各冷却管保持在外屏蔽件34上。每个冷却管延伸入由隔焰窑24封闭的内体积36。每个冷却管40紧邻成形本体12终止，且尤其紧邻根部18终止。0045每个冷却管40由能够在隔焰窑24内高温中例如超过1000，且在某些情况中大于约1250不变形的材料形成。例如，冷却管可由耐高温金属形成，诸如海恩斯国际公司HAYNESINTERNATIONALCORPORATION提供的某些高温合金，包括诸如海恩斯合金214或230材料。其它实施例中，每个冷却管可由耐火材料形成，诸如氧化铝、石英或某些高熔。

22、化温度玻璃。这里，耐火材料定义为具有可用于暴露于约538以上的环境温度的系统的结构或部件的化学或物理特性的非金属材料。0046每个冷却管40联接到枢转件46，其中每个枢转件包括冷却管通过其延伸的通道48。冷却管可刚性地粘结在枢转件通道46内，诸如用高温粘合剂，或冷却管可通过其它方法固定，诸如压缩固定或夹紧。在冷却管由诸如氧化铝或石英的脆性材料形成时，优选的是粘合，因为各种夹紧方法可能致使管子破碎。0047如图5和6最佳示出的，每个枢转件46可以是大致球形的，且可例如是形成上述通道48的钢球体。大致球形的意思是枢转件的外表面的大部分是球形的，或至少，与下文说明书CN102311218ACN102。

23、311219A5/9页7将更完整描述的插座件的配合表面接触的那些部分是球形的。枢转件46联接到平台50，平台50包括例如精确转动台51，其中转动台51允许枢转件绕平台的转动轴线52精确运动。枢转件46可键合到平台50以防止枢转件与平台之间绕垂直轴线52的相对转动。因此，键54可通过分别在平台和枢转件每个中的相应槽或键槽56、58定位在枢转件46与平台50之间图6和7为清楚起见移除了键。键54可紧紧地安装在平台键槽或枢转件键槽的任一个中或两者中。替代地，键54可紧紧地安装到平台键槽或枢转件键槽中的一个，且仅在另一个中可滑动地安装。例如，键54可紧紧地安装在球形枢转件键槽58内，且可滑动地安装在平。

24、台50上相应且互补的键槽58内，由此允许球形枢转件不仅绕垂直转动轴线52转动，还可绕水平转动轴线53转动，给予枢转件以及冷却管两个转动自由度。图8和9示出关于这两个自由度的运动，即图8中水平摆动或偏转，图9中垂直俯仰。由于隔焰门与隔焰窑之间的空间通常非常窄，所以，通常限制了绕水平转动轴线的转动，即俯仰。应当显而易见的是，去除键并取决于夹紧力下文将进一步描述，枢转件46可沿多个方向移动且不限于简单的俯仰或偏转。0048将枢转件46和冷却管40整合成不永久地联接到平台50的单一件便利了枢转件和冷却管组合的更换。例如，损坏的冷却管可通过将损坏的枢转件冷却管组合移除，并简单地插入新的枢转件冷却管单元而。

25、容易地更换。平台与新枢转件冷却管之间的键键槽连接如果使用了的话允许将新枢转件和冷却管部署在如原始枢转件一样的精确角度定向。因此，枢转件冷却管单元可被移除而不扰乱平台50和键54的位置，且新枢转件冷却管单元重新安装入与损坏单元一样的水平角度位置。0049在仅需要绕垂直转动轴线转动偏转的情形中，枢转件46可以是圆柱形的，其中圆柱形枢转件的中心纵向轴线与平台转动轴线52重合图10。该情形中，下文将更详细描述的插座件的配合表面应该是与圆柱形枢转件互补的圆柱形。0050冷却管40通过通道48延伸穿过枢转件46，使得冷却管40的第一部分60从枢转件沿朝向流动的熔融玻璃方向延伸，而冷却管的第二部分62从枢转。

