乡村建筑用玻璃纤维增强水泥外保温装饰板及其生产方法 技术领域 本发明涉及的是一种乡村建筑用玻璃纤维增强水泥 (GRC) 外保温装饰板及其生 产方法， 适用于建筑外墙的保温和装饰。
背景技术 中国有着 8 亿农村人口， 有着适合 8 亿人口居住的乡村建筑， 因此乡村建筑在我国 的建筑节能工作中占有着举足轻重的地位。
当前外墙保温技术采取的技术方案有很多， 最常用的是外墙外保温技术。中国目 前的外墙外保温技术， 大部分都是采取现场作业， 包括贴板工艺、 聚氨酯喷涂工艺等。由于 需要在现场进行保温层的铺贴或施工， 装饰层的制作等， 施工工艺非常复杂， 造成施工周期 长， 环境污染大 ； 大量的现场作业对现场施工管理提出很高的要求， 因此工程质量控制的难 度较大， 很容易出现质量问题。现在市场上的保温装饰一体化板大多造价高昂， 施工要求 高， 乡村市场农民难以推广和应用。
以上这些保温技术由于工艺复杂、 价格高昂， 很难在农村得到推广和应用。 但是随 着经济的飞速发展， 百姓生活条件的不断提高， 乡村建筑能耗也日益加大。 因此有必要针对 乡村建筑开发出价格低廉， 工艺简单的保温产品。
发明内容 本发明目的是针对上述不足之处， 提供一种乡村建筑用经济型玻璃纤维增强水泥 (GRC) 外保温装饰板及其生产方法， 实现了一种以玻璃纤维增强水泥 (GRC) 材料作为保温 板结构主体， 辅以保温层， 并带有装饰效果面层的保温装饰板。本发明产品结构简单， 利于 工业化生产， 具有非常简单、 安全的安装方式， 简化现场的施工工艺， 降低综合成本， 并可根 据不同建筑需求选用不同的保温材料， 满足不同建筑需要。
本发明目的通过以下技术方案得以实现 ：
一种乡村建筑用玻璃纤维增强水泥外保温装饰板包括装饰层、 玻璃纤维增强水泥 (GRC) 结构层和保温层， 在装饰层上复合有玻璃纤维增强水泥层上， 在玻璃纤维增强水泥结 构层上连接有保温层， 装饰层、 玻璃纤维增强水泥 (GRC) 结构层和保温层是在带有装饰效 果的模具中复合而成。
所述保温层具有燕尾槽， 燕尾槽内填充玻璃纤维增强水泥 (GRC) 浆料使保温层与 玻璃纤维增强水泥 (GRC) 结构层相连 ； 玻璃纤维增强水泥 (GRC) 结构层内铺设耐碱玻璃 纤维网格布， 玻璃纤维增强水泥 (GRC) 结构层与装饰层相连。保温层、 玻璃纤维增强水泥 (GRC) 结构层与装饰层是在带有装饰效果的模具中复合而成的。在保温装饰板的玻璃纤维 增强水泥 (GRC) 结构层两侧设有安装槽。
所述的玻璃纤维增强水泥 (GRC) 结构层采用玻璃纤维增强水泥制成 ； 所述的保温 层可采用模塑型聚苯乙烯 (EPS) 保温板、 挤塑型聚苯乙烯 (XPS) 保温板、 硬质聚氨酯泡沫 板、 酚醛泡沫板、 发泡水泥板、 珍珠岩保温板、 陶瓷保温板中的一种预制成型好的保温板 ； 所
述的装饰层 1 采用装饰砂浆制成。装饰层 1、 玻璃纤维增强水泥 (GRC) 结构层 2 和保温层 3 是在模具内复合成型的。
外墙保温装饰板的生产方法如下 ：
(1) 将水泥、 骨料、 颜料、 聚合物、 外加剂按照下述重量百分配比混合， 搅拌均匀后 制成装饰层砂浆，
水泥 27-55％
骨料 23-60％
颜料 0-5％
聚合物 0-5％
外加剂 0-1.5％
水 8.5-25％
所述的骨料选用砂子、 细石子、 玻璃碎屑、 陶瓷碎屑、 金属碎屑、
贝壳类碎屑、 云母碎片中的至少一种 ；
所述的颜料选用粉状颜料或液体颜料 ；
所述的聚合物选用聚丙烯酸酯乳液 ；
