牙科用机头.pdf

目的在于提供一种在提高切削效率的同时，能够实现粉末的喷出流量的稳定化，提高粉末的耐久性的牙科用机头。将两根一对的喷嘴(37)沿着凹部(21)的内周面(21a)设置，将空气从前端部的吹出孔(37a)在空间中从设有喷嘴的一侧朝向相反侧吹出以使其沿着空间的内周面，将在空间内收容在凹部中的粉末吹起，使与空间内的空气的混合状态变好。进而，在收容在凹部内的粉末的量较多的状态的情况，通过从形成在喷嘴的侧面的吹出孔吹出的空气，将堆积在凹部内的粉末的表面附近的粉末吹起。在凹部内的粉末的剩余量变少的状态下，通过从形成在喷嘴的侧面的吹出孔吹出的空气，将粉末从凹部内的底部(21c)吹起。

1、  一种牙科用机头，通过将空气和粉末的混合物与水一起从喷出喷嘴向牙齿喷吹来进行牙科治疗，其特征在于，具备：
容器，在内部具有收容上述粉末的球状的空间；
空气供给路径，将用来与上述粉末混合的上述空气供给到上述空间；
混合物移送路径，用来将上述粉末与上述空气的混合物从上述空间的中央部吸入而移送到上述喷出喷嘴；以及，
水移送路径，用来将用于对牙齿喷吹的水与上述混合物一起移送到上述喷出喷嘴；
上述空气供给路径，在上述容器内，在上述容器的壁面附近具备将上述空气向上述空间吹出的吹出机构，并且上述吹出机构具有两个一对的吹出孔，该两个一对的吹出孔在上述容器中沿着上述容器的壁面地从设有上述吹出机构的一侧朝向其相反侧吹出上述空气。

2、  如权利要求1所述的牙科用机头，其特征在于，上述吹出孔形成为，向从上述吹出机构观察为上述空间的宽度最大的部分吹出上述空气。

3、  如权利要求1所述的牙科用机头，其特征在于，在上述吹出机构上还形成有向上述空间内的上述粉末的上面附近吹出上述空气的吹出孔。

4、  如权利要求1所述的牙科用机头，其特征在于，在上述吹出机构上还形成有向上述空间的底部吹出上述空气的吹出孔。

5、  如权利要求1所述的牙科用机头，其特征在于，上述吹出机构具备用来将相对于上述容器的安装角度定位的定位机构。

6、  如权利要求1所述的牙科用机头，其特征在于，上述水移送路径通过将管埋入上述容器的内部、或者沿着上述容器的外面设置而形成。

7、  如权利要求1所述的牙科用机头，其特征在于，上述吹出机构包括相互对称的形状的两根一对的管、和设在各个管的前端部的喷嘴。

牙科用机头
技术领域
本发明涉及通过将粉末和空气的混合物与水一起喷吹到牙齿上而进行牙科治疗的牙科用机头。
背景技术
已知有将用来研磨或清洗牙齿的粉末与空气混合、将该粉末和空气的混合物与水一起喷吹到牙齿的表面上的牙科用机头。
作为这样的牙科用机头，例如具备用来收纳粉末的容器、用来将空气供给到该容器内的空气供给路径、用来将粉末和空气的混合物移送到喷出喷嘴的混合物移送路径、和用来将用于与混合物一起喷吹到牙齿的表面上的水移送到喷出喷嘴的水移送路径，进而，在容器内各突设有一根分别连通空气供给路径和混合物移送路径的管，在各突出管的前端上穿设孔而分别作为空气吹出孔和混合物吸入孔。
在这种牙科用机头中，由于要求将粉末以适当的浓度与空气混合，所以提出了将各个突出管配置为使空气吹出孔与混合物吸入孔位于容器的大致中央区域的结构(例如参照特许文献1)。但是，由于牙科医生在进行治疗时以各种姿势把持机头，所以也有容器内的粉末与空气的混合物的浓度并不一定适当的情况。此外，如果以空气吹出孔被粉末掩埋的姿势保持机头、而停止向容器内的空气供给，则粉末会从空气吹出孔倒流到空气供给路径中，产生空气供给路径堵塞、或空气的供给量降低的问题。
