湿豆脱皮装置及脱皮豆浆机 【技术领域】
本发明涉及加工大豆的装置。背景技术 大豆的皮含有较多的嘌呤物质。食用有皮的大豆、 有皮大豆制成的豆浆和豆腐易 导致痛风发作。为此需要一种能去除大豆的皮的装置， 从根本上去除大豆的嘌呤物质。例 如， 中国实用新型专利说明书 CN2209876Y 公开了专利号为 ZL 94231487.5， 名称为 “湿豆去 皮机” 的技术方案， 提出料斗和机身安装在机架上。机身成扁平簸箕形状， 由入口向出口略 向下倾斜。机身的上部设枢接于机架上的磨擦轮， 并在该磨擦轮下方设磨擦垫。磨擦轮与 磨擦垫之间的间隙相当于豆粒的大小。机身的入口连通器上方的料斗， 机身的出口连通外 部的容器。机身下部的一侧设鼓风口连通鼓风机， 另一侧开有出皮口。湿豆由料斗进入机 身， 电机带动磨擦轮与磨擦垫配合搓擦湿豆的豆皮， 使豆皮与豆核分离， 豆皮经过鼓风口时 被吹进出皮口， 向外排出 ； 豆核密度大， 不会被吹进出皮口而沿机身滚入容器。该设备用磨 擦轮分离豆皮， 再用鼓风机去除之， 整体结构略显复杂且尺寸大。 不适应普通人家在各种家 庭或野外生活的场合使用。 另外人们常常需要在各种家庭或野外生活的场合将脱皮的豆核 直接加工成豆浆， 则该设备显然不便于与打浆机结合成一体化的脱皮豆浆机， 不适应各种 家庭或野外生活的人们的需要。
发明内容
本发明旨在提供一种湿豆脱皮装置， 以简单的小型化结构实现湿豆脱皮处理的功 能。
本发明旨在提供一种采用上述湿豆脱皮装置的脱皮豆浆机， 以简单的小型化结构 实现湿豆脱皮处理并将产生的豆核制成豆浆。
本发明的技术方案是 ： 湿豆脱皮装置， 本体的内部安装马达， 马达的转轴向上引出 并连接上表面设有多个凸点的离心盘 ； 本体的上端设置入料筒 ； 该入料筒的下端与离心盘 上表面的周边之间留有仅允许豆皮通过的间隙。马达高速转动， 离心盘上的凸点与入料筒 内潮湿的豆子产生剧烈的摩擦， 使豆子在入料筒内作离心运动的同时豆核与豆皮分离， 高 速运动的豆皮经该入料筒的下端与离心盘上表面的周边之间的间隙向外甩出， 而豆核留在 入料筒内。
所述本体的上端设置环绕入料筒的集皮盒。
所述的入料筒外周设置包容该入料筒的下端与离心盘上表面的周边之间的间隙 的轨道， 该轨道的外壁上开有出皮槽。
所述的入料筒可分离地设置于本体的上端， 本体上对应入料筒与集皮盒之间的空 间设有排豆孔。
所述入料筒的内壁设有挡板。
所述的离心盘与马达的转轴之间设有离合器。脱皮豆浆机， 具有容纳豆子和水的壳体及伸入该壳体中的刀头 ； 一个本体的下半 部设置在所述的壳体内， 该本体下半部的内部安装马达， 马达的转轴上段向上引出该本体 的下半部并连接上表面设有多个凸点的离心盘 ； 马达的转轴下段向下引出该本体的下半 部， 进入壳体内容纳豆子和水的空间， 刀头固定于马达的转轴下段上 ； 本体上半部的上端设 置入料筒 ； 该入料筒的下端与离心盘上表面的周边之间留有仅允许豆皮通过的间隙。
所述本体上半部的上端设置环绕入料筒的集皮盒。
入料筒外周设置包容该入料筒的下端与离心盘上表面的周边之间的间隙的轨道， 该轨道的外壁上开有出皮槽。
入料筒可分离地设置于本体上半部的上端， 本体上、 下半部的交界处对应入料筒 与集皮盒之间的空间设有排豆孔连通壳体内容纳豆子和水的空间。
所述入料筒的内壁设有挡板。
所述的离心盘与马达的转轴之间设有离合器。
所述的壳体内设有电加热盘。
