一种烟梗预处理工艺 技术领域 ：
本发明涉及一种烟梗预处理工艺， 特别涉及使用饱和蒸汽对烟梗进行回潮的工 艺。 背景技术 ：
烟梗预处理主要指烟梗的增温增湿， 其目的是使烟梗的纤维组织和细胞充分均匀 地吸收水分， 使烟梗的柔软性、 可塑性和耐加工性得到提高， 从而满足压梗和切梗的工艺要 求， 减少烟梗在压切过程中的破碎和灰损。
目前烟草行业普遍使用的烟梗预处理工艺为 ： 原梗通过数个阶段的加工被逐渐 回潮至所需含水率， 此时的烟梗内外水分不均衡， 需要贮存一定的时间， 使烟梗内部完全吸 湿， 贮存时间可能长至 24 小时。贮梗后一般还需对烟梗进行一次增温处理。如果烟梗贮存 时间不够， 往往会导致烟梗弹性较差 ； 而在压切前对烟梗的增温处理可能会使部分烟梗产 生表面水渍。这两种烟梗在切梗丝时均不易形成坚实的 “烟饼” ， 导致跑梗现象增加。
上述处理工艺使用的诸如洗梗机、 润梗机、 螺旋蒸梗机等设备都是在常压下对烟 梗进行回潮， 并使用贮梗柜对烟梗进行贮存。 这种预处理工艺的加工时间较长， 加工设备及 贮存设备占地面积较大， 且烟梗预处理效果一般。
在烟梗的预处理工艺中， 目前已提出了数种使用高压对烟梗进行预处理的方法。
专利 200510118934.6 公开了一种制备粒状膨胀烟梗的方法， 该方法是用 10-20 巴 的过热蒸汽对烟梗进行膨胀后制粒。
专利 200580042356.0 也公开了一种烟梗纤化的方法， 该方法在 10-200 巴压力下 使烟梗加热至 60-180℃， 在卸压下经过剪切间隙纤化。
专利 01123511.X 公开了一种烟梗汽爆膨化的方法， 该方法使用 1.0-1.5MPa 的空 气在汽爆罐中对烟梗加压 2-3 分钟后卸压， 使烟梗膨胀。
上述方法均采用高压方法制备梗粒状材料， 虽然粒状烟梗膨胀效果较好， 但由于 其物理性状与卷烟配方中其它组分差异较大， 因此其在实际生产中的使用受到很大的限 制。
专利 200610098314.5 公开了一种使用饱和或过热蒸汽进行烟梗预处理的方法， 该方法的优选流程使用 8-10 巴的过热蒸汽处理烟梗。实际上当蒸汽压力大于 6 巴时， 烟梗 已完全解纤， 使用 8-10 巴的过热蒸汽处理烟梗 1-3 分钟后， 烟梗可能部分分解为浆状， 不利 于下一步的压切处理。 发明内容 ：
为克服现有技术的缺陷， 本发明的目的在于提供一种烟梗预处理工艺， 经本发明 工艺处理后的烟梗有利于后期压梗及切梗工序的高质量进行。
本发明解决技术问题采用如下技术方案 ：
一种烟梗预处理工艺， 按如下步骤进行 ：A、 对烟梗进行筛分除杂， 所述除杂过程包括使用筛分除杂设备筛除烟梗中的碎 梗、 灰尘以及除去烟梗中的麻丝等杂物 ；
B、 将筛分除杂后的烟梗置于压力为 1.5-4.0 巴、 温度为 110-143℃的饱和蒸汽中 加工 1-10 分钟 ；
C、 待经过饱和蒸汽处理后的烟梗的含水率达到 18-30％后， 对其进行压梗、 切梗处 理。
与已有技术相比， 本发明的有益效果体现在 ：
1、 使用本发明所述工艺预处理后的烟梗表面无水渍、 内外水分均匀、 柔软性好， 有 效提高了后续压梗及切梗的质量 ；
2、 本发明所述工艺流程简便， 设备投资少、 占地面积小， 加工时间短 ；
3、 使用本发明所述工艺可以实现在较低含水率情况下切梗， 因此后续梗丝干燥环 节脱水量减少， 能耗降低。 附图说明 ：
图 1 为本发明工艺方法的工艺流程图 ； 图 2 为实现本发明工艺方法的连续生产方式设备示意图 ；