26、件46远离玻璃带延伸。冷却管40包括两端最远离熔融玻璃流设置的近端64和最接近熔融玻璃流的远端66。近端64通过穿过合适的软管或管子70的联接件68联接到压缩气体源，诸如空气未示出，从而气体可沿朝向熔融玻璃流方向流过冷却管。气体流通过流动控制器72见图1控制成小于约0085立方米/小时，较佳地小于约006立方米/小时。气体流可通过常规已知方法控制，诸如通过旋转式流量计或电子质量流量控制器控制。电子质量流量控制器的使用有利地允许遥控气体流量，但任一方法，或控制气体上述的流量的任何其它方法可适当地替换以测量供应到冷却管的气体流量。如果需要，冷却气体可以被冷却，诸如通过将冷却气体流过供应有冷却水未示。

27、出的热交换器。0051固定装置42还包括前插座件74或第一插座件74和后插座件76或第二插座件76，图11中最佳可见且为清楚起见，未示出枢转件46。第一插座件74包括内表面78，内表面的至少一部分与枢转件的一部分互补。开口80延伸穿过第一插座件的厚度，使得当枢转件46与插座内表面78的互补部分接触时，冷却管40延伸穿过开口80。开口80尺寸做成允许枢转件和冷却管的运动而在计划的运动范围内无阻挡。即，开口80尺寸做成允许枢转件至少绕轴线52转动且因此允许冷却管40在开口内摆动或偏转。较佳地，冷却管40自由摆动过至少约40度的角度。类似地，第二插座件76包括内表面82，内表面82的至少一部说明书C。

28、N102311218ACN102311219A6/9页8分与枢转件46互补，且冷却管40穿过其延伸的第二开口84允许冷却管40的第二部分在枢转件46转动时摆动。0052后插座件76联接到前插座件74，使得设置在前插座件与后插座件之间的枢转件46静止地保持。例如，前插座件和后插座件可通过螺栓、螺钉、夹子或其它合适的附连方法彼此联接，使得枢转件46夹在各插座件之间。例如，图11中示出用螺栓联接的插座件74和76。枢转件46可首先定位成使得冷却管40沿适当方向引导冷却气体，上紧夹持件例如螺栓以沿所需定向锁定枢转件和冷却管。0053现有技术方法中，直冷却管沿一方向刚性地安装使得直管的纵向轴线垂直于与管。

29、端部相邻的熔融玻璃流，而从每个冷却管递送到熔融玻璃的气体射流被限制于冷却管远端的正前方区域且允许射流的某些自然发散。因此，常规冷却布置中，各冷却管之间的距离必须小，从而从冷却管射出的气体射流的接触面积直接相邻于或甚至重叠相邻管的撞击区域。0054相比于常规方法，根据本发明的枢转件绕轴线52转动并因此使冷却管40“摆动”通过水平弧度的能力，有利于达到熔融玻璃宽度所需的冷却单元38的数量的减少。例如，冷却管40可转过至少约10度、20度、30度、或甚至大于40度的角度。0055与现有冷却方法相比，根据本实施例，冷却管40可进一步间隔开。如果熔融玻璃流的特定区域需要冷却，由于厚度的破裂，位于最接近于。

30、该缺陷的冷却管可通过转动平台50而横向地摆动到位置，且由此冷却管40，从而由冷却管发射的气体射流可撞击在该缺陷区域上。因此，需要更少的冷却单元，且更重要地，减少外屏蔽内的开口数量。外屏蔽34内开口数量的减少减少了由于泄漏而导致的流入或流出由隔焰窑26围绕的体积36的不受控通风。0056某些实施例中，冷却管40是直的，具有中心纵向轴线88见图5。但是，在其它实施例中，每个冷却管包括靠近远端66的肘部或弯曲部86。通过将冷却管40联接在枢转件46的通道48内使得冷却管不永久地且刚性地粘结到枢转件，诸如使用联接枢转件和冷却管的可释放方法例如夹持方法或过盈配合，冷却管可绕其纵向轴线88转动至少纵向轴线。

