一种浒苔产品的加工方法及加工装置.pdf

本发明公开了一种浒苔产品的加工装置，特点是包括离心式脱水机、沙石分离装置、梳理装置和烘道，沙石分离装置的入口处设置有第一传送带，第一传送带上设置有自动切断装置，沙石分离装置的出口处的后侧设置有第二传送带，第二传送带与沙石分离装置的出口处之间设置有空隙段，梳理装置设置在第二传送带的上方，第二传送带穿过烘道，烘道内设置有滚压带，滚压带与第二传送带之间设置有间隙；优点是通过本发明的装置与方法所加工得到的浒苔产品干燥均匀、保质期长、口感良好，产品的优质品得率高。

1、  一种浒苔产品的加工装置，其特征在于包括离心式脱水机、沙石分离装置、梳理装置和烘道，所述的沙石分离装置的入口处设置有第一传送带，所述的第一传送带上设置有自动切断装置，所述的沙石分离装置的出口处的后侧设置有第二传送带，所述的第二传送带与所述的沙石分离装置的出口处之间设置有空隙段，所述的梳理装置设置在所述的第二传送带的上方，所述的第二传送带穿过所述的烘道，所述的烘道内设置有滚压带，所述的滚压带与所述的第二传送带之间设置有间隙，所述的烘道的底部设置有吹风装置。

2、  如权利要求1所述的一种浒苔产品的加工装置，其特征在于所述的离心式脱水机包括第一驱动电机和上端开口的脱水桶，所述的第一驱动电机的输出轴与所述的脱水桶的底部固定连接，所述的脱水桶的底部和侧面设置有多个脱水孔。

3、  如权利要求2所述的一种浒苔产品的加工装置，其特征在于所述的脱水桶的上端固定设置有环形的挡位板。

4、  如权利要求1所述的一种浒苔产品的加工装置，其特征在于所述的沙石分离装置包括漏斗和后侧开口的壳体，所述的漏斗固定设置在所述的壳体的上端部且与所述的壳体的后半部分相连通，所述的壳体的前半部分内固定设置有第二驱动电机，所述的第二驱动电机的输出轴上固定设置有风轮，所述的壳体的前半部分与所述的后半部分之间设置有分隔板，所述的分隔板上设置有出风口，所述的第一传送带设置在所述的漏斗的上方，所述的空隙段设置在所述的壳体后半部分的后侧与所述的第二传送带之间。

5、  如权利要求1所述的一种浒苔产品的加工装置，其特征在于所述的梳理装置包括滚轴，所述的滚轴的圆周面上固定设置有多排轴向的梳理组，所述的梳理组由多个均匀间隔的梳理条组成。

6、  如权利要求1所述的一种浒苔产品的加工装置，其特征在于所述的第二传送带和所述的滚压带均为铁丝网或钢丝网。

7、  如权利要求1所述的一种浒苔产品的加工装置，其特征在于所述的烘道内设置有可自动上下移动的压块，所述的压块设置在所述的滚压带的后方，所述的压块的底面上一体设置有凸出的网格分割筋。

8、  一种利用如权利要求1所述的加工装置的浒苔产品的加工方法，其特征在于它包括以下步骤：
(1)、剔除刚采集的新鲜浒苔中的草、竹屑、贝壳、大石块等杂物，并清洗浒苔；
(2)、将浒苔分装在多个网眼直径为1.2-2.4厘米的塑料网袋中，然后将装有浒苔的塑料网袋放入离心式脱水机的脱水桶内脱水5-10分钟，脱水桶的转速为800-3000转/分；
(3)、从塑料网袋中倒出浒苔，理直后有序地放到第一传送带上，并利用自动切断装置按8-12厘米的间隔对浒苔进行切段；
(4)、通过第一传送带将切段后的浒苔送入沙石分离装置的漏斗中，并设定风轮的转速为500-1500转/分，通过风轮将浒苔吹到第二传送带上呈松散的平行有序排列，同时将浒苔中的沙石吹入到空隙段中；
(5)、第二传送带向后输送浒苔使其通过梳理装置的下方，梳理装置上的梳理组对松散的浒苔进行梳理；
(6)、将梳理后的浒苔通过第二传送带向后送入烘道中，同时在烘道的底部吹入40℃-49℃的干风，风速为3.5-10米/秒，并通过滚压带对浒苔进行挤压成型，输出烘道后得到浒苔的干品。

9、  如权利要求8所述的一种浒苔产品的加工方法，其特征在于在所述的步骤(6)后增加步骤(7)：通过向下移动的压块，利用压块底面上的网格分割筋将挤压成型的浒苔进行切分，使其成为小块的片状，然后输出烘道得到浒苔的干品。