所述的外加剂选用减水剂、 早强剂、 防冻剂中的一种或其混合物。
(2) 将配置好的装饰层砂浆， 采用喷射或刷涂或铺设振动法， 在带有装饰效果的模 具中制作好装饰层， 自然固化 10-60 分钟。
(3) 将水泥、 砂子、 耐碱玻璃纤维、 丙烯酸乳液、 外加剂、 水按照下述重量百分配比 混合， 搅拌均匀制成玻璃纤维增强水泥浆料 ：
水泥 33-38％
砂子 44-49.5％
耐碱玻璃纤维短切纱 1-4％
聚丙烯酸酯乳液 1.7-2.6％
外加剂 0-1％
聚丙烯纤维 0.1-0.2％
水 11.5-13.2％
所述的外加剂选用减水剂、 早强剂、 防冻剂中的一种或其混合物。
(4) 将玻璃纤维增强水泥浆料配置好后， 定量铺设到具装饰层的模具中， 采用刮板 将浆料刮平， 然后使用压辊进行辊压密实。
(5) 将耐碱玻璃纤维网格布铺设到模具中， 用压辊进行滚压， 使之陷入玻璃纤维增 强水泥 (GRC) 结构层中。
(6) 在保温板上制作燕尾槽， 用玻璃纤维增强水泥 (GRC) 浆料将燕尾槽填满， 然后 将保温板铺放在玻璃纤维增强水泥 (GRC) 结构层上， 压平后等待脱模。
(7) 将成型好的保温板常温下养护 4-20 小时后， 进行脱模， 根据需要进行切割、 开 安装槽， 制成各种规格的保温装饰板。
所述的减水剂选用萘磺酸盐甲醛缩合物、 磺化三聚氰胺甲醛缩合物、 聚羧酸减水 剂中的一种。
所述的早强剂选用硫酸盐、 亚硝酸盐、 三乙醇胺中的一种。所述的防冻剂选用氯化钙、 碳酸钾、 亚硝酸钠中的一种。 所述的模具由边框和底板组成。 本发明的优点 ： 1、 实现了保温体系的工业化生产， 有利于产品质量的稳定。 2、 大量减少了现场作业， 简化了施工工艺， 减少了环境污染。 3、 采取简单的安装工艺， 减少了现场作业时间， 提高施工效率。 4、 产品可以根据工程实际情况任意切割， 因此简化了生产工艺， 提高保温板标准化程度。 5、 将安装节点设于玻璃纤维增强水泥 (GRC) 层中， 并采取托挂与粘贴结合的方式 进行安装， 提高安全系数。
6、 可根据不同地区的节能标准、 造价等要求选择不同的保温材料及厚度， 产品的 装饰效果多样可满足不同地区， 不同建筑以及用户的需求， 特别适用于乡村建筑。
附图说明
以下结合附图对本发明作进一步说明 ： 图 1 是乡村建筑用玻璃纤维增强水泥外保温装饰板剖面示意图。具体实施方式
参照附图 1， 一种乡村建筑用玻璃纤维增强水泥外保温装饰板包括装饰层 1、 玻璃 纤维增强水泥 (GRC) 结构层 2 和保温层 3， 在装饰层 1 上复合有玻璃纤维增强水泥结构层 2 上， 在玻璃纤维增强水泥结构层 2 上连接有保温层 3， 装饰层、 玻璃纤维增强水泥 (GRC) 结构 层和保温层是在带有装饰效果的模具中复合而成。
所述保温层 3 具有燕尾槽， 燕尾槽内填充玻璃纤维增强水泥 (GRC) 浆料使保温层 3 与玻璃纤维增强水泥 (GRC) 结构层 2 相连 ； 玻璃纤维增强水泥 (GRC) 结构层 2 内铺设耐 碱玻璃纤维网格布 ； 玻璃纤维增强水泥 (GRC) 结构层 2 与装饰层 1 相连。保温层、 玻璃纤维 增强水泥 (GRC) 结构层与装饰层是在带有装饰效果的模具中复合而成的。在保温装饰板的 玻璃纤维增强水泥 (GRC) 结构层两侧设有安装槽。
