《一种防止煤与瓦斯突出的结构及防止突出的方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种防止煤与瓦斯突出的结构及防止突出的方法.pdf（6页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN101975076A43申请公布日20110216CN101975076ACN101975076A21申请号201010293731122申请日20100921E21F7/00200601E21F17/0020060171申请人安徽理工大学地址232052安徽省淮南市田家庵区学院路72发明人谢焰54发明名称一种防止煤与瓦斯突出的结构及防止突出的方法57摘要本发明提供了一种防止煤与瓦斯突出的结构，以及利用该结构防止突出的方法。结构设置于巷道内安全岩柱后，依次包括反滤层、抗冲击层以及密封收集层；其中反滤层最接近安全岩柱；密封收集层上设有瓦斯收集排出通道。本发明结构简单、操作简便，。
2、且能有效降低煤层瓦斯压力梯度，利用该结构不但能够实现防止煤与瓦斯突出的目的，还由于密闭收集层的前期施工可以与前方巷道掘进同步进行，砂砾石反滤层安装所需时间短，从而缩短了井下揭煤所需的施工时间，提高了工作效率。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页CN101975081A1/1页21一种防止煤与瓦斯突出的结构，设置于巷道内安全岩柱后，其特征在于所述结构依次包括反滤层、抗冲击层以及密封收集层；其中，所述反滤层最接近安全岩柱；所述密封收集层上设有瓦斯收集排出通道。2根据权利要求1所述的防止煤与瓦斯突出的结构，其特征在于所述反滤层由密度大、抗冲击。
3、能力强的材料堆积而成。3根据权利要求1或2所述的防止煤与瓦斯突出的结构，其特征在于所述反滤层由砂砾石构成。4根据权利要求1所述的防止煤与瓦斯突出的结构，其特征在于所述抗冲击层是由抗冲击能力强的材料构成的栅栏。5根据权利要求1或4所述的防止煤与瓦斯突出的结构，其特征在于所述抗冲击层由金属材料制成。6根据权利要求1所述的防止煤与瓦斯突出的结构，其特征在于所述密封收集层包括密封门，门体两侧与巷道内壁间设有密封墙，一侧墙体上设有放炮电缆通道，另一侧墙体上设有瓦斯收集排出通道。7根据权利要求6所述的防止煤与瓦斯突出的结构，其特征在于所述密封门呈拱弧形朝向抗冲击层。8利用权利要求1所述的结构防止煤与瓦斯突。
4、出的方法，依次包括以下步骤1在巷道内的安全岩柱后将密度大、抗冲击能力强的材料堆积成反滤层，用以抵抗揭煤时煤体发生的突出，同时利用堆积材料间的孔隙，实现瓦斯的渗流2在反滤层外壁处设置抗冲击能力强的材料构成的抗冲击层，用以双重抵抗揭煤时煤体和瓦斯发生的突出。3在抗冲击层后设置密封收集层，利用抗冲击层与密闭收集层之间的空间蓄积瓦斯，并通过瓦斯收集排出通道排至地面。权利要求书CN101975076ACN101975081A1/3页3一种防止煤与瓦斯突出的结构及防止突出的方法技术领域0001本发明涉及采矿业的安防技术领域，特别是涉及石门揭煤过程中一种防止煤与瓦斯突出的结构，以及利用该结构防止突出的方法。。
5、背景技术0002煤与瓦斯突出是主要的矿井灾害之一。如果发生这种灾害事故，就会造成大量的煤与瓦斯抛向巷道，推倒设备和支架，形成煤流埋人，使人窒息等事故。由于瓦斯具有爆炸性和可燃性，一旦遇上火源，又会导致瓦斯爆炸和燃烧事故，危及整个矿井的生产和工人的生命安全。这一灾害在我国尤为突出，大约占全世界灾害总数的1/3以上。在各类突出事故中，石门揭煤时发生突出的几率最高，突出强度也最大。目前用于石门防突的有效措施有超前钻孔、松动爆破、水力冲孔、煤层注水等，以上各种防突技术措施中，有的实施时间长，有的实施起来比较困难。发明内容0003针对以上现有技术中存在的不足，本发明提供了一种结构简单、操作简便，且能有效。