本发明湿豆脱皮装置用离心运动的方式， 仅需一个马达带动离心盘磨擦脱皮， 利 用入料筒下端与离心盘之间的小间隙分离豆皮， 就可实现湿豆脱皮的要求， 解决了湿豆挤 压脱皮装置结构复杂的问题， 结构紧凑便于携带。与现有技术相比， 省了鼓风机， 消耗的电 能更低。其利用本体上的集皮盒收集豆皮， 可保持使用环境的清洁并减轻清扫的工作量。 在入料筒外周设置开有出皮槽的轨道， 使豆皮沿着导槽定向飞入集皮盒里， 可以使尽可能 多的豆皮进入集皮盒， 而实际增加集皮盒的有效容量。 入料筒可分离地设置于本体的上端， 本体上对应入料筒与集皮盒之间的空间设有排豆孔。提起入料筒， 豆核就可从入料筒下端 与离心盘之间的间隙滚入排豆孔， 自动向外排出。 入料筒的内壁设有挡板， 可增加脱皮的效 率。离心盘与马达的转轴之间设离合器， 便于将马达封闭在本体内的条件下在马达的转轴 上安装离心盘， 马达封闭在本体内可避免灰尘及杂物影响马达正常工作。 本发明脱皮豆浆机采用上述的湿豆脱皮装置， 用离心运动的方式， 仅需一个马达 带动离心盘磨擦脱皮， 利用入料筒下端与离心盘之间的小间隙分离豆皮， 就可实现湿豆脱 皮的要求， 脱皮后的豆核可直接进入加入了水的壳体内由同一马达带动的刀头切割、 搅拌 成豆浆， 结构紧凑、 便于使用和携带。消耗的电能低。其利用本体上半部上的集皮盒收集豆 皮， 可保持使用环境的清洁并减轻清扫的工作量。 在入料筒外周设置开有出皮槽的轨道， 使 豆皮沿着导槽定向飞入集皮盒里， 可以使尽可能多的豆皮进入集皮盒， 而实际增加集皮盒 的有效容量。 入料筒可分离地设置于本体上半部的上端， 本体上、 下半部的交界处对应入料 筒与集皮盒之间的空间设有排豆孔连通壳体内容纳豆子和水的空间。提起入料筒， 豆核就 可从入料筒下端与离心盘之间的间隙滚入排豆孔， 自动向外排出。 入料筒的内壁设有挡板， 可增加脱皮的效率。离心盘与马达的转轴之间设离合器， 便于将马达封闭在本体内的条件 下在马达的转轴上安装离心盘， 马达封闭在本体下半部内可避免灰尘及杂物影响马达正常 工作。壳体内设有电加热盘， 不仅可以直接制成的豆浆加热， 还可以将该豆浆机用作电水 壶。 此种豆浆机使消费者可以随意使用， 满足消费者的要求， 而且可以使某些体质的人的身 体健康得到更好的保障， 并且脱过皮的豆打出来的豆浆很香醇， 没有豆皮特有的豆腥味道， 有很好的口感， 从颜色看， 比较浅， 给人很舒服的感觉， 让人更有食欲。将嘌呤去除， 让豆浆 适合更多人群。
附图说明
图 1 为本发明湿豆脱皮装置一个优化实施例的剖面结构示意图。 图 2 为图 1 湿豆脱皮装置实施例部分零件的展开结构示意图。 图 3 为图 1 湿豆脱皮装置实施例的俯视结构示意图。 图 4 为本发明脱皮豆浆机一个实施例的剖面结构示意图。 图 5 为图 4 脱皮豆浆机实施例部分零件的展开结构示意图。 图 6 为图 4 脱皮豆浆机实施例的俯视结构示意图。 图 7 为图 4 脱皮豆浆机实施例在加工豆浆状态的立体结构示意图。 图 8 为图 4 脱皮豆浆机实施例在倾倒豆浆状态的立体结构示意图。具体实施方式
一、 实施例一
本发明湿豆脱皮装置一个优化实施例的结构， 如图 1 及图 2 所示。该湿豆脱皮装 置具有上盖 1、 入料筒 2、 集皮盒 3、 离心盘组件 5、 马达 6、 下本体 7 和下盖 8。
请参看图 2 ：
上盖 1 为圆盘状， 用塑料制成， 其底部 11 向上隆起。
入料筒 2 用塑料制成， 它的主体为上大下小的圆锥形管 ； 主体的上端向外延伸出 法兰盘 21 ； 入料筒 2 主体外周的下部设置开口向下且底边低于入料筒 2 主体下端的环形轨 道 22， 该轨道 22 的外壁上开有出皮槽 24。 轨道 22 的直径略小于入料筒 2 侧壁的最大直径。 入料筒 2 的内壁上设有一道向内延伸的挡板 25。
集皮盒 3 为横截面呈 “V” 字形的环形槽体， 用塑料制成。其外环壁 31 略高于内环 壁 32。集皮盒 3 上内环壁 32 上端的直径略大于入料筒 2 侧壁的最大直径。集皮盒 3 上内 环壁 32 对应入料筒 2 法兰盘 21 的出皮槽 24 开有出皮槽 33。