图中标号 ： 1 进料输送带， 2 出料输送带， 3 进料气锁， 4 出料气锁， 5 螺旋输送机， 6 螺旋推进器， 7 转轴， 8 蒸汽孔。
以下通过具体实施方式， 并结合附图对本发明作进一步说明。
具体实施方式 ：
实施例 ： 本实施例的烟梗预处理工艺， 按如下步骤进行 ：
A、 对烟梗进行筛分除杂， 所述除杂过程包括使用筛分除杂设备筛除烟梗中的碎 梗、 灰尘以及除去烟梗中的麻丝等杂物 ；
B、 将筛分除杂后的烟梗置于压力为 1.5-4.0 巴、 温度为 110-143℃的饱和蒸汽中 加工 1-10 分钟 ；
C、 待经过饱和蒸汽处理后的烟梗的含水率达到 18-30％后， 对其进行压梗、 切梗处 理。
具体实施中， 饱和蒸汽的压力优选为 2.0-3.0 巴， 烟梗在所述饱和蒸汽中加工的 时间优选为 3-5 分钟 ； 烟梗的含水率优选为达到 20-25％后， 对其进行压梗、 切梗处理。
结合图 1 的工艺流程图。将含水率约 9.0-12.0％的原烟梗经筛分除杂后， 除杂过 程使用常规的筛分除杂设备筛除烟梗中的碎梗、 灰尘以及除去烟梗中的麻丝等杂物 ； 使用 饱和蒸汽进行回潮， 回潮后烟梗含水率为 18-30％， 可以直接进行压梗、 切梗等后续处理。 下 表为使用 2bar 饱和蒸汽 ( 温度为 110-143℃ ) 回潮烟梗后的含水率试验数据 ：
饱和蒸汽压力 (bar) 原梗含水率 (％ )2.0 11.24101904556 A CN 101904558说加工时间 (min) 2 3 4 5明书加工后烟梗含水率 (％ ) 17.33 19.95 22.47 23.903/4 页在高压下， 烟梗不仅回潮均匀， 而且得到了一定程度的膨胀。下表为使用 2bar 饱 和蒸汽 ( 温度为 110-143℃ ) 回潮烟梗 4 分钟后烟梗尺寸变化情况的试验数据 ：
在目前常见的烟梗加工工艺中， 烟梗梗丝在干燥前通常要使用诸如 STS、 HT 等设 备进行膨胀处理。而在使用本发明所述工艺对烟梗进行预处理时， 烟梗在充分均匀回潮的 同时得到了膨胀， 因此梗丝在干燥前无需再膨胀。
使用本发明所述工艺方法对烟梗进行预处理， 还可以促进烟梗的非酶促棕色化反 应， 对烟梗的内在品质有一定的改善。下表为使用 2bar 饱和蒸汽 ( 温度为 110-143℃ ) 回 潮烟梗 4 分钟后烟梗部分化学指标试验数据 ：
与原梗相比， 经过饱和蒸汽处理后烟梗的总糖、 还原糖含量均降低了约 50％， 烟梗 色泽加深， 出现较明显的烤香。
具体实施本发明时， 可以使用多种方式实现， 既可以采用批次生产方式， 也可以采 用连续生产方式。
实现本发明的批次生产的设备可以为一个具备上下开门的压力容器， 原梗由上开 门进入容器， 向容器内通入饱和蒸汽， 使容器内压力保持在预设压力， 经过预设时间后， 打 开下开门排出烟梗即可。
实现本发明的连续生产的设备可以为如图 2 所示的耐压螺旋输送机。耐压螺旋输 送机 5 主要包括进料气锁 3、 螺旋推进器 6、 出料气锁 4。烟梗经进料输送带 1 送至进料气锁 3， 进入螺旋输送机 5。螺旋推进器 6 的转轴 7 为中空结构， 转轴 7 的壁上开有作为蒸汽孔 8 的通孔， 螺旋推进器可以通过前端的旋转接头与蒸汽管路相连通。烟梗经过饱和蒸汽处理 后， 经出料气锁 4 至出料输送带 2， 送至下道工序。
在图 2 的设备中， 调整烟梗加工时间可以通过调整螺旋推进器 6 的转速来实现， 优 选的加工时间为 3-5 分钟。