6、降低煤层瓦斯压力梯度，用于防止煤与瓦斯突出的结构以及利用该结构防止煤与瓦斯突出的方法。0004本发明的第一方案是提供一种防止煤与瓦斯突出的结构，该结构设置于巷道内安全岩柱后，所述结构依次包括反滤层、抗冲击层以及密封收集层；0005其中，所述反滤层最接近安全岩柱；0006所述密封收集层上设有瓦斯收集排出通道。0007所述反滤层由密度大、抗冲击能力强的材料堆积而成。0008所述反滤层由砂砾石构成。0009所述抗冲击层是由抗冲击能力强的材料构成的栅栏。0010所述抗冲击层由金属材料制成。0011所述密封收集层包括密封门，门体两侧与巷道内壁间设有密封墙，一侧墙体上设有放炮电缆通道，另一侧墙体上设有瓦斯。
7、收集排出通道。0012所述密封门呈拱弧形朝向抗冲击层。0013本发明的第二方案是提供一种利用以上结构防止煤与瓦斯突出的方法，依次包括以下步骤00141在巷道内的安全岩柱后将密度大、抗冲击能力强的材料堆积成反滤层，用以抵抗揭煤时煤体发生的突出，同时利用堆积材料间的孔隙，实现瓦斯的渗流00152在反滤层外壁处设置抗冲击能力强的材料构成的抗冲击层，用以双重抵抗揭煤时煤体和瓦斯发生的突出。00163在抗冲击层后设置密封收集层，利用抗冲击层与密闭收集层之间的空间蓄积瓦斯，并通过瓦斯收集排出通道抽排收集。说明书CN101975076ACN101975081A2/3页40017本发明的原理为0018反滤层控。
8、突原理，即为揭煤前，反滤层孔隙中的气体压力等于巷道气体压力约为1大气压。利用爆破进行揭煤，揭煤后的瞬间，煤体内瓦斯压力与反滤层孔隙中气体压力之差较大，若煤体内瓦斯压力梯度大于煤体失稳临界气压梯度时，煤体发生小型突出。突出物聚集在砂砾石反滤层的孔隙中，由于砂砾石反滤层减小了渗流断面、延长了渗流途径、增加了渗流阻力，使反滤层孔隙中的气体压力迅速升高，导致煤体内瓦斯压力梯度减小。当瓦斯压力梯度小于煤体失稳临界瓦斯压力梯度时，突出停止，实现煤体“自稳”，减小了突出强度。此后，瓦斯以渗流的形式“平稳”地沿砂砾石反滤层的孔隙间流动，由安装在密闭门门侧的管道排至地面。待密封门内巷道中的瓦斯压力降至巷道正常压。
9、力后，通过巷道原有的通风系统降低密封室瓦斯浓度，待密封室内瓦斯浓度达到安全值以下时，开启密封门，进行装岩开挖。由于反滤层的渗透性远高于煤层，因此，反滤层内瓦斯压力降低所需的时间较短。0019本发明的有益效果为0020本发明结构简单、操作简便，且能有效降低煤层瓦斯压力梯度。而且与直接采用金属栅栏作为抗冲击层的防突措施相比，可以进一步减小爆破揭煤的突出强度。这是由于金属栅栏防突是靠爆破揭煤发生突出后充填在金属栅栏前方的煤块或煤粉来实现巷道增压的，而本发明方法中位于金属栅栏前方的砂砾石反滤层实质上起到了代替煤块和煤粉的作用，因此可以减小突出的强度。本发明除了能实现防止煤与瓦斯突出的目的之外，由于密闭。
10、收集层的前期施工与前方巷道掘进同步进行，砂砾石反滤层安装所需时间短，从而缩短了井下揭煤所需的施工时间，提高了工作效率。附图说明0021图1为本发明的结构示意图。0022图中1为巷道；2为安全岩柱；3为反滤层；4为抗冲击层；5为密封收集层；6为密封门；7为密封墙；8为放炮电缆通道；9为瓦斯收集排出通道；10为煤层。具体实施方式0023以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。0024本发明提供了一种防止煤与瓦斯突出的结构，以及利用该结构防止突出的方法。0025如图1所示，本发明的具体结构如下0026本发明的结构用于防止石门揭煤过程煤与瓦斯突出，故需要设置在巷道1内的安全岩柱2后，主要由。