所以，本申请人以解决上述那样的问题，提供一种将粉末和空气在容器内混合而能够得到适当的浓度的混合物，不论机头的姿势如何都能够防止粉体向空气供给路径的倒流的牙科用机头为目的，已经进行了提案(参照特许文献2)。
该提案的技术是，用来在内部收纳粉末的容器以曲面形成内侧以使得空气能够在内部向所有方向旋绕，将用来对容器内供给空气而将粉末与空气混合的空气供给路径在容器内分为多个分支管，将该分支管在容器的中央区域中延伸到容器内侧的曲面附近，在分支管的前端上设有进行指向以使空气沿着该曲面流动的多个孔。
【专利文献1】日本专利第3493129号公报
【专利文献2】日本专利第3299736号公报
但是，在对于应用了上述那样的本申请人提出的技术的以往的产品，之后进行了详细的研究后，掌握了在粉末的喷出量、切削效率中存在改善的余地的情况。
即，在以往的产品中，掌握了如果在容器内收容有到了预先决定的上限水平的粉末的状态下，将粉末、空气和水喷出，则在开始喷出后在初期的阶段中粉末的喷出流量较多，如果容器内的粉末减少则粉末的喷出流量减少的情况。通过这样的流量变化的倾向，在开始牙齿的表面的清扫的初期的阶段中具有容易确认清扫的效果的优点，但是有将填充在容器内的粉末在短时间内用尽的问题。
此外，将粉末、空气和水喷出来清扫牙齿的表面时的切削效率要求总是提高。为了提高切削效率，只要单纯地增加粉末的流量就可以，但这样将容器内的粉末在短时间内用尽的倾向变得更加显著。
发明内容
本发明是基于这样的技术问题而做出的，目的是提供一种在提高切削效率的同时实现粉末的喷出流量的稳定化、能够提高填充在容器内的粉末的耐久性的牙科用机头。
基于这样的目的，本发明是一种牙科用机头，通过将空气和粉末的混合物与水一起从喷出喷嘴向牙齿喷吹来进行牙科治疗，其特征在于，具备：容器，在内部具有收容粉末的球状的空间；空气供给路径，将用来与粉末混合的空气供给到空间中；混合物移送路径，用来将粉末与空气的混合物从空间的中央部吸入而移送到喷出喷嘴；水移送路径，用来将用于对牙齿喷吹的水与混合物一起移送到喷出喷嘴。并且，空气供给路径在容器内、在容器的壁面附近具备将空气向空间吹出的吹出机构，并且吹出机构具有两个一对的吹出孔，该两个一对的吹出孔在容器中沿着容器的壁面地从设有吹出机构的一侧朝向其相反侧吹出空气。如果沿着容器的壁面地从设有吹出机构的空间的一端侧吹出空气，则通过附壁效应，空气一边沿着容器的壁面一边从空间的一端侧向另一端侧流动。由此，在球状的空间中产生涡流，能够使粉末与空气的混合状态变好。
吹出机构只要能够将空气在空间中从设有吹出机构的一侧朝向其相反侧吹出以使其沿着容器的壁面，做成怎样的结构都可以，例如吹出孔优选地形成为，向从吹出机构观察为空间的宽度最大的部分吹出空气。
此外，在吹出机构上，也可以还形成向空间内的粉末的上面附近吹出空气的吹出孔。其中，上述上面附近是收容的粉末(集合体)的上面附近。由此，在收容的粉末的量较多的状态的情况下，通过从该吹出孔吹出的空气，能够将堆积在空间内的粉末的表面附近的粉末吹起。
进而，在上述吹出机构上，也可以还形成有向空间的底部吹出空气的吹出孔。由此，在收容于空间中的粉末的量较少时能够将粉末从空间的底部吹起。