一种浒苔产品的加工方法及加工装置
技术领域
本发明涉及一种浒苔产品，尤其是涉及一种浒苔产品的加工方法及加工装置
背景技术
我国浒苔常见的有浒苔Enteromorpha prolifera、肠浒苔E.intestinalis、条浒苔E.clathrata、缘管浒苔E.tubulosa等，其均属于绿藻门、石莼目、石莼科、浒苔属海藻，为广温、广盐、耐干性大型海藻，广泛生长在沿岸潮间带砂砾、岩礁和石沼中。自古以来浒苔就被作为食用和药用藻类，《本草纲目》中就有记载浒苔的药用价值，研究表明浒苔可抗肿瘤、抗氧化活性，其提取物对鼻咽癌细胞的生长以及对由化学物质诱发的小鼠上皮肿瘤细胞具有很强的抑制作用，此外，浒苔还具有抗炎、降血糖、降血脂、酶抑制等活性。
自然生长的浒苔附着在岩礁或沙石等基质上，采集时往往夹带着杂质，且由于浒苔含有胶质，呈细长条状，在缺乏专业清洗设备的情况下杂质难以完全被清除，以致有部分杂质仍保留在初级产品中，影响口感与消化，同时由于目前没有专业的干燥加工设备，主要采用自然晒干的方法来加工浒苔初级产品，其为松散的条状物或粉末状，产品水分大容易相互粘连包裹以致干燥不均匀，而且松散的条状物或粉末状产品难以进一步制备成成型的产品，导致该初级产品通常被作为家庭或饭店烹饪菜肴的配菜，但因其干燥不均匀容易影响菜肴的色、香、味；而其作为休闲食品消费时，容易出现取食困难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种清洗干净、干燥均匀、保质期长且取食方便卫生的浒苔产品的加工方法及加工装置。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种浒苔产品的加工装置，包括离心式脱水机、沙石分离装置、梳理装置和烘道，所述的沙石分离装置的入口处设置有第一传送带，所述的第一传送带上设置有自动切断装置，所述的沙石分离装置的出口处的后侧设置有第二传送带，所述的第二传送带与所述的沙石分离装置的出口处之间设置有空隙段，所述的梳理装置设置在所述的第二传送带的上方，所述的第二传送带穿过所述的烘道，所述的烘道内设置有滚压带，所述的滚压带与所述的第二传送带之间设置有间隙，所述的烘道的底部设置有吹风装置。
所述的离心式脱水机包括第一驱动电机和上端开口的脱水桶，所述的第一驱动电机的输出轴与所述的脱水桶的底部固定连接，所述的脱水桶的底部和侧面设置有多个脱水孔。
所述的脱水桶的上端固定设置有环形的挡位板，防止在脱水过程中，浒苔被离心力甩出脱水桶。
所述的沙石分离装置包括漏斗和后侧开口的壳体，所述的漏斗固定设置在所述的壳体的上端部且与所述的壳体的后半部分相连通，所述的壳体的前半部分内固定设置有第二驱动电机，所述的第二驱动电机的输出轴上固定设置有风轮，所述的壳体的前半部分与所述的后半部分之间设置有分隔板，所述的分隔板上设置有出风口，所述的第一传送带设置在所述的漏斗的上方，所述的空隙段设置在所述的壳体后半部分的后侧与所述的第二传送带之间。
所述的梳理装置包括滚轴，所述的滚轴的圆周面上固定设置有多排轴向的梳理组，所述的梳理组由多个均匀间隔的梳理条组成。
所述的第二传送带和所述的滚压带均为铁丝网或钢丝网，可防止带有一定湿度的浒苔粘连在第二传送带上。
所述的烘道内设置有可自动上下移动的压块，所述的压块设置在所述的滚压带的后方，所述的压块的底面上一体设置有凸出的网格分割筋，方便挤压成型后的浒苔的切分。
一种利用所述的加工装置的浒苔产品的加工方法，它包括以下步骤：
(1)、剔除刚采集的新鲜浒苔中的草、竹屑、贝壳、大石块等杂物，并清洗浒苔；
(2)、将浒苔分装在多个网眼直径为1.2-2.4厘米的塑料网袋中，然后将装有浒苔的塑料网袋放入离心式脱水机的脱水桶内脱水5-10分钟，脱水桶的转速为800-3000转/分；
(3)、从塑料网袋中倒出浒苔，理直后有序地放到第一传送带上，并利用自动切断装置按8-12厘米的间隔对浒苔进行切段；