31、88的在弯曲部和近端之间的直部分。在通道48内转动冷却管40致使冷却管的远端66画出绕纵向轴线88的弧。“画出”的意思是运动中本体或材料流，诸如气体流上的一点或一系列点描绘空间中或表面上的几何形状。例如，如果冷却管40转过360度，则通过冷却管发射的气体射流画出或描绘了熔融玻璃上与熔融玻璃的表面相交的完整圆，如图13所示，其中箭头91表示气体流相对于冷却管的水平纵向轴线88的角度方向。圆的半径取决于冷却管内弯曲部角度上的路线和冷却管延伸穿过该弯曲部的长度即，冷却管在弯曲部与冷却管远端之间的直部分的长度。较佳地，冷却管朝向熔融玻璃流延伸超过弯曲部的长度小于约5CM。0057替代地，一系列枢转件冷。

32、却管单元可制造成具有弯曲冷却管相对于枢转件的键合位置的各种定向。当需要冷却管的不同角度定向时，可用一个具有所需定向的枢转件冷却管单元替换在位的枢转件冷却管单元。0058还另一实施例中，如果不使用键合的枢转件，仅将联接第一和第二插座件的夹持件松口就可允许整个枢转件转动，由此转动弯曲冷却管的远端的定向。图14示出使用弯曲冷却管的设备10。说明书CN102311218ACN102311219A7/9页90059已发现气体流的定向可用于增加或减少熔融玻璃的在气体流撞击在熔融玻璃流上的点处的厚度。即，如果气体流沿与熔融玻璃流相反的方向移动即代表气体流的向量包括与熔融玻璃的流动向量相反的向量，则气体流对厚。

33、度的影响不同于如果气体的流动向量包括与熔融玻璃的流动向量相同方向的向量时的气体流对厚度的影响。更简单地，当气体流大致逆流与玻璃流相反时，对熔融玻璃的厚度的影响不同于如果气体流大致顺流移动与玻璃相同时对熔融玻璃的厚度的影响。当弯曲冷却管的远端沿大致90度方向指向参见图13时，出现前一种情况。当弯曲冷却管的远端沿大致270度定向指向时，出现后一种情况。这些不同的影响在图15中图形示出，其中熔融玻璃流的厚度变化例如根部处的玻璃带厚度以四种不同定向拟合当弯曲冷却管的远端指向0度定向、90度定向、180度定向、270度定向以及0度定向时。假设管的远端保持离熔融玻璃流的表面约4英寸。006090度定向中曲。

34、线92，气体流所撞击的地方是这些实验中熔融玻璃流的最高垂直位置。厚度变化绘以微米在垂直轴线上，而相对于带宽度的水平位置显示在水平轴线上。曲线92的特征宽度水平轴线上最内0交叉点之间的距离通常是约97CM。周围的外区域延伸约内区域的四倍并相应于与质量守恒一致负厚度变化熔融玻璃变薄。0061270度定向中曲线94，空气流在其最低垂直位置撞击且赋予了非常不同的厚度变化。这种信号可看作是变厚效果或变薄效果。看作变厚效果时，特征宽度通常约28CM但具有由负厚度变化和正厚度变化分别变薄和变厚构成的特别宽的周围外区域。主要地看作变薄效果时，特征宽度通常约224CM，正厚度变化的外区域比内区域延伸约3倍远，但。

35、正厚度变化的内区域特别窄。00620度和180度情况中分别是曲线96和98示出当管的角度更明显地指向玻璃带的任一边缘时，撞击位置如何变化。峰值之间间隔开约152CM，接近于从简单三角法计算到的。还示出厚度变化度在撞击位置最接近于管出口的侧上最大。这里所示的四种角度之间的角度在某种程度上也可能；其厚度效果也在最近的相邻角度之间的中间。如果可提供足够的定向灵活性，这些效果也可用直管实现，诸如具有两个或更多个运动自由度。0063在冷却管不是刚性地固定到枢转件的实施例中，诸如当冷却管通过压缩配件或夹紧机构联接到枢转件时，每个冷却管可在其相应的枢转件内平移。即，冷却管可从枢转件松开通过松开压缩配件或夹具。