这样的吹出机构优选地具备用来将相对于容器的安装角度定位的定位机构。由此，能够将容器以适当的角度、位置定位。
水移送路径也可以通过将管埋入容器的内部而形成。此外，水移送路径也可以沿着容器的外面设置管而形成。
发明效果
根据本发明，在对混合了粉末与空气的空间内吹出空气的吹出机构中，通过从形成在吹出机构的前端部的第一吹出孔对空间吹出的空气，产生沿着空间的内周面的空气流，由此，在空间内，将收容的粉末吹起，能够使空间内的粉末与空气的混合状态变好。
此外，在收容的粉末的量较多的情况下，通过从形成在吹出机构的外周面上的第二吹出孔吹出的空气，将堆积在空间内的粉末的表面附近的粉末吹起，能够使空间内的粉末与空气的混合状态变好。
另一方面，在粉末的剩余量变少的状态下，通过从形成在吹出机构的外周面上的第三吹出孔吹出的空气，能够将粉末从容器的底部吹起，在此状态下也能够使空间内的粉末与空气的混合状态变好。
这样，除了使空间中的粉末与空气的混合状态变好以外，在粉末的量较多的状态、量较少的状态下也能够促进粉末与空气的混合，所以在提高切削效率的同时，还能够实现粉末的喷出流量的稳定化，使填充的粉末的耐久性提高。
附图说明
图1是本实施方式的机头的剖视图。
图2是表示机头的部件结构的展开图。
图3是表示机头的主要部分的立体图。
图4A～图4D是表示吹出喷嘴主体的图，图4A是立体图，图4B是从正交于吹出喷嘴主体的轴线的方向观察的图，图4C是图4B的侧视图，图4D是喷嘴的剖视图。
图5是表示在实施例2中使用的喷嘴的结构的图。
图6是表示本实施方式的实施例的结果的图。
图7是表示比较例2中的喷嘴的配置的图。
图8是表示吹出喷嘴主体的另一例的图。
具体实施方式
以下，基于附图中表示的实施方式详细地说明本发明。
图1、图2、图3是用来说明本实施方式的齿面清扫用的机头(牙科用机头)10的结构的图，图1是牙科用机头10的剖视图，图2是牙科用机头10的部件展开图，图3是表示牙科用机头10的主要部分的立体图。
如图1～图3所示，牙科用机头10具备机头主体20、吹出喷嘴部(空气供给路径)30、和吸入喷嘴部(混合物移送路径)40。
机头主体20具有在齿面清扫中使用的碳酸钙、用来收容碳酸氢钠等的粉末的凹部21、安装有吹出喷嘴部30的吹出喷嘴保持部22、和安装有吸入喷嘴部40的吸入喷嘴保持部23。
如图1及图2所示，凹部21在图中在上方开口。在该凹部21上，通过螺钉等相对于机头主体20可拆装地安装有覆盖凹部21的帽50。通过这些凹部21和帽50形成收容粉末的容器，通过凹部21的内周面21a和帽50的内周面50a作为整体而形成球状的空间S。
此外，在凹部21的内周面21a的规定位置上，形成有两个开口部24、25，在一个开口部24中配置有吹出喷嘴部30的吹出喷嘴主体(吹出机构)31，在另一个开口部25中配置有吸入喷嘴部40的吸入喷嘴主体41。
进而，在机头主体20上，在凹部21的外周侧，即在空间S的外侧，形成有将吹出喷嘴部30与吸入喷嘴部40连通、用来使水流动的流路(水移送路径)60。该流路60在通过成形形成的机头主体20的制造时，通过将预先加工为规定形状的管材设置在成形模中，在该状态下进行成形而形成。
吹出喷嘴部30由上述吹出喷嘴主体31、和用来连接来自未图示的压缩机的配管的联接器部32构成。吹出喷嘴主体31在开口部24中从凹部21的内周面21a侧安装在机头主体20上，联接器部32在开口部24中从凹部21的外侧安装在机头主体20上。这些吹出喷嘴主体31和联接器部32通过使用O形环的嵌合构造，以夹着机头主体20的形态安装在开口部24。