离心盘组件 5 包含离心盘 51 和上离合器 52。离心盘 51 的主体为中心向上的圆弧 形的金属圆盘， 该圆盘的上表面均匀地设有多排倾斜排列的凸点 511， 该圆盘上还均匀地设 有三个上大下小的阶梯孔 512。该圆盘下表面的中部向下延伸出一个圆形短管， 该短管的 下端面与圆盘的下端面平齐。上离合器 52 的主体是一个开有中心孔 521 的圆形金属平盘。 该平盘的中心孔 521 处向上、 下两个方向 ( 主要是向下 ) 延伸出一个套管。该平盘的边缘 向上、 下两个方向 ( 主要是向下 ) 延伸出一个裙边 522。该平盘下表面介于裙边 522 与中 心孔 521 之间向下出延伸一个包容下离合器 64 的圆管 523， 该圆管 523 的下端面低于裙边 522 的下端面。该平盘上在裙边 522 与圆管 523 之间设有三个螺孔 524 分别与离心盘 51 相 应的阶梯孔 512 对应。该平盘上在圆管 523 与中心孔 521 之间设有三个倾斜地向下延伸的 卡爪 525。
下离合器 64 的主体是一个开口向下的金属圆筒 641， 该圆筒 641 腰部的外侧固定 地连接一个金属轮盘 642。该轮盘 642 的外周面设有三个倾斜地从上表面向下延伸的卡槽 643 分别与上离合器 52 相应的卡爪 525 对应。
请参看图 1 ：
下本体 7 的主体为开口向上的塑料圆筒， 主体内靠近底部 71 处设置多块安装马达6 的支架板 75。下本体 7 的上端向外延伸出法兰盘 72。在法兰盘 72 的靠近边缘处向下延 伸出一道裙边 73。法兰盘 72 上位于主体与裙边 73 之间开有多个排豆孔 74。
下盖 8 为圆盘状， 用塑料制成， 其底部 81 向下凹。 底部 81 的中央开孔并设置轴承。 下盖 8 的口沿 82 向外延伸， 并在口沿 82 上开有多个排豆孔 83 分别与下本体 7 相应的排豆 孔 74 对应。
马达 6 安装在下本体 7 内的下部各支架板 75 之间。下盖 8 扣合在下本体 7 的主 体开口处， 下盖 8 的口沿 82 上各排豆孔 83 分别与下本体 7 相应的排豆孔 74 对齐。马达 6 的转轴 61 穿过下盖 8 底部 81 的轴承伸入下盖 8 的内凹空间 84 中， 并插入下离合器 64 的 圆筒 641 的内孔中成固定连接。
上离合器 52 中心孔 521 处套管的上端面抵在离心盘 51 下表面短管的下表面， 上 离合器 52 裙边 522 的上端面抵在离心盘 51 下表面的周边。三个螺钉分别穿过离心盘 51 的三个阶梯孔 512 锁在上离合器 52 对应的螺孔 524 中， 将离心盘 51 与上离合器 52 固定连 接成离心盘组件 5。
离心盘组件 5 放置在下盖 8 的内凹空间 84 中， 上离合器 52 的裙边 522 挡住内凹空 间 84 的开口， 使豆核不能落入内凹空间 84 中。上离合器 52 的圆管 523 包容下离合器 64， 上离合器 52 的三个卡爪 525 分别卡入下离合器 64 对应的卡槽 643 中。离心盘组件 5 可以 与马达 6 的转轴 61 同步转动。 请结合参看图 3 和图 1 ： 入料筒 2 的轨道 22 从集皮盒 3 内环壁 32 上端的开口处 伸入集皮盒 3 内环壁 32 所包围的锥形空间中， 入料筒 2 的法兰盘 21 搭在集皮盒 3 内环壁 32 上端， 使入料筒 2 卡在集皮盒 3 内环壁 32 上端的开口处。集皮盒 3 的出皮槽 33 与入料 筒 2 轨道 22 的出皮槽 24 完全对齐。集皮盒 3 的底部盖在下盖 8 的口沿 82 上以后， 入料筒 2 的下端与离心盘 51 上表面的周边之间形成仅允许豆皮通过的间隙 27。入料筒 2 与集皮 盒 3 内环壁 32 之间的空间正对着下盖 8 法兰盘 82 上的排豆孔 83。