36、并通过在通道48内滑动冷却管而更靠近于熔融玻璃或更远离熔融玻璃移动。冷却管40相对于枢转件46的平移可与冷却管40的俯仰和偏转结合，或相对于枢转件46转动。0064从管的远端到撞击点的距离的效果也可改变因而发生的厚度响应。图16图解地示出两种情形之间的不同，其中撞击角保持恒定而远端到玻璃距离通过将管远离玻璃带平移而增加。这里，在其270度构造中的管被从离玻璃带的平面约102CM曲线100至约140CM曲线102处拉回。简单三角法预测了从约117CM至约163CM增加的撞击距离。当管从带拉回时，中心峰值变得小得多，且整体上，厚度效果更接近像纯变薄效果。0065通过利用由通过允许可变的撞击角度和从。

37、管子出口到撞击点的可变距离撞击距离提供的额外的能力，可实现多个重大的优点，例如，当自然出现的厚度偏离不对称和在补偿动作时变薄效果比变厚效果更适合的情况中。图17A、17B和18示出如何调整撞击角致使比纯垂直撞击角更有效的厚度改正。图17A中，曲线104代表熔融拉制操作中跨越说明书CN102311218ACN102311219A8/9页10其根部宽度一部分的连续玻璃带的测量厚度。曲线106代表通过将直冷却管40对准在离纯垂直布置中移动玻璃带的边缘约1184CM的点处的发射的冷却气体流施加的拟合厚度改正的效果。即，冷却管的中心纵向轴线垂直于穿过成形本体的根部的竖直平面。曲线108代表通过将弯曲管对。

38、准在以180度定向相同位置而施加的拟合厚度改正效果。图18示出以图17的厚度数据的每个点为中心间隔25MM处的厚度变化范围。即，曲线110指示以用于曲线104的测量数据的厚度测量的每个点为中心间隔开25MM的厚度范围。例如，对于图17的曲线104的厚度数据点，到图17的基础数据点的右侧125MM的厚度数据和到曲线104的基础数据点的左侧125MM的厚度数据都被分析，且该窗口中数据之间的最大差异的绝对值由图18的曲线110绘出。类似地，曲线112代表以曲线106的厚度测量的每个点为中心移动25MM间隔处的厚度测量范围，而曲线114是曲线108的厚度测量的每个点为中心移动25MM间隔处的厚度测量范。

39、围。最小化玻璃带的整个宽度上局部厚度变化值是厚度改正的主要目标。如各曲线指示，该范围数据的最小值和最大值通过改变弯曲管的定向获得。具体来说，图18示出1184CM位置附近最大范围值已经从00028MM基础情形减少到00019MM直管减少到00014MM弯曲管。此外，1338CM位置附近最大变化值已经从00021MM基础情形减少到00019MM直管减少到00016MM弯曲管。图19对比了通过使用相比于拟合结果图17中曲线108以180度定向的弯曲管定向获得的实际测量的厚度结果曲线116，并示出拟合结果和实际结果直接的良好一致性。0066冷却管远端的角度定向和其离熔融玻璃流的距离之一的改正或两者都。

40、改正的能力还可通过玻璃板的变厚区域提高玻璃带的可用宽度质量区域的宽度，玻璃板的变厚区域对于用常规方法解决来说过于窄和/或过于不对称。0067厚度控制能力还可通过采用针对相同冲击位置或相同X坐标，但不同Z坐标的多个管组合进一步扩展。0068本发明的示例性、非限制实施例包括0069C1一种用于在下拉玻璃制造工艺中形成连续熔融玻璃带的设备包括0070成形本体，该成形本体包括在根部会聚的会聚成形表面；0071封围件，该封围件围绕成形本体设置；0072冷却设备，该冷却设备联接到封围件，冷却设备包括；0073固定装置；0074枢转件，该枢转件设置在固定装置内并构造成绕穿过枢转件的至少一个轴线转动；以及00。