所述的玻璃纤维增强水泥 (GRC) 结构层 2 采用玻璃纤维增强水泥制成 ； 所述的保 温层 3 可采用模塑型聚苯乙烯 (EPS) 保温板、 挤塑型聚苯乙烯 (XPS) 保温板、 硬质聚氨酯泡 沫板、 酚醛泡沫板、 发泡水泥板、 珍珠岩保温板、 陶瓷保温板中的一种预制成型好的保温板 ； 所述的装饰层 1 采用装饰砂浆制成。装饰层 1、 玻璃纤维增强水泥 (GRC) 结构层 2 和保温层 3 是在模具内复合成型的。
乡村建筑用经济型玻璃纤维增强水泥 (GRC) 外保温装饰板的生产方法 ：
实施例 1 ：
(1) 按 照 重 量 百 分 配 比 将 水 泥 55kg(55 ％ )、 砂 子 23kg(23 ％ )、 玻璃碎屑 3kg(3％ )、 金属碎屑 1kg(1％ )、 聚丙烯酸酯乳液 1.5kg(1.5％ ) 和水 16.5kg(16.5％ ) 搅拌 均匀后制成浆料备用。
(2) 将配置好的装饰层浆料， 采用喷射法， 在带有装饰效果的模具中制作好装饰 层， 自然固化 20 分钟。(3) 按照重量百分配比将水泥 33kg(33％ )、 砂子 49.5kg(49.5％ )、 耐碱玻璃纤维 短切纱 2.9kg(2.9％ )、 聚丙烯酸酯乳液 2.3kg(2.3％ )、 聚羧酸减水剂 0.4kg(0.4％ )、 早强 剂三乙醇胺 0.3kg(0.3％ )、 0.1kg 聚丙烯纤维 (0.1％ ) 和水 11.5kg(11.5％ ) 搅拌均匀后 制成玻璃纤维增强水泥浆料备用。
(4) 将上述配置好的玻璃纤维增强水泥浆料定量铺设到制作好装饰层的模具中。 采用刮板将浆料刮平， 然后使用压辊进行辊压密实。
(5) 将耐碱玻璃纤维网格布铺设到模具中， 用压辊进行滚压， 使之陷入到玻璃纤维 增强水泥 (GRC) 结构层中。
(6) 在模塑型聚苯乙烯 (EPS) 保温板上制作燕尾槽， 用玻璃纤维增强水泥 (GRC) 浆 料将保温板上的燕尾槽填满， 然后将保温板铺放在玻璃纤维增强水泥 (GRC) 结构层上， 压 平后等待脱模。
(7) 将成型好的保温板养护 24 小时候， 进行脱模， 然后根据需要进行切割、 开安装 槽， 制成各种规格的保温装饰板。
实施例 2 ：
(1) 按 照 重 量 百 分 配 比 将 水 泥 27kg(27 ％ )、 砂 子 29kg(29 ％ )、 细石子 29kg(29％ )、 云母碎片 2kg(2％ )、 色浆 1kg(1％ )、 聚丙烯酸酯乳液 2.8kg(2.8％ )、 减水剂 萘磺酸盐甲醛缩合物 0.4kg(0.4％ )、 防冻剂氯化钙 0.3kg(0.3％ ) 和水 8.5kg(8.5％ )， 搅 拌均匀制成浆料备用。 (2) 将配置好的装饰层浆料， 采用布料振动法， 在带有装饰效果的模具中制作好装 饰层， 自然固化 30 分钟。
(3) 按照重量百分配比将水泥 36.3kg(36.3％ )、 砂子 44kg(44％ )、 耐碱玻璃纤维 短切纱 3kg(3％ )、 聚丙烯酸酯乳液 2.6kg(2.6％ )、 早强剂亚硝酸盐 0.4kg(0.4％ )、 防冻剂 碳酸钾 0.3kg(0.3％ )、 0.2kg 聚丙烯纤维 (0.2％ ) 和水 13.2kg(13.2％ ) 搅拌均匀后制成 玻璃纤维增强水泥浆料备用。
(4) 将上述配置好的玻璃纤维增强水泥浆料定量铺设到制作好装饰层的模具中。 采用刮板将浆料刮平， 然后使用压辊进行辊压密实。
(5) 将耐碱玻璃纤维网格布铺设到模具中， 用压辊进行滚压， 使之陷入到玻璃纤维 增强水泥 (GRC) 层中。
(6) 在挤塑型聚苯乙烯 (XPS) 保温板上制作燕尾槽， 用玻璃纤维增强水泥 (GRC) 浆 料将保温板上的燕尾槽填满， 然后将保温板铺放在玻璃纤维增强水泥 (GRC) 结构层上， 压 平后等待脱模。