(4)、通过第一传送带将切段后的浒苔送入沙石分离装置的漏斗中，并设定风轮的转速为500-1500转/分，通过风轮将浒苔吹到第二传送带上呈松散的平行有序排列，同时将浒苔中的沙石吹入到空隙段中；
(5)、第二传送带向后输送浒苔使其通过梳理装置的下方，梳理装置上的梳理组对松散的浒苔进行梳理；
(6)、将梳理后的浒苔通过第二传送带向后送入烘道中，同时在烘道的底部吹入40℃-49℃的干风，风速为3.5-10米/秒，并通过滚压带对浒苔进行挤压成型，输出烘道后得到浒苔的干品。
在所述的步骤(6)后增加步骤(7)：通过向下移动的压块，利用压块底面上的网格分割筋将挤压成型的浒苔进行切分，使其成为小块的片状，然后输出烘道得到浒苔的干品。
与现有技术相比，本发明的优点是通过本发明的装置与方法所加工得到的浒苔产品干燥均匀、保质期长、口感良好，产品的优质品得率高，而且在烘干前先通过离心式脱水机脱水，可快速、高效地脱去达到浒苔中的大部分水份，提高了烘干的生产效率，同时也可将浒苔本身携带的含有盐分的水脱去，降低了干品的含盐量，使其保持原有的风味和色泽，保证了良好的口感；而沙石分离装置可将浒苔中的沙石等杂质进一步清除，同时也使浒苔达到松散排列，为厚薄均匀的分盘奠定了基础；梳理装置利用了梳理头发的原理，将尚未同一方向的浒苔，基本上梳理成一个方向，将厚度较高的地方梳理向后方，使第二传送带上浒苔的厚度基本保持一致，为后续的整齐切分提供了保证；而将浒苔通过滚压带挤压，使浒苔产品易于成型，为后续生产工艺奠定基础；此外，将干燥成型后的浒苔通过压块切分成片状的小块，其个体均匀，取食方便、卫生，方便包装，同时也为制备休闲食品提供了极大的方便。
附图说明
图1为本发明加工装置中脱水机的结构示意图；
图2为本发明加工装置中除脱水机外的结构示意图；
图3为本发明加工装置中梳理装置的俯视图；
图4为本发明加工装置中压块底面的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一：如图所示，一种浒苔产品的加工装置，包括离心式脱水机、沙石分离装置、梳理装置、烘道4、第一传送带5和第二传送带6，离心式脱水机包括第一驱动电机11和上端开口的脱水桶12，第一驱动电机11的输出轴与脱水桶12的底部固定连接，脱水桶12的底部和侧面设置有多个脱水孔13，脱水桶12的上端固定设置有环形的挡位板14，沙石分离装置包括漏斗21和后侧开口的壳体22，漏斗21固定设置在壳体22的上端部且与壳体22的后半部分24相连通，第一传送带5设置在漏斗21的上方，第一传送带5上设置有自动切断装置51，壳体22的前半部分23内固定设置有第二驱动电机(图中未显示)，第二驱动电机(图中未显示)的输出轴上固定设置有风轮25，壳体22的前半部分23与后半部分24之间设置有分隔板26，分隔板26上设置有出风口27，第二传送带6设置在壳体22后半部分24的后侧，第二传送带6与壳体22后半部分24之间设置有空隙段7，梳理装置包括滚轴31，滚轴31设置在第二传送带6的上方，滚轴31的圆周面上固定设置有多排轴向的梳理组32，每组梳理组32由多个均匀间隔的梳理条33组成，第二传送带6穿过烘道4，烘道4内设置有滚压带8，滚压带8与第二传送带6之间设置有间隙81，烘道4内设置有可自动上下移动的压块9，压块9设置在滚压带8的后方，压块9的底面上一体设置有凸出的网格分割筋91，烘道4的底部设置有吹风装置(图中未显示)。
上述实施例中，第二传送带6和滚压带8的材料均为铁丝网或钢丝网，自动切断装置51和吹风装置为在机械领域中现有的常用设备，压块9通过机械领域中惯用的设备和手段实现自动上下移动，此外，该装置中还可以根据实际生产需要将压块9省去。
实施例二：一种利用实施例一的加工装置对浒苔产品进行加工的方法，它包括以下步骤：
(1)、剔除刚采集的新鲜浒苔中的草、竹屑、贝壳、大石块等杂物，并在现有的清洗装置中清洗浒苔，清洗步骤为：注水-搅拌清洗-换水-搅拌清洗-沥干；