41、75冷却管，该冷却管构造成将冷却气体流引导朝向溢流出成形本体的熔融玻璃，冷却管联接到枢转件，其中枢转件绕至少一个轴线的转动致使冷却管的端部的侧向位置相对于成形本体改变。0076C2根据C1的设备，其中枢转件是大致球形的。0077C3根据C1或C2的设备，其中枢转件是圆柱形的。0078C4根据C1C3中任一项的设备，其中至少一个轴线是垂直轴线。0079C5根据C1C4中任一项的设备，其中冷却管包括耐火材料。0080C6根据C1C5中任一项的设备，其中固定装置包括与枢转件的配合表面互补的配合表面，固定装置构造成接纳枢转件并防止枢转件与固定装置之间的气体流动。说明书CN102311218ACN102。

42、311219A9/9页110081C7根据C1C6中任一项的设备，其中冷却管包括近端和远端，远端比近端更靠近熔融玻璃带，且冷却管还包括邻近远端的弯曲部。0082C8根据C1C7中任一项的设备，其中设备包括与成形本体的长度的至少一部分相邻布置的多个冷却管。0083C9根据C1C8中任一项的设备，其中冷却管包括近端和远端，远端比近端更靠近熔融玻璃带，且冷却管包括在近端与远端之间延伸的中心纵向轴线，在近端与远端之间该纵向轴线是直的。0084C10一种在熔融下拉工艺中控制连续熔融玻璃带的厚度的方法，包括0085使熔融玻璃流过成形本体的会聚成形表面，该会聚成形表面在根部处会合；0086引导来自至少一个冷。

43、却管的冷却气体流撞击靠近根部的熔融玻璃，冷却管联接到构造成绕至少一个转动轴线转动的枢转件；以及0087至少一个冷却管的中心纵向轴线的至少一部分不垂直于穿过根部的竖直平面。0088C11根据C10的方法，其中冷却管包括近端和远端，远端比近端更靠近熔融玻璃流，冷却管包括邻近远端的弯曲部。0089C12根据C10或C11的方法，其中引导步骤包括从多个冷却管引导冷却气体流。0090C13根据C10C12中任一项的方法，其中冷却气体流撞击在根部上方的熔融玻璃上。0091C14根据C10C13中任一项的方法，其中冷却气体流定向成相对于熔融玻璃流方向是顺流的。0092C15根据C10C14中任一项的方法，其。

44、中至少一个冷却管的纵向轴线的一部分垂直于根部所位于的竖直平面。0093C16根据C10C15中任一项的方法，还包括绕转动轴线转动枢转件。0094C17根据C10C16中任一项的方法，其中枢转件构造成绕两个正交转动轴线转动。0095C18一种在熔融下拉工艺中控制连续熔融玻璃带的厚度的方法，包括0096使熔融玻璃流过成形本体的会聚成形表面，该会聚成形表面在根部处会合；0097引导来自至少一个冷却管的冷却气体流撞击靠近根部的熔融玻璃，冷却管联接到构造成绕多个转动轴线转动的枢转件；以及0098至少一个冷却管的中心纵向轴线的至少一部分不垂直于穿过根部的竖直平面。0099C19根据C18的方法，其中多个轴。

45、线包括垂直轴线和水平轴线。0100C20根据C18或C19的方法，其中在根部下方引导冷却气体流。0101应该强调本发明的上述各实施例、尤其任何“优选”实施例仅是实现的可能示例，仅为清楚理解本发明的原理而阐述。可对本发明的上述各实施例作出许多变体和修改，而不完全背离本发明的精神和原理。所有这些调整和改变都包括在本文中，包括在本发明和说明书的范围之内，并受到所附权利要求书的保护。说明书CN102311218ACN102311219A1/8页12图1说明书附图CN102311218ACN102311219A2/8页13图2图3说明书附图CN102311218ACN102311219A3/8页14图4图5图6图7说明书附图CN102311218ACN102311219A4/8页15说明书附图CN102311218ACN102311219A5/8页16图11图12图13说明书附图CN102311218ACN102311219A6/8页17图14图15说明书附图CN102311218ACN102311219A7/8页18图16图17说明书附图CN102311218ACN102311219A8/8页19图18图19说明书附图CN102311218A。