在联接器部32上，通过适当的联接器构造，能够一次操作地拆装来自未图示的压缩机的配管。来自压缩机的配管通过套管构造等将从压缩机喷出的压缩空气、和从未图示的水箱供给的水独立地供给。在联接器部32中，形成有压缩空气的流路33、和水的流路(水移送路径)34，分别流入从连接的配管(图示)送入的压缩空气和水。在流路33、34中，分别设有止回阀33a、34a，防止流入的压缩空气、水的倒流。
将流入到联接器部32的流路33中的压缩空气送入到吹出喷嘴主体31中。另一方面，流入到流路34中的水流入到流路60中。
如图3及图4所示，吹出喷嘴主体31由固定在开口部24上的基座部35、从基座部35朝向凹部21的内侧延伸的两根一对的管36、和设在各个管36的前端部上的喷嘴(吹出喷嘴)37构成。
基座部35的表面在将吹出喷嘴主体31安装在凹部21的内周面21a上的状态下，形成与内周面21a连续的面。
两根一对的管36做成了相互对称的形状，设置为，使其从基座部35向两侧打开。该管36连通在流路33上，具有将压缩空气输送到喷嘴37、并且将喷嘴37维持为规定的位置、方向的功能。由此，一个喷嘴37和另一个喷嘴37夹着包括将空间S的中心C与吹出喷嘴部30连结的轴线P1、和后述的吸入管43的轴线P3的面对称地设置。
喷嘴37通过管36支撑在基座部35的附近，以使其沿着凹部21的内周面21a。这里，如果举具体的数值为例，则各个喷嘴37的中心轴线P2相对于轴线P1向凹部21的开口部侧以仰角θ＝10°倾斜而设置。这样，喷嘴37设置为，使其与喷嘴部37接近的凹部21的内周面21a的部位大致平行。
如图4A～图4D所示，喷嘴37的外形形状为大致圆筒状，在其前端部上形成有将压缩空气向沿着喷嘴37的中心轴线的方向喷出的主吹出孔37a，进而，在外周面上形成有吹出孔(第二吹出孔)37b、吹出孔(第三吹出孔)37c。吹出孔37a是用来产生沿着由凹部21及帽50形成的大致球状的空间S的内周面的空气的流动的。从吹出孔37a吹出的空气在空间S中从设有吹出喷嘴主体31的一侧朝向其对置的一侧沿着空间S的壁面流动。因此，吹出孔37a从设有吹出喷嘴主体31的位置观察，优选地朝向凹部21的宽度最大的部分喷出空气。
吹出孔37b是在收容在凹部21内的粉末的量较多的状态下将压缩空气送入到凹部21内的粉末的表面附近来搅拌粉末的。吹出孔37c是用来将压缩空气朝向凹部21的底部21c送入，在凹部21内的粉末的剩余量变少的状态下通过将压缩空气送入到凹部21内的底部21c而将粉末吹起搅拌的。因此，如图4D所示，在将喷嘴37在正交于中心轴线的面内剖视的状态下，吹出孔37b相对于铅直下方向空间S的中心C侧例如倾斜60°，吹出孔37c相对于铅直下方向凹部21的内周面21a侧例如倾斜30°而形成。
通过从该喷嘴37喷出的压缩空气，将凹部21内的粉末在空间S内吹起而搅拌，粉末与空气成为混合的状态。
这样的吹出喷嘴主体31由于凹部21内的喷嘴37的设置角度很重要，所以优选地使其能够通过使用了滚珠38等的定位机构容易地定位相对于机头主体20的设置角度。在使用滚珠38的情况下，通过由弹簧等对滚珠38施力，将该滚珠38收纳在形成于机头主体20侧的槽或凹部中，能够定位吹出喷嘴主体31的设置角度。