(7) 将成型好的保温板养护 24 小时候， 进行脱模， 然后根据需要进行切割、 开安装 槽， 制成各种规格的保温装饰板。
实施例 3 ：
(1) 按 照 重 量 百 分 配 比 将 水 泥 49kg(49 ％ )、 砂 子 21kg(21 ％ )、 陶瓷碎屑 2kg(2％ )、 色粉 1.5kg(1.5％ )、 早强剂硫酸盐 0.7kg(0.7％ )、 防冻剂碳酸钾 0.8kg(0.8％ ) 和水 25kg(25％ )， 搅拌均匀制成浆料备用。
(2) 将配置好的装饰层浆料， 采用刷涂法， 在带有装饰效果的模具中制作好装饰 层， 自然固化 40 分钟。
(3) 按 照 重 量 百 分 配 比 将 水 泥 38kg(38 ％ )、 砂 子 45.1kg(45.1 ％ )、 纤维 1.85kg(2 ％ )、 聚 丙 烯 酸 酯 乳 液 1.7kg(1.7 ％ )、 0.15kg 聚 丙 烯 纤 维 (0.15 ％ ) 和 水 13.2kg(13.2％ ) 搅拌均匀后制成玻璃纤维增强水泥浆料备用。
(4) 将上述配置好的玻璃纤维增强水泥浆料定量铺设到制作好装饰层的模具中。 采用刮板将浆料刮平， 然后使用压辊进行辊压密实。
(5) 将耐碱玻璃纤维网格布铺设到模具中， 用压辊进行滚压， 使之陷入到玻璃纤维 增强水泥 (GRC) 结构层中。
(6) 在硬质聚氨酯泡沫保温板上制作燕尾槽， 用玻璃纤维增强水泥 (GRC) 浆料将 保温板上的燕尾槽填满， 然后将保温板铺放在玻璃纤维增强水泥 (GRC) 结构层上， 压平后 等待脱模。
(7) 将成型好的保温板养护 24 小时候， 进行脱模， 然后根据需要进行切割、 开安装 槽， 制成各种规格的保温装饰板。
实施例 4 ：
(1) 按照重量百分配比将水泥 42kg(42 ％ )、 砂子 28.6kg(28.6 ％ )、 贝壳类碎屑 5kg(5 ％ )、 色粉 5kg(5 ％ )、 聚丙烯酸酯乳液 2kg(2 ％ )、 减水剂磺化三聚氰胺甲醛缩合物 0.4kg(0.4％ ) 和水 17kg(17％ )， 搅拌均匀后制成浆料备用。 (2) 将配置好的装饰层浆料， 采用喷射法， 在带有装饰效果的模具中制作好装饰 层， 自然固化 20 分钟。
(3) 按照重量百分配比将水泥 33.9kg(33.9 ％ )、 砂子 46.5kg(46.5 ％ )、 耐碱玻 璃纤维短切纱 4kg(4 ％ )、 聚丙烯酸酯乳液 2.5kg(2.5 ％ )、 减水剂萘磺酸盐甲醛缩合物 0.6kg(0.6％ )、 防冻剂氯化钙 0.4kg(0.4％ )、 0.1kg 聚丙烯纤维 (0.1％ ) 和水 12kg(12％ ) 搅拌均匀后制成玻璃纤维增强水泥浆料备用。
(4) 将上述配置好的玻璃纤维增强水泥浆料定量铺设到制作好装饰层的模具中。 采用刮板将浆料刮平， 然后使用压辊进行辊压密实。
(5) 将耐碱玻璃纤维网格布铺设到模具中， 用压辊进行滚压， 使之陷入到玻璃纤维 增强水泥 (GRC) 结构层中。
(6) 在酚醛泡沫保温板上制作燕尾槽， 用玻璃纤维增强水泥 (GRC) 浆料将保温板 上的燕尾槽填满， 然后将保温板铺放在玻璃纤维增强水泥 (GRC) 结构层上， 压平后等待脱 模。
(7) 将成型好的保温板养护 24 小时候， 进行脱模， 然后根据需要进行切割、 开安装 槽， 制成各种规格的保温装饰板。
实施例 5 ：