将潮湿的豆子放入入料筒 2 的内部空间 26 中， 再将上盖 1 的底部 11 扣在入料筒 2 上端的开口处， 上盖 1 的口沿进入集皮盒 3 上端的开口处， 上盖 1 将它们封闭起来。启动马 达 6。随着马达 6 高速的转动， 离心盘 51 上的凸点 511 与入料筒 2 内潮湿的豆子产生剧烈 的摩擦， 使豆子在入料筒 2 的内部空间 26 中作离心运动的同时豆核与豆皮分离。入料筒 2 内作离心运动的豆子、 豆核和豆皮撞击到入料筒 2 内壁的挡板 25 会反弹回去， 而其中的一 部分将与迎面而来的豆子撞击或摩擦， 使其脱皮。落入离心盘 51 上的豆子、 豆核与豆皮会 再次豆子在入料筒 2 内作离心运动。高速运动的豆皮经该入料筒 2 的下端与离心盘 51 上 表面的周边之间的间隙 27 向外甩出， 进入入料筒 2 的轨道 22 内部的导槽 23 再经轨道 22 的出皮槽 24 和集皮盒 3 内环壁 32 上的出皮槽 33 进入集皮盒 3 中。而豆核无法通过间隙 27 而被留在入料筒 2 的内部空间 26 中。
待豆子在入料筒 2 中完全脱去豆皮后， 使马达 6 停转并打开上盖 1。 向上提起入料 筒 2， 入料筒 2 与离心盘 51 之间的间隙 27 增大， 所有的豆核沿离心盘 51 的上表面向斜下方 滚动进入到入料筒 2 与集皮盒 3 之间的空间， 再通过下盖 8 上的排豆孔 83 和下本体 7 的排 豆孔 74， 沿下本体 7 的裙边 73 向外排出。
二、 实施例二
本发明脱皮豆浆机一个优化实施例的剖面结构， 如图 4 所示。该湿豆脱皮装置具
有上盖 10、 入料筒 20、 集皮盒 30、 上本体 40、 离心盘组件 50、 马达 60、 下本体 70、 下盖 80 和 外壳 90。
请参看图 5 ：
上盖 10 为圆盘状， 用塑料制成， 其底部 110 向上隆起。
入料筒 20 用塑料制成， 它的主体为上大下小的圆锥形管 ； 主体的上端向外延伸出 法兰盘 210 ； 入料筒 20 主体外周的下部设置开口向下且底边低于入料筒 20 主体下端的环 形轨道 220， 该轨道 220 的外壁上开有出皮槽 240。轨道 220 的直径略小于入料筒 20 侧壁 的最大直径。入料筒 20 的内壁上设有一道向内延伸的挡板 250。
集皮盒 30 为横截面呈 “V” 字形的环形槽体， 用塑料制成。其外环壁 310 明显高于 内环壁 320。集皮盒 30 上内环壁 320 的最小直径大于入料筒 20 侧壁的最大直径。集皮盒 30 上内环壁 320 对应入料筒 20 法兰盘 210 的出皮槽 240 开有出皮槽 330。集皮盒 30 上与 出皮槽 330 相对的一侧的底部抬高形成一个近似矩形的让位槽 340， 以容纳上本体 40 握柄 430 的根部。
上本体 40 用塑料制成， 它的主体 410 为下大上小的圆锥形管 ； 主体 410 的尺寸略 小于集皮盒 30 的内环壁 320， 成套接关系。主体 410 上对应集皮盒 30 内环壁 320 的出皮槽 330 和入料筒 20 轨道 220 的出皮槽 240 开有对应的出皮槽 420。主体 410 背离出皮槽 420 的一侧下端向外延伸出握柄 430。 离心盘组件 50 包含离心盘 510 和上离合器 520。
离心盘 510 的主体为中心向上的圆弧形的金属圆盘， 该圆盘的上表面均匀地设有 多排倾斜排列的凸点 5110， 该圆盘上还均匀地设有三个上大下小的阶梯孔 5120。该圆盘下 表面的中部向下延伸出一个圆形短管， 该短管的下端面与圆盘的下端面平齐。