吸入喷嘴部40通过设在机头主体20上的筒状的保持器42将吸入喷嘴主体41支撑在机头主体20上。吸入喷嘴主体41和保持器42能够通过O形环等将吸入喷嘴主体41沿其轴线方向插拔。
在吸入喷嘴主体41的中心轴线上，设有吸入管43。吸入管43从凹部21的内周面21a朝向空间S的中心C突出，在其前端部上设有喷嘴44。喷嘴44是用来吸入空间S内的粉末与空气的混合物的，例如在其前端面和外周面上方侧形成有吸入孔44a、44b。在喷嘴44中从吸入孔44a、44b吸入的空间S内的空气-粉末的混合物通过吸入管43被向安装在机头主体20的前端部上的喷出喷嘴70输送。
这里，如图1所示，吸入喷嘴主体41做成了剖视大致D字状，外周面的一部分做成平面形状。相对于此，保持吸入喷嘴主体41的保持器42做成了剖视大致圆形。由此，在保持器42的内周面与吸入喷嘴主体41的外周面之间，形成有向吸入喷嘴主体41的轴线延伸的方向连续的空间45。在保持器42上保持着上述流路60的端部，空间45的一端45a与流路60连通。此外，空间45的另一端45b在保持器42的前端部开口。由此，空间45形成有与流路60连接的、水的流路(水移送路径)46。这样，通过在吸入喷嘴主体41的截面形状上想办法，能够不另外设置专用的管等而形成水的流路46，能够实现构造的简单化、制造的容易化。
保持器42的一部分从机头主体20突出，将该部分作为用来将喷出喷嘴70安装在机头主体20的前端部的联接器部48。联接器部48能够通过适当的联接器构造以可拆装的状态安装喷出喷嘴70。在喷出喷嘴70中，独立地具备输送从吸入管43送入的粉末-空气的混合物的粉末-空气流路71、和输送由流路46送入的水的水流路72。这些由粉末-空气流路71输送的粉末-空气的混合物和由水流路72输送的水在喷出喷嘴70的前端部中被混合，被向外部喷出。
这样的机头10在吹出喷嘴部30的联接器部32上连接从未图示的压缩机及水箱送入压缩空气和水的配管，在吸入喷嘴部40的联接器部48上连接喷出喷嘴70而使用。并且，在使用时，即在进行齿面清扫时，将粉末装入到凹部21内的规定高度。
然后，通过操作未图示的脚踏开关等，从压缩机送出压缩空气，从水箱送出水。通过调节器使此时的压缩空气、水的流量处于一定的压力范围内，并且通过脚踏开关等的操作能够调节其喷出量。
从压缩机送出的压缩空气从连接在联接器部32上的未图示的配管通过吹出喷嘴主体31的两根管36从喷嘴37向空间S内吹出。
此时，通过从形成在喷嘴37的前端部上的吹出孔37a吹出到空间S中的压缩空气，在空间S中产生沿着空间S的内周面的空气流(图3中，箭头A)，由此，在空间S内，收容在凹部21中的粉末被吹起，与空间S内的空气成为混合状态。
进而，在收容在凹部21内的粉末的量较多、吹出孔37b完全埋没在粉末中的情况下，通过来自吹出孔37b的空气，粉体的状态变化，粉体开始浮游而飞散。此外，如果堆积的粉末的上面高度处于比吹出孔37b靠下方的位置，则空气朝向堆积在凹部21内的粉末的表面附近吹出，通过该空气流(图3中，箭头B)将粉末吹起，能够使空间S内的粉末与空气的混合状态变得良好。
另一方面，在凹部21内的粉末的剩余量变少的状态下，通过从吹出孔37c吹出的压缩空气流(图3中，箭头C)，能够将粉末从凹部21内的底部21c吹起，在此状态下也能够使空间S内的粉末与空气的混合状态变好。此外，由此也能够抑制粉末残留在凹部21的底部21c。