(1) 按 照 重 量 百 分 配 比 将 水 泥 36.7kg(36.7 ％ )、 砂 子 37kg(37 ％ )、 金属碎屑 3kg(3％ )、 色粉 3kg(3％ )、 聚丙烯酸酯乳液 5kg(5％ )、 聚羧酸减水剂 0.3kg(0.3％ ) 和水 15kg(15％ )， 搅拌均匀制成浆料备用。
(2) 将配置好的装饰层浆料， 采用布料振动法， 在带有装饰效果的模具中制作好装 饰层， 自然固化 30 分钟。
(3) 按照重量百分配比将水泥 36.9kg(36.9 ％ )、 砂子 46.5kg(46.5 ％ )、 耐碱玻 璃纤维短切纱 1kg(1 ％ )、 聚丙烯酸酯乳液 2.0kg(2.0 ％ )、 早强剂硫酸盐 0.8kg(0.8 ％ )、
0.1kg 聚丙烯纤维 (0.1％ ) 和水 12.7kg(12.7％ ) 搅拌均匀后制成玻璃纤维增强水泥浆料 备用。
(4) 将上述配置好的玻璃纤维增强水泥浆料定量铺设到制作好装饰层的模具中。 采用刮板将浆料刮平， 然后使用压辊进行辊压密实。
(5) 将耐碱玻璃纤维网格布铺设到模具中， 用压辊进行滚压， 使之陷入到玻璃纤维 增强水泥 (GRC) 结构层中。
(6) 在发泡水泥保温板上制作燕尾槽， 用玻璃纤维增强水泥 (GRC) 浆料将保温板 上的燕尾槽填满， 然后将保温板铺放在玻璃纤维增强水泥 (GRC) 结构层上， 压平后等待脱 模。
(7) 将成型好的保温板养护 24 小时候， 进行脱模， 然后根据需要进行切割、 开安装 槽， 制成各种规格的保温装饰板。
实施例 6 ：
(1) 按 照 重 量 百 分 配 比 将 水 泥 40kg(40 ％ )、 砂 子 39kg(39 ％ )、 细石子 3kg(3 ％ )、 云母 3kg(3 ％ )、 色粉 1kg(1 ％ )、 聚丙烯酸酯乳液 1kg(1 ％ )、 早强剂三乙醇胺 0.6kg(0.6％ )、 防冻剂亚硝酸钠 0.6kg(0.6％ ) 和水 11.8kg(11.8％ )， 搅拌均匀制成浆料 备用。
(2) 将配置好的装饰层浆料， 采用刷涂法， 在带有装饰效果的模具中制作好装饰 层， 自然固化 40 分钟。
(3) 按照重量百分配比将水泥 35.9kg(35.9 ％ )、 砂子 46kg(46 ％ )、 耐碱玻璃纤 维短切纱 3kg(3 ％ )、 聚丙烯酸酯乳液 2.1kg(2.1 ％ )、 减水剂磺化三聚氰胺甲醛缩合物 0.6kg(0.6％ )0.1kg 聚丙烯纤维 (0.1％ ) 和水 12.3kg(12.3％ ) 搅拌均匀后制成玻璃纤维 增强水泥浆料备用。
(4) 将上述配置好的玻璃纤维增强水泥浆料定量铺设到制作好装饰层的模具中。 采用刮板将浆料刮平， 然后使用压辊进行辊压密实。
(5) 将耐碱玻璃纤维网格布铺设到模具中， 用压辊进行滚压， 使之陷入到玻璃纤维 增强水泥 (GRC) 结构层中。
(6) 在珍珠岩保温板上制作燕尾槽， 用玻璃纤维增强水泥 (GRC) 浆料将保温板上 的燕尾槽填满， 然后将保温板铺放在玻璃纤维增强水泥 (GRC) 结构层上， 压平后等待脱模。
(7) 将成型好的保温板养护 24 小时候， 进行脱模， 然后根据需要进行切割、 开安装 槽， 制成各种规格的保温装饰板。
实施例 7 ：
(1) 按照重量百分配比将水泥 39kg(39％ )、 砂子 36kg(36％ )、 细石子 3kg(3％ )、 金属碎屑 3kg(3 ％ )、 色粉 2.5kg(2.5 ％ )、 聚丙烯酸酯乳液 1kg(1 ％ )、 早强剂亚硝酸盐 0.5kg(0.5％ ) 和水 15kg(15％ )， 搅拌均匀制成浆料备用。