上离合器 520 的主体是一个开有中心孔 5210 的圆形金属平盘。该平盘的中心孔 5210 处向上、 下两个方向 ( 主要是向下 ) 延伸出一个套管。 该平盘的边缘向上、 下两个方向 ( 主要是向下 ) 延伸出一个裙边 5220。该平盘下表面介于裙边 5220 与中心孔 5210 之间向 下出延伸一个包容下离合器 640 的圆管 5230， 该圆管 5230 的下端面低于裙边 5220 的下端 面。该平盘上在裙边 5220 与圆管 5230 之间设有三个螺孔 5240 分别与离心盘 510 相应的 阶梯孔 5120 对应。该平盘上在圆管 5230 与中心孔 5210 之间设有三个倾斜地向下延伸的 卡爪 5250。
下离合器 640 的主体是一个开口向下的金属圆筒 6410， 该圆筒 6410 腰部的外侧延 伸处一个轮盘 6420。该轮盘 6420 的外周面设有三个倾斜地从上表面向下延伸的卡槽 6430 分别与上离合器 520 相应的卡爪 5250 对应。
请参看图 4 ：
下本体 70 的主体为开口向上的塑料筒， 主体的底部 710 中央开有中心孔并安装下 轴承 ； 主体内靠近底部 710 处设置多块安装马达 60 的支架板 750。下本体 70 的上端向外 延伸出法兰盘 720。在法兰盘 720 的靠近边缘处向下延伸出一道裙边 730。法兰盘 720 上 位于主体与裙边 730 之间开有六个排豆孔 740。
下盖 80 为圆盘状， 用塑料制成， 其底部 810 向下凹。底部 810 的中央开孔并设置 上轴承。下盖 80 的口沿 820 向外延伸， 并在口沿 820 上开有六个排豆孔 830 分别与下本体 70 相应的排豆孔 740 对应。
外壳 90 为直筒状的塑料壶， 立壁的一侧设置握把 910， 立壁上端与握把 910 相对设 短流 920。握把 910 内设有电路板 930 ； 握把 910 上部设有两个按键 940， 分别对应电路板 上的马达开关或加热开关。外壳 90 的底部设有与电路板 930 成电连接的电加热盘 950 和 测温元件 960。另有一个底座 970 扣在外壳 90 的底座下面。
上离合器 520 中心孔 5210 处套管的上端面抵在离心盘 510 下表面短管的下表面， 上离合器 520 裙边 5220 的上端面抵在离心盘 510 下表面的周边。三个螺钉分别穿过离心 盘 510 的三个阶梯孔 5120 锁在上离合器 520 对应的螺孔 5240 中， 将离心盘 510 与上离合 器 520 固定连接成离心盘组件 50。
马达 60 安装在下本体 70 内的下部各支架板 750 之间。下盖 80 扣合在下本体 70 的主体开口处， 下盖 80 的口沿 820 上各排豆孔 830 分别与下本体 70 相应的排豆孔 740 对 齐。
马达 60 的转轴上段 610 穿过下盖 80 底部 810 的上轴承伸入下盖 80 的内凹空间 840 中， 并插入下离合器 640 的圆筒 6410 的内孔中成固定连接。马达 60 的转轴下段 620 穿 过下本体 70 底部 710 的下轴承向下伸出， 转轴下段 620 的下端与刀头 650 固定连接。
请结合图 6， 图 7 和图 8 参看图 4 ： 安装了马达 60 的下本体 70 被安置在外壳 90 的上半部， 下本体 70 的法兰盘 720 封闭外壳 90 上端的开口， 裙边 730 插入外壳 90 内， 马达 60 的转轴下段 620 和刀头 650 悬 在外壳 90 的内部空间中。
离心盘组件 50 放置在下盖 80 的内凹空间 840 中， 上离合器 520 的裙边 5220 挡住 内凹空间 840 的开口， 使豆核不能落入内凹空间 840 中。上离合器 520 的圆管 5230 包容下 离合器 640， 上离合器 520 的三个卡爪 5250 分别卡入下离合器 640 对应的卡槽 6430 中。离 心盘组件 50 可以与马达 60 的转轴上段 610 同步转动。
