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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921803151.5 (22)申请日 2019.10.22 (73)专利权人 深圳市亚洁环保设备有限公司 地址 518000 广东省深圳市龙岗区坂田街 道象角塘社区佳兆业中央广场一期1 栋7号楼B座4501 (72)发明人 胡璐 (74)专利代理机构 深圳深瑞知识产权代理有限 公司 44495 代理人 晁阳飞 (51)Int.Cl. B01D 50/00(2006.01) B01D 53/26(2006.01) C02F 11/13(2019.01) (54)实用新型名称。
2、 一种污泥干化烟尘气冷却分离设备 (57)摘要 本实用新型公开了一种污泥干化烟尘气冷 却分离设备， 包括冷却分离器和立式单管程列 管， 所述冷却分离器的顶部安装有立式单管程列 管， 所述立式单管程列管的进气端通过管道与旋 风分离器连接， 所述立式单管程列管的循环冷却 水入端通过管道连接有循环冷却水源； 冷却器采 用立式单管程列管降膜形式， 烟气从上端进气， 下端配置大容积气水分离器， 配置真空抽气系 统， 完全满足烟尘冷却后气固分离要求， 实现达 标气体排放， 且利用重力沉降分离， 防止堵塞， 适 用范围广， 膜式逆流换热， 换热效率高， 设备站面 积小， 气固分离效果显著， 水量及进气量可调。
3、节， 排气温度可调节， 排气指标优化， 排出去的气体 经过洗涤， 无毒、 无害和无二次污染。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 210845758 U 2020.06.26 CN 210845758 U 1.一种污泥干化烟尘气冷却分离设备， 包括冷却分离器(1)和立式单管程列管(2)， 其 特征在于： 所述冷却分离器(1)的顶部安装有立式单管程列管(2)， 所述立式单管程列管(2) 的进气端通过管道与旋风分离器(3)连接， 所述立式单管程列管(2)的循环冷却水入端通过 管道连接有循环冷却水源(5)， 所述立式单管程列管(2)的循环冷却水出端通过管道连接有 循环冷却水收集端(6)， 所。
4、述冷却分离器(1)的排气端通过管道连接有循环冷却水收集端 (6)， 所述冷却分离器(1)的排泥端通过管道连接有螺杆泵(8)和料仓(9)。 2.如权利要求1所述的一种污泥干化烟尘气冷却分离设备， 其特征在于： 所述冷却分离 器(1)包括分离器外壳体(101)、 支脚(102)、 排泥口(103)、 液位计(104)、 分离器入口(105)、 排气口(106)、 第二冲洗口(107)和冲洗喷头(108)， 所述分离器外壳体(101)的底部固定连 接有所述支脚(102)和所述排泥口(103)， 所述分离器外壳体(101)的外侧壁安装有所述液 位计(104)， 所述分离器外壳体(101)的顶部设有所述。
5、分离器入口(105)， 所述分离器入口 (105)的外侧壁固定连接有所述排气口(106)和所述第二冲洗口(107)， 所述第二冲洗口 (107)的一端固定连接有所述冲洗喷头(108)， 所述冲洗喷头(108)位于所述分离器外壳体 (101)的内部。 3.如权利要求2所述的一种污泥干化烟尘气冷却分离设备， 其特征在于： 所述第二冲洗 口(107)通过管道与第二冲洗水泵(7)连接。 4.如权利要求1所述的一种污泥干化烟尘气冷却分离设备， 其特征在于： 所述立式单管 程列管(2)包括单管程列管外壳体(201)、 进气口(202)、 第一冲洗口(203)、 环形冲洗管 (204)、 循环冷却水入口(2。
6、05)、 循环冷却水出口(206)和循环冷却管(207)， 所述单管程列管 外壳体(201)的顶部设有所述进气口(202)， 所述进气口(202)的内部固定连接有所述环形 冲洗管(204)， 所述环形冲洗管(204)的进水端设有所述第一冲洗口(203)， 所述单管程列管 外壳体(201)的外侧壁设有所述循环冷却水入口(205)和所述循环冷却水出口(206)， 所述 单管程列管外壳体(201)的内部安装有所述循环冷却管(207)。 5.如权利要求4所述的一种污泥干化烟尘气冷却分离设备， 其特征在于： 所述第一冲洗 口(203)通过管道与第一冲洗水泵(4)连接。 6.如权利要求4所述的一种污泥干化。
7、烟尘气冷却分离设备， 其特征在于： 所述循环冷却 管(207)的两端分别与所述循环冷却水入口(205)和所述循环冷却水出口(206)连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210845758 U 2 一种污泥干化烟尘气冷却分离设备 技术领域 0001 本实用新型属于污水处理设备技术领域， 具体为一种污泥干化烟尘气冷却分离设 备。 背景技术 0002 在工业废水和生活污水的处理过程中， 会产生大量的固体悬浮物质， 这些物质统 称为污泥。 污泥不仅是自然沉淀中截留的悬浮物质， 也有废水经处理后由原来的溶解性物 质转化而成的悬浮物质， 如生物处理和化学处理后生成的物质。 经机械脱水后的污泥含水 率。