(2)、将浒苔分装在多个网眼直径为1.5厘米的塑料网袋中，然后将装有浒苔的塑料网袋放入离心式脱水机的脱水桶12内脱水5分钟，脱水桶12的转速为3000转/分，脱去浒苔中50％-65％的水分；
(3)、从塑料网袋中倒出浒苔，理直后有序地放到第一传送带5上，并利用自动切断装置51按8厘米的间隔对浒苔进行切段；
(4)、通过第一传送带5将切段后的浒苔送入沙石分离装置的漏斗21中，并设定风轮的转速为500转/分，通过风轮25将浒苔吹到第二传送带6上呈松散的平行有序排列，同时将浒苔中的沙石吹入到空隙段7中；
(5)、第二传送带6向后输送浒苔使其通过梳理装置的下方，梳理装置上的梳理组32对松散的浒苔进行梳理；
(6)、将梳理后的浒苔通过第二传送带6向后送入烘道4中，同时在烘道4的底部吹入49℃的干风，风速为10米/秒，并通过滚压带8对浒苔进行挤压成型，然后通过向下移动的压块9，利用压块9底面上的网格分割筋91将挤压成型的浒苔进行切分，使其成为小块的片状，然后输出烘道4得到浒苔的干品，干品的水分含量为1.5％-1.8％，利于长期保存。
实施例三：一种利用实施例一的加工装置对浒苔产品进行加工的方法，它包括以下步骤：
(1)、剔除刚采集的新鲜浒苔中的草、竹屑、贝壳、大石块等杂物，并在现有的清洗装置中清洗浒苔，清洗步骤为：注水-搅拌清洗-换水-搅拌清洗-沥干；
(2)、将浒苔分装在多个网眼直径为1.5厘米的塑料网袋中，然后将装有浒苔的塑料网袋放入离心式脱水机的脱水桶12内脱水7分钟，脱水桶12的转速为2000转/分，脱去浒苔中50％-65％的水分；
(3)、从塑料网袋中倒出浒苔，理直后有序地放到第一传送带5上，并利用自动切断装置51按10厘米的间隔对浒苔进行切段；
(4)、通过第一传送带5将切段后的浒苔送入沙石分离装置的漏斗21中，并设定风轮的转速为1000转/分，通过风轮25将浒苔吹到第二传送带6上呈松散的平行有序排列，同时将浒苔中的沙石吹入到空隙段7中；
(5)、第二传送带6向后输送浒苔使其通过梳理装置的下方，梳理装置上的梳理组32对松散的浒苔进行梳理；
(6)、将梳理后的浒苔通过第二传送带6向后送入烘道4中，同时在烘道4的底部吹入45℃的干风，风速为7米/秒，并通过滚压带8对浒苔进行挤压成型，然后通过向下移动的压块9，利用压块9底面上的网格分割筋91将挤压成型的浒苔进行切分，使其成为小块的片状，然后输出烘道4得到浒苔的干品，干品的水分含量为1.5％-1.8％，利于长期保存。
实施例四：一种利用实施例一的加工装置对浒苔产品进行加工的方法，它包括以下步骤：
(1)、剔除刚采集的新鲜浒苔中的草、竹屑、贝壳、大石块等杂物，并在现有的清洗装置中清洗浒苔，清洗步骤为：注水-搅拌清洗-换水-搅拌清洗-沥干；
(2)、将浒苔分装在多个网眼直径为1.5厘米的塑料网袋中，然后将装有浒苔的塑料网袋放入离心式脱水机的脱水桶12内脱水10分钟，脱水桶12的转速为800转/分，脱去浒苔中50％-65％的水分；
(3)、从塑料网袋中倒出浒苔，理直后有序地放到第一传送带5上，并利用自动切断装置51按12厘米的间隔对浒苔进行切段；
(4)、通过第一传送带5将切段后的浒苔送入沙石分离装置的漏斗21中，并设定风轮的转速为1500转/分，通过风轮25将浒苔吹到第二传送带6上呈松散的平行有序排列，同时将浒苔中的沙石吹入到空隙段7中；
(5)、第二传送带6向后输送浒苔使其通过梳理装置的下方，梳理装置上的梳理组32对松散的浒苔进行梳理；
(6)、将梳理后的浒苔通过第二传送带6向后送入烘道4中，同时在烘道4的底部吹入40℃的干风，风速为3.5米/秒，并通过滚压带8对浒苔进行挤压成型，然后通过向下移动的压块9，利用压块9底面上的网格分割筋91将挤压成型的浒苔进行切分，使其成为小块的片状，然后输出烘道4得到浒苔的干品，干品的水分含量为1.5％-1.8％，利于长期保存。