在空间S内，成为混合状态的粉末和空气被从喷嘴44的吸入孔44a、44b吸入，通过吸入管43被向安装在机头主体20的前端部的喷出喷嘴70的粉末-空气流路71输送。此时，即使在收容于凹部21内的粉末的量较多的状态下，也通过形成在喷嘴44的上面侧的吸入孔44b防止喷嘴44埋没在堆积于凹部21内的粉末中，能够可靠地吸入粉末与空气的混合物。
另一方面，被从水箱送入的水从吹出喷嘴部30的流路34经过机头主体20内的流路60、吸入喷嘴部40的流路46，被输送到喷出喷嘴70的水流路72。
并且，在喷出喷嘴70的前端部中，从粉末-空气流路71的端部喷出的粉末与空气的混合物、和从水流路72喷出的水被混合，成为它们的混合物而向外部吹出。通过将这些粉末、空气和水的混合物喷吹(吹き付けける)到齿面上，来清扫牙齿的表面。
如上所述，在机头10中使用压缩空气。覆盖凹部21的开口部而设置的帽50优选为防爆规格，以使得例如在对机头10送入压缩空气的压缩机的调节器中发生了故障等的情况下，机头10内的压缩空气的压力不会变得过高。
因此，在本实施方式中，帽50由树脂制的帽主体51、和具有用来将该帽主体51安装到机头主体20上的螺纹槽的帽推压部52构成。并且，在通过帽推压部52推压帽主体51的外周部的状态下，将帽50安装在机头主体20上。这里，在帽主体51的外周部上形成有台阶部51a，由此，帽主体51的壁厚在台阶部51a的部分上比其他部分小。该台阶部51a是为了用帽推压部52将帽主体51固定而使用的。
这样，通过使帽主体51的壁厚在台阶部51a的部分上比其他部分小，在机头10内的压缩空气的压力变得过高的情况下，帽主体51在台阶部51a的部分处破裂，能够使压力散逸。
根据上述那样的机头10，在对混合了粉末和空气的空间S内吹出压缩空气的两根一对的喷嘴37中，通过从形成在喷嘴37的前端部上的吹出孔37a对空间S吹出的压缩空气，在空间S中从设有喷嘴37的一侧朝向相反侧产生沿着空间S的内周面的空气流，由此，在空间S内，收容在凹部21中的粉末被吹起，与空间S内的空气成为混合状态。进而，在收容于凹部21内的粉末的量较多的状态的情况下，通过形成在喷嘴37的外周面上的吹出孔37b，压缩空气将堆积在凹部21内的粉末的表面附近的粉末吹起，能够使空间S内的粉末与空气的混合状态变好。另一方面，在凹部21内的粉末的剩余量变少的状态下，通过从形成在喷嘴37的外周面上的吹出孔37c吹出的压缩空气，能够将粉末从凹部21内的底部21c吹起，在该状态下也能够使空间S内的粉末与空气的混合状态变好。此外，由此也能够抑制粉末残留在凹部21的底部21c。
这样，除了使空间S中的粉末与空气的混合状态变好以外，不论在粉末的量较多的状态、量较少的状态下都能够促进粉末与空气的混合，所以在提高切削效率的同时，实现粉末的喷出流量的稳定化，能够提高填充的粉末的耐久性(持ち)。
【实施例】
这里，由于确认了上述结构的效果，所以表示其结果。
(实施例1)
在上述那样的机头10中，使空间S的直径为36mm，使喷嘴37的吹出孔37a、37b、37c分别为φ0.5mm，吹出孔37b相对于铅直下方，向空间S的中心C侧例如倾斜60°，吹出孔37c相对于铅直下方，向凹部21的内周面21a侧例如倾斜30°而形成。并且，作为粉末将15g碳酸钙收容在凹部21中，送入压力0.3MPa的压缩空气。