8、仍在78以上， 污泥热干化可以通过污泥与热媒之间的传热作用， 进一步去除脱水污泥 中的水分使污泥减容。 干化后污泥的臭味、 病原体、 黏度、 不稳定等得到显著改善， 可用作肥 料、 土壤改良剂、 制建材、 填埋、 替代能源或是转变为油、 气后再进一步提炼化工产品等。 0003 污泥热干化产品一般都妥善保存、 利用或妥善处置， 避免二次污染。 但是污泥热干 化的尾气烟气， 夹杂部分烟尘， 粉尘， 水蒸汽， 不凝性气体等， 这部分烟气采用常规冷却设备 难以冷却， 粉尘遇蒸汽冷凝后容易堵塞冷却器， 气水分离器分离效果不好， 难以实现分离效 果， 导致干化设备停机无法正常进行。 实用新型内容 0004。
9、 本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题， 提供一种污泥干化烟尘气冷却分 离设备。 0005 本实用新型采用的技术方案如下： 0006 一种污泥干化烟尘气冷却分离设备， 包括冷却分离器和立式单管程列管， 所述冷 却分离器的顶部安装有立式单管程列管， 所述立式单管程列管的进气端通过管道与旋风分 离器连接， 所述立式单管程列管的循环冷却水入端通过管道连接有循环冷却水源， 所述立 式单管程列管的循环冷却水出端通过管道连接有循环冷却水收集端， 所述冷却分离器的排 气端通过管道连接有循环冷却水收集端， 所述冷却分离器的排泥端通过管道连接有螺杆泵 和料仓。 0007 其中， 所述冷却分离器包括分离器外壳。
10、体、 支脚、 排泥口、 液位计、 分离器入口、 排 气口、 第二冲洗口和冲洗喷头， 所述分离器外壳体的底部固定连接有所述支脚和所述排泥 口， 所述分离器外壳体的外侧壁安装有所述液位计， 所述分离器外壳体的顶部设有所述分 离器入口， 所述分离器入口的外侧壁固定连接有所述排气口和所述第二冲洗口， 所述第二 冲洗口的一端固定连接有所述冲洗喷头， 所述冲洗喷头位于所述分离器外壳体的内部。 0008 其中， 所述第二冲洗口通过管道与第二冲洗水泵连接。 0009 其中， 所述立式单管程列管包括单管程列管外壳体、 进气口、 第一冲洗口、 环形冲 洗管、 循环冷却水入口、 循环冷却水出口和循环冷却管， 所述单。
11、管程列管外壳体的顶部设有 所述进气口， 所述进气口的内部固定连接有所述环形冲洗管， 所述环形冲洗管的进水端设 有所述第一冲洗口， 所述单管程列管外壳体的外侧壁设有所述循环冷却水入口和所述循环 说明书 1/3 页 3 CN 210845758 U 3 冷却水出口， 所述单管程列管外壳体的内部安装有所述循环冷却管。 0010 其中， 所述第一冲洗口通过管道与第一冲洗水泵连接。 0011 其中， 所述循环冷却管的两端分别与所述循环冷却水入口和所述循环冷却水出口 连接。 0012 综上所述， 由于采用了上述技术方案， 本实用新型的有益效果是： 0013 本实用新型中， 针对污泥干化过程中， 加热的含粉。
12、尘的烟气采用特殊构造冷却器 进行冷却， 冷却器采用立式单管程列管降膜形式， 烟气从上端进气， 下端配置大容积气水分 离器， 配置真空抽气系统， 完全满足烟尘冷却后气固分离要求， 实现达标气体排放， 且利用 重力沉降分离， 防止堵塞， 适用范围广， 膜式逆流换热， 换热效率高， 设备站面积小， 气固分 离效果显著， 水量及进气量可调节， 排气温度可调节， 排气指标优化， 排出去的气体经过洗 涤， 无毒、 无害和无二次污染。 附图说明 0014 图1为本实用新型的结构简图； 0015 图2为本实用新型中立式单管程列管的结构示意图； 0016 图3为本实用新型中冷却分离器的结构示意图； 0017 图。
13、4为本实用新型的流程图。 0018 图中标记： 1、 冷却分离器； 101、 分离器外壳体； 102、 支脚； 103、 料仓； 104、 液位计； 105、 分离器入口； 106、 排气口； 107、 第二冲洗口； 108、 冲洗喷头； 2、 立式单管程列管； 201、 单 管程列管外壳体； 202、 进气口； 203、 第一冲洗口； 204、 环形冲洗管； 205、 循环冷却水入口； 206、 循环冷却水出口； 207、 循环冷却管； 3、 旋风分离器； 4、 第一冲洗水泵； 5、 循环冷却水源； 6、 循环冷却水收集端； 7、 第二冲洗水泵； 8、 螺杆泵； 9、 料仓。 具体实施方式 。