集皮盒 30 套装在上本体 40 上。上本体 40 握柄 430 穿过集皮盒 30 的让位槽 340 向外伸出。集皮盒 30 的底部压在下盖 80 的口沿 820 上。入料筒 20 的轨道 220 从上本体 40 上端的开口处伸入上本体 40 内的锥形空间中， 入料筒 20 的法兰盘 210 搭在上本体 40 上 端， 使入料筒 20 卡在上本体 40 上端的开口处。集皮盒 30 的出皮槽 330 以及上本体 40 的 出皮槽 420 和入料筒 20 轨道 220 的出皮槽 240 完全对应。上本体 40 下端盖在下盖 80 的 口沿 820 上以后， 入料筒 20 的下端与离心盘 510 上表面的周边之间形成仅允许豆皮通过的 间隙 270。入料筒 20 与上本体 40 及集皮盒 30 之间的空间正对着下盖 80 口沿 820 上的排 豆孔 830。
将潮湿的豆子放入入料筒 20 的内部空间 260 中， 再将上盖 10 的底部 110 扣在入 料筒 20 上端的开口处， 上盖 10 的口沿进入集皮盒 30 上端的开口处， 上盖 10 将它们封闭起 来。启动马达 60， 随着马达 60 高速的转动， 离心盘 510 上的凸点 5110 与入料筒 20 内潮湿 的豆子产生剧烈的摩擦， 使豆子在入料筒 20 的内部空间 260 中作离心运动的同时豆核与豆 皮分离。入料筒 20 内作离心运动的豆子、 豆核和豆皮撞击到入料筒 20 内壁的挡板 250 会 反弹回去， 而其中的一部分将与迎面而来的豆子撞击或摩擦， 使其脱皮。落入离心盘 510 上 的豆子、 豆核与豆皮会再次豆子在入料筒 20 内作离心运动。 高速运动的豆皮经该入料筒 20 的下端与离心盘 510 上表面的周边之间的间隙 270 向外甩出， 进入入料筒 20 的轨道 220 内 部的导槽 230 再经轨道 220 的出皮槽 240、 上本体 40 的出皮槽 420 和集皮盒 30 内环壁 320
上的出皮槽 330 进入集皮盒 30 中。而豆核无法通过间隙 270 而被留在入料筒 20 的内部空 间 260 中。
待豆子在入料筒 20 中完全脱去豆皮后， 使马达 60 停转并打开上盖 10。向上提起 入料筒 20， 入料筒 20 与离心盘 510 之间的间隙 270 增大， 所有的豆核沿离心盘 510 的上表 面向斜下方滚动进入到入料筒 20 与上本体 40 及集皮盒 30 之间的空间， 再通过下盖 80 上 的排豆孔 830 和下本体 70 的排豆孔 740， 沿下本体 70 的裙边 730 进入外壳 90 的内部空间 980 内的水中。马达 60 转轴下段 620 上的刀头 650 高速旋转， 切割和搅拌水中的豆核， 制成 豆浆。开启电加热盘 950 的电源， 电加热盘 950 对豆浆加热。当豆浆烧开后， 测温元件 960 向电路板 930 发送相应的温度信号， 电路板 930 收到该信号并累计达到规定的时间后， 切断 电加热盘 950 的电源。此后， 握住上本体 40 的握柄 430 端开上本体 40、 集皮盒 30 和入料 筒 20， 如图 8 所示。这时， 提起外壳 90 的握把 910， 使外壳 90 倾斜， 豆浆自然而然地从短流 920 向外流出。
需要清洗时， 可先将离心盘组件 50 从下盖 80 上的下离合器 640 上取下。在将下 盖 80 和下本体 70 一起从外壳 90 上取下。将入料筒 20 从上本体 40 上端的开口中取出， 再 将集皮盒 30 从上本体 40 上取下来。从而分别对外壳 90、 离心盘组件 50、 下盖 80 和下本体 70、 入料筒 20、 集皮盒 30 及上本体 40 进行清洗。
以上所述， 仅为本发明较佳实施例， 不以此限定本发明实施的范围， 依本发明的技 术方案及说明书内容所作的等效变化与修饰， 皆应属于本发明涵盖的范围。