并且，根据每经过1分钟的粉末的剩余量，求出经过时间与累积切削面积的关系。
(实施例2)
此外，为了比较，如图5所示，设形成在喷嘴37的前端部上的吹出孔37a为φ0.4mm，在外周面上以各60°的角度形成φ0.4mm的3个吹出孔37b、37c、37d。使用该喷嘴37，与上述同样，求出经过时间与累积切削面积的关系。
(实施例3)
在喷嘴37的前端部不形成吹出孔，仅在外周面上形成两处φ0.5mm的吹出孔。形成在外周面上的吹出孔的一个将空气倾斜地吹出，空气从设有喷嘴37的一侧朝向相反侧沿着凹部21的内周面21a流动。利用该喷嘴37，与上述同样，求出经过时间与累积切削面积的关系。
(比较例1)
使用本申请人的以往产品(应用了专利文献1的技术的产品)，与上述同样求出经过时间与累积切削面积的关系。另外，空间S的直径是40.5mm，一对喷嘴在空间S的直径方向上配置，分别朝向空间S的壁面吹出压缩空气。在空间S中作为粉末而收容15g碳酸钙，压缩空气的压力为0.3MPa。
将实施例1、2、3、比较例1的经过时间与累积切削面积的关系在图6中表示。
结果，以往产品的比较例1在6分钟内粉末不再吹出，相对于此，在实施例1～3中，粉末跨越11分钟以上而持续吹出。由此，如本发明那样，通过将喷嘴37沿着空间S的内壁面配置、使空气从设有喷嘴37的一侧朝向相反侧沿着凹部21的内周面21a流动，可以确认粉末的吹出流量稳定，粉末的耐久性变好。
此外，如果将在前端部上形成有吹出孔37a的实施例1、2、和在前端部上没有形成吹出孔37a的实施例3比较，则可以确认，通过在前端部上形成吹出孔37a，在哪个经过时间中累积切削面积都较大，切削效率提高。即，可以认为是通过从前端部的吹出孔37a朝向从喷嘴37来看空间S的宽度最大的部分吹出空气而使空气沿着空间S的外周面流动，在空间S内生成涡流(旋涡)，粉末与空气的混合状态上升而切削效率提高。
如果比较形成在外周面上的吹出孔的配置不同的实施例1和实施例2，则可以确认，通过在上述实施方式中具体表示的吹出孔37a、37b的配置，切削效率进一步提高。这里，尽管实施例1比实施例2扩大了孔径，但切削效率较高，粉末的耐久性也较长。这是因为进行了高效率的切削。
(比较例2)
进而，对于将在上述实施例1中使用的喷嘴37如图7所示那样配置的情况，也与实施例1同样得到经过时间与累积切削面积的关系。将其结果在图6中表示。
如图6所示，即使是在上述实施例1中使用的喷嘴37，在空间S内的壁附近，将从一对喷嘴37吹出的空气集中在空间S的内周面的一点X上而喷吹那样的结构中，可知切削效率也不提高。由此可知，喷嘴37优选地做成将空气从设有喷嘴37的一侧朝向相反侧吹出以使其沿着空间S的内周面，在空间S内能够高效率地产生涡流那样的配置。
另外，在上述实施方式中，吹出喷嘴主体31做成了具备两根一对的管36、和设在各个管36的前端部的喷嘴37的结构，但只要能够从两个一对的吹出孔37a将空气向在上述实施方式中表示那样的方向吹出，其结构是怎样的都可以。例如，也可以如图8所示那样将吹出喷嘴主体31一体成形为大致T字状，在其两端部设置两个一对的吹出孔37a，也可以做成其他形状。
此外，对机头10的各部的结构进行了说明，但只要不脱离本发明的主旨，可以舍弃选择在上述实施方式中举出的结构，或者适当变更为其他结构。