发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种气力组合盘式单粒精量排种器。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种气力组合盘式单粒精量排种器，其特征在于：它包括壳体、排种盘、挡种片、清种片、推种片、种刷、护种橡胶片等部件；所述壳体护罩在所述排种盘的外面，壳体上部开设有进种口和进气口，下部开设有排种口；所述排种盘由地轮驱动，所述排种盘由排种盘盘心、橡胶窝眼带和排种盘外圈依次套设组成，所述盘心、橡胶窝眼带和外圈圆周上均间隔性对应开设有孔眼，在盘心外缘的内侧开设有一圈条形凹槽，所述条形凹槽与盘心上的孔眼交叉连通，所述橡胶窝眼带上的孔眼为半球形窝眼，在半球形窝眼的底部开设有十字形开槽，所述外圈上的孔眼为圆锥形孔，所述圆锥形孔与橡胶窝眼带上的半球形窝眼自然衔接，形成一带有锥度的窝眼孔；所述清种片和推种片均固定在所述壳体的内侧，清种片位于清种区，其宽度大于橡胶窝眼带底部的十字形开槽，但小于排种盘盘心上的条形凹槽的宽度，能够在条形凹槽中滑动，但无法穿透橡胶窝眼上的十字形开槽；清种片的顶部形状是沿排种盘的旋转方向逐渐升高，最高点能够透过盘心上的孔眼，将橡胶窝眼带上的半球形窝眼向外顶出一定高度；所述推种片位于排种口的上方，推种片的宽度既小于排种盘盘心上的条形凹槽的宽度，也小于橡胶窝眼带底部的十字形开槽宽度，推种片的顶部形状是沿排种盘的旋转方向逐渐升高，并可以穿过十字形开槽伸入到橡胶窝眼中；所述种刷位于进气口的下方，种刷的刷毛端与排种盘外圈相切，相切点与清种片的顶点处于同一直线上，种刷的刷轴和排种盘的传动轴平行。
在所述进种口通道上设置一挡种片，挡种片上部带有耳洞，耳洞穿过固定在壳体上的调节螺柱，夹在两个调节螺母之间，使得挡种片高度可调。
在所述种刷旋离排种盘的方向上，设置一与排种盘呈渐近式相切的护种橡胶片，种粒随排种盘旋转到护种橡胶片的弧形区域，部分高出排种盘的种粒通过这一区域时会被护种橡胶片逐渐压入。
所述清种片是由两片薄金属片焊接而成的，在两片薄金属片之间留有一定间隙，形成气流通道；所述推种片为单片金属片制成。
所述种刷的刷轮整体为三叶片造型，刷毛在圆周方向上呈“人”字形或螺线形排列。
本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明设置橡胶窝眼，能够容纳1～2粒种子，以种子自重为主、气压差作用为辅进行充种，即使在气压作用很弱时仍能保证很好的充种性能，充种可靠性高。2、正压气流进入充种区，带动种刷旋转、实现主动清种，毛刷磨损小且清种效果好，又不需外加驱动，简化了结构；刷毛成人字形排列，有助于将窝眼内侧立的种子刷倒，平躺于窝眼底部，减少磕种几率；窝眼底部开有十字槽，气流在充种室内形成正压，一粒种子在压差作用下牢牢地吸附在窝眼底部，漏种率低。3、窝眼主体为橡胶材质，有一定的变形性，旋转种刷清种时，其下方窝眼内侧有一清种片将橡胶窝眼底部逐渐外顶，使其有效容积减小到深度方向只能容纳一粒种子，结合种刷的清种作用保证多余种子回落，单粒性好，适用于大粒与不规则形状种子的精量播种。4、进入护种区前，窝眼会经过一有橡胶片的弧形区域，若有少数较大的种子高出于排种盘外圈表面，在通过这一区域时会被逐渐压入，橡胶窝眼本身材料的变形能力和底部的十字槽保证了这一过程的成功实现，如此既避免了磕种现象的发生又隔断了气流。5、在排种区，推种片部分顶入橡胶窝眼内，从底部将种子推出。总之，本发明在充种、清种、护种、排种几个环节都得到了有效保证，实现精量排种。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的进行详细的描述。
如图1～2所示，本发明排种器主要包括壳体1、排种盘2、挡种片3、清种片4、推种片5、种刷6、护种橡胶片7等几部分。
壳体1护罩在排种盘2的外面，在壳体1的上部开设有进种口11和进气口12，在壳体1的下部开设有排种口13。一般情况下，壳体1由前壳体14和后壳体15组合而成，这样较方便设备的拆装，且符合实际操作。
如图3所示，排种盘2由排种盘盘心21、橡胶窝眼带22和排种盘外圈23三部分组成，橡胶窝眼带22夹在排种盘盘心21与排种盘外圈22之间，三者形成排种盘整体。排种盘盘心21的中心固定穿设一排种盘传动轴24，排种盘传动轴24穿过壳体1由地轮通过传动链带动。某些实施例中，排种盘套装在前壳体14上，由排种盘传动轴24通过轴承25与后壳体15上的轴孔装配在一起，外端用卡簧进行轴向定位。