(2) 将配置好的装饰层浆料， 采用喷射法， 在带有装饰效果的模具中制作好装饰 层， 自然固化 30 分钟。
(3) 按照重量百分配比将水泥 34.9kg(34.9％ )、 砂子 48kg(48％ )、 耐碱玻璃纤维 短切纱 2kg(2％ )、 聚丙烯酸酯乳液 1.9kg(1.9％ )、 早强剂硫酸盐 0.4kg(0.4％ )、 防冻剂亚 硝酸钠 0.3kg(0.3％ )、 0.1kg 聚丙烯纤维 (0.1％ ) 和水 12.4kg(12.4％ ) 搅拌均匀后制成玻璃纤维增强水泥浆料备用。
(4) 将上述配置好的玻璃纤维增强水泥浆料定量铺设到制作好装饰层的模具中。 采用刮板将浆料刮平， 然后使用压辊进行辊压密实。
(5) 将耐碱玻璃纤维网格布铺设到模具中， 用压辊进行滚压， 使之陷入到玻璃纤维 增强水泥 (GRC) 结构层中。
(6) 在陶瓷保温板上制作燕尾槽， 用玻璃纤维增强水泥 (GRC) 浆料将保温板上的 燕尾槽填满， 然后将保温板铺放在玻璃纤维增强水泥 (GRC) 结构层上， 压平后等待脱模。
(7) 将成型好的保温板养护 24 小时候， 进行脱模， 然后根据需要进行切割、 开安装 槽， 制成各种规格的保温装饰板。
实施例 8 ：
(1) 按 照 重 量 百 分 配 比 将 水 泥 51kg(51 ％ )、 砂 子 27kg(27 ％ )、 陶瓷碎屑 2kg(2 ％ )、 色 粉 4kg(4 ％ )、 聚 丙 烯 酸 酯 乳 液 2kg(2 ％ )、 减水剂萘磺酸盐甲醛缩合物 0.5kg(0.5％ ) 和水 13.5kg(13.5％ )， 搅拌均匀制成浆料备用。
(2) 将配置好的装饰层浆料， 采用布料振动法， 在带有装饰效果的模具中制作好装 饰层， 自然固化 20 分钟。 (3) 按照重量百分配比将水泥 33.9kg(33.9％ )、 砂子 49kg(49％ )、 耐碱玻璃纤维 短切纱 2kg(2％ )、 聚丙烯酸酯乳液 2.3kg(2.3％ )、 早强剂三乙醇胺 0.4kg(0.4％ )、 防冻剂 氯化钙 0.4kg(0.4％ )、 0.1kg 聚丙烯纤维 (0.1％ ) 和水 11.9kg(11.9％ ) 搅拌均匀后制成 玻璃纤维增强水泥浆料备用。
(4) 将上述配置好的玻璃纤维增强水泥浆料定量铺设到制作好装饰层的模具中。 采用刮板将浆料刮平， 然后使用压辊进行辊压密实。
(5) 将耐碱玻璃纤维网格布铺设到模具中， 用压辊进行滚压， 使之陷入到玻璃纤维 增强水泥 (GRC) 结构层中。
(6) 在挤塑型聚苯乙烯 (XPS) 保温板上制作燕尾槽， 用玻璃纤维增强水泥 (GRC) 浆 料将保温板上的燕尾槽填满， 然后将保温板铺放在玻璃纤维增强水泥 (GRC) 结构层上， 压 平后等待脱模。
(7) 将成型好的保温板养护 24 小时候， 进行脱模， 然后根据需要进行切割、 开安装 槽， 制成各种规格的保温装饰板。
本发明依靠合理的结构设计与成型方案， 以最少的材料和重量实现的理想的强度 和保温功能， 解决了保温产品强度与保温不能兼容的矛盾 ； 由于产品制作过程已经将装饰 层完成， 因此简化了现场的施工， 降低了施工难度和施工成本， 减少现场环境污染的同时保 证了外保温工程的质量。
本发明产品经过检测达到以下技术指标 ： 传热系数 ： ≤ 0.9 ； 抗弯荷载 ： ≥ 800N(1.2m 跨距， 0.6m 宽 ) ； 面密度 ： ≤ 50Kg/m2 ； 抗冲击性 ： 1kg 钢球 1m 高度同一位置冲 击 3 次， 无裂纹、 无分层等破坏现象出现。