11、反滤层3、抗冲击层4以及密封收集层5构成。其中反滤层3最接近安全岩柱2，一般由具有一定粒径、密度大、抗冲击能力强的材料堆积而成。本发明中采用的材料是砂砾石，用网袋套装后填塞到巷道1内的安全岩柱2后，用以抵抗揭煤时煤体发生的突出，同时利用堆积材料间的孔隙，实现瓦斯的渗流。安全岩柱2与反滤层3之间也留有一定的距离，以保证揭煤放炮的效果。0027而在反滤层3之后，间隔一定缓冲距离设置的抗冲击层4，也是由抗冲击能力强的材料构成，本发明中采用的是金属材料，一般制成栅栏形状用于二次抵抗揭煤时煤体发生的突出，同时也利用栅栏的间隙来实现瓦斯的渗流。说明书CN101975076ACN101975081A3/3页。
12、50028最外层的是密封收集层5，包括密封门6，门体6两侧与巷道1内壁间设有密封墙7，一侧墙体上设有电缆通道8，另一侧墙体上设有瓦斯收集排出通道9。同时，密封收集层5与抗冲击层4之间留有一定的空间，可以用于有效地蓄积渗流出来的瓦斯，而空间内的瓦斯则由收集排出通道9抽排至地面。而密封门6朝向抗冲击层4的拱弧形设计，有利于释放空间气体对于门体的压力，同时利于瓦斯气流流向门体侧面，便于瓦斯气体的收集。0029对于以上结构，在实际应用中的设置顺序为00301在巷道1内的安全岩柱2后将密度大、抗冲击能力强的材料堆积成反滤层3，用以抵抗揭煤时煤体发生的突出，同时利用堆积材料间的孔隙，实现瓦斯的渗流0031。
13、2在反滤层3外壁处抗冲击能力强的材料构成的抗冲击层4，用以二次抵抗揭煤时煤体和瓦斯发生的突出。00323在抗冲击层4后设置密封收集层5，利用抗冲击层与密闭收集层之间的空间蓄积瓦斯，并通过瓦斯收集排出通道抽排收集。0033本发明有效地应用了反滤层控突原理，因为在揭煤前，反滤层3孔隙中的气体压力等于巷道1内的气体压力约为1大气压。利用爆破进行揭煤，在揭煤后的瞬间，煤体内瓦斯压力与反滤层3孔隙中气体压力之差较大，若煤体内瓦斯压力梯度大于煤体失稳临界气压梯度时，煤体发生小型突出。突出物聚集在砂砾石反滤层3的孔隙中，由于砂砾石反滤层3减小了渗流断面、延长了渗流途径、增加了渗流阻力，使反滤层孔隙中的气体压。
14、力迅速升高，导致煤体内瓦斯压力梯度减小。当瓦斯压力梯度小于煤体失稳临界瓦斯压力梯度时，突出停止，实现煤体“自稳”，减小了突出强度。此后，瓦斯以渗流的形式“平稳”地沿砂砾石反滤层3的孔隙间流动，由安装在密封门6门侧的瓦斯收集排出通道9排至地面。待密闭门6内巷道1中的瓦斯压力及浓度达到安全值以下时，开启密闭门6，即可继续施工。由于反滤层3的渗透性远高于煤层10，因此，反滤层3内瓦斯压力降低所需的时间较短。0034本发明与直接采用金属栅栏的防突措施相比，可以进一步减小爆破揭煤的突出强度。这是由于金属栅栏防突是靠爆破揭煤发生突出后充填在金属栅栏前方的煤粉来实现巷道增压的，而本发明方法中位于金属栅栏前方的砂砾石反滤层3实质上起到了代替煤粉的作用，因此，可以减小突出的强度。本发明除了能实现防止煤与瓦斯突出的目的之外，由于密闭收集层5的前期施工可以与前方巷道1掘进同步进行，砂砾石反滤层3安装所需时间短，从而缩短了井下揭煤所需的施工时间，提高了工作效率。说明书CN101975076ACN101975081A1/1页6图1说明书附图CN101975076A。