排种盘盘心21、橡胶窝眼带22和排种盘外圈23外缘上均间隔性开设有对应的孔眼，排种盘盘心21上的孔眼211稍大，并且在盘缘的内侧开设有一圈条形凹槽212，条形凹槽212跨越过孔眼211，与孔眼211有交叉；橡胶窝眼带22上具有半球形窝眼221，在半球形窝眼221的底部开有十字形开槽222，半球形窝眼221小于盘心上的孔眼211，装配时半球形窝眼221沉入到孔眼211中；排种盘外圈23上带有圆锥形孔231，圆锥形孔231与橡胶窝眼带上的半球形窝眼221自然衔接，形成一带有锥度的窝眼孔。由于橡胶窝眼带22为弹性材料所做，因此，半球形窝眼221和十字形孔眼222均具有一定的弹性变形特性。
如图1、图2、图4所示，进种口11设置在壳体1上，在进种通道上，靠内侧设置有一挡种片3。挡种片3上部耳洞穿过固定在壳体1上的挡种片调节螺柱31，夹在两个挡种片调节螺母32之间，旋转挡种片调节螺母32可任意调节挡种片伸入壳体内的长度，从而调节进种通道的口径大小，即调节喂种量。
如图1所示，清种片4和推种片5均利用直槽圆柱销挂接在壳体1的内侧，其中，清种片4位于靠近进种口11的位置，如图5、图6所示，清种片4是由两片薄金属片焊接而成的，在两片薄金属片之间留有一定间隙有利于通气，清种片4的宽度宽于橡胶窝眼带22底部的十字形开槽222，但小于排种盘盘心21上的条形凹槽212的宽度，使得清种片4既可以在凹槽212中滑动，也可以触及到橡胶窝眼带上的半球形窝眼221，而同时又不会穿过十字形开槽222阻碍气流通过；清种片4的顶部形状是沿排种盘2的旋转方向逐渐升高，最高点能够触及到橡胶窝眼带上的半球形窝眼221，并借助橡胶的弹性将窝眼内多余的存储物(种粒)向外顶出，只保留一粒种子。
推种片5位于排种口13的上方，接近排种口的位置，推种片5的形状与清种片4相同，只是推种片5为单片金属片，推种片5的宽度既小于排种盘盘心21上的条形凹槽212的宽度，也小于半球形窝眼221上的十字形开槽222的宽度，使得推种片5既能在凹槽212中滑动，又能穿过十字形开槽222将窝眼中唯一的一粒种子顶出。
如图1、图7所示，种刷6安装在壳体1上，位于进气口12的下方，种刷的刷毛端与排种盘外圈相切，并且相切点与清种片4的顶点处于排种盘的同一径向线上；种刷的刷轴和排种盘传动轴平行。如图7所示，刷轮整体为三叶片造型，刷毛在圆周方向呈“人”字形排列或螺线形排列，这样有利于种刷的连续性扫刷。在来自进气口的气流作用下，种刷6逆时针旋转，种刷6与排种盘2在接触点转向相反，当排种盘2旋转到种刷6作用点下方时，清种片4对其外推作用也达到最大，排种盘窝眼内的有效容积变为在深度方向上只能容纳一粒种子，多余的种子将被推出刷走，由于窝眼底部开有十字形开槽222，这一粒种子会在压差作用下被牢牢的吸附在窝眼底部。
在种刷6旋离排种盘2的方向上，还设置一与排种盘2相切的护种橡胶片7，护种橡胶片7呈圆弧形状，贴靠在壳体1的内壁上，与排种盘2呈渐近式相切。种粒随排种盘2旋转到护种橡胶片7的弧形区域，部分高出排种盘的种粒通过这一区域时会被逐渐压入，排种盘橡胶窝眼的本身材料的变形能力和底部的十字形孔眼保证了这一过程的成功实现。
通过上述介绍可知，本发明排种器从功能上可区分为四个区域：充种区I、清种区II、护种区III、排种区IV，充种区I为排种盘第一象限23°～48°的区域；清种区II为第一象48°～种刷6与排种盘接触点之间的区域；护种区III为护种橡胶片7与排种盘接触点～排种盘第三象限45°之间的区域；排种区IV为排种盘第三象限45°之后的区域。其中，进种口11处于充种区I内；通过进气口12向壳体内吹气，使充种区I和清种区II形成一个正压的空间；清种片4和推种片5分别作用在清种区II和排种区IV；护种橡胶片7位于护种区III内。
工作时，充种区I内的种子在自重和气体正压力的双重作用下充入排种盘窝眼内；随着排种盘2的旋转窝眼逐渐与清种片4接触，在此过程中处于不稳定状态的种子均在重力作用下落回充种区I，当排种盘2旋转到种刷6作用点下方时，清种片4对其外推作用也达到最大，窝眼内的有效容积变为在深度方向上只能容纳一粒种子，多余的种子被推出刷走，由于窝眼底部开有十字形开槽222，这一粒种子会在压差作用下被牢牢的吸附在窝眼底部；离开清种区II后种子随窝眼经过装有护种橡胶片7的弧形区域进入护种区III，若有少数较大的种子还高出于排种盘外圈表面，通过这一区域时会被逐渐压入，橡胶窝眼的本身材料的变形能力和底部的十字形孔眼保证了这一过程的成功实现；随着排种盘2的转动，种子经过护种区III，在到达排种区IV前，推种片5通过窝眼底部的十字形孔眼222伸入到窝眼内将种子强制推出，最后在排种区IV顺利下落，种子从壳体的排种口13掉出。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。