14、0019 为了使本实用新型的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施 例， 对本实用新型进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅用以解释本 实用新型， 并不用于限定本实用新型。 0020 参照图1-4， 一种污泥干化烟尘气冷却分离设备， 包括冷却分离器1和立式单管程 列管2， 所述冷却分离器1的顶部安装有立式单管程列管2， 所述立式单管程列管2的进气端 通过管道与旋风分离器3连接， 所述立式单管程列管2的循环冷却水入端通过管道连接有循 环冷却水源5， 所述立式单管程列管2的循环冷却水出端通过管道连接有循环冷却水收集端 6， 所述冷却分离器1的排气端通过管道连接。
15、有循环冷却水收集端6， 所述冷却分离器1的排 泥端通过管道连接有螺杆泵8和料仓9。 0021 本实施例中， 具体的， 所述冷却分离器1包括分离器外壳体101、 支脚102、 排泥口 103、 液位计104、 分离器入口105、 排气口106、 第二冲洗口107和冲洗喷头108， 所述分离器外 壳体101的底部固定连接有所述支脚102和所述排泥口103， 所述分离器外壳体101的外侧壁 安装有所述液位计104， 所述分离器外壳体101的顶部设有所述分离器入口105， 所述分离器 入口105的外侧壁固定连接有所述排气口106和所述第二冲洗口107， 所述第二冲洗口107的 一端固定连接有所述冲洗喷。
16、头108， 所述冲洗喷头108位于所述分离器外壳体101的内部。 说明书 2/3 页 4 CN 210845758 U 4 0022 本实施例中， 具体的， 所述第二冲洗口107通过管道与第二冲洗水泵7连接； 第二冲 洗水泵7将冲洗水抽至第二冲洗口107内。 0023 本实施例中， 具体的， 所述立式单管程列管2包括单管程列管外壳体201、 进气口 202、 第一冲洗口203、 环形冲洗管204、 循环冷却水入口205、 循环冷却水出口206和循环冷却 管207， 所述单管程列管外壳体201的顶部设有所述进气口202， 所述进气口202的内部固定 连接有所述环形冲洗管204， 所述环形冲洗管2。
17、04的进水端设有所述第一冲洗口203， 所述单 管程列管外壳体201的外侧壁设有所述循环冷却水入口205和所述循环冷却水出口206， 所 述单管程列管外壳体201的内部安装有所述循环冷却管207。 0024 本实施例中， 具体的， 所述第一冲洗口203通过管道与第一冲洗水泵4连接； 第一冲 洗水泵4将冲洗水抽至第一冲洗口203内。 0025 本实施例中， 具体的， 所述循环冷却管207的两端分别与所述循环冷却水入口205 和所述循环冷却水出口206连接； 循环冷却水由循环冷却水入口205进入循环冷却管207内， 再由循环冷却水出口206排出。 0026 本实施例中， 液位计104的型号为SIN。
18、-DP， 第一冲洗水泵4和第二冲洗水泵7的型号 均为CQB-G， 螺杆泵8的型号为G25。 0027 工作原理， 参照图1-4， 进气： 由污泥干化装置出来的烟尘气从冷却分离器1的顶部 进入到立式单管程列管2中， 立式单管程列管2入口配置有环形冲洗管204， 用于定期冲洗立 式单管程列管2， 防止尘土积累立式单管程列管2； 0028 换热： 冷却水与烟尘气逆流换热， 烟尘气中的水蒸汽发生相变， 释放潜热变成冷凝 水， 流入到底部的冷却分离器1中， 烟尘等固形物由于重力作用掉入到冷却分离器1中， 并在 分离中沉积， 冷却分离器1设置有冲洗喷头108， 可以喷出雾化的水， 达到洗涤气体的作用， 同。
19、时分离气固物； 0029 分离： 在冷却分离器1中， 不能被冷凝的下来的不凝性气团， 在冷却分离器1中受到 真空牵引， 而实现气水固分离； 0030 排气： 受到真空牵引作用下， 不凝气团(主要含有氧气， 氮气， 二氧化碳等)排出冷 却分离器1； 0031 排泥： 当冷却分离器1液位到一定高度时， 通过螺杆泵8输送出设备， 污泥回到料 仓。 0032 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已， 并不用以限制本实用新型， 凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本实用新型 的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 210845758 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 210845758 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 210845758 U 7 图3 图4 说明书附图 3/3 页 8 CN 210845758 U 8 。