锑冶炼炉.pdf

本发明公开了一种燃烧完全、热能利用率高的锑冶炼炉，它包括燃烧室[2]、熔炼室[9]和余热室[13]，其特征是在余热室[13]内安装有热交换装置，交换后的介质通入燃烧室[2]；燃烧室[2]内设有梯级炉桥架[5]，梯级炉桥架[5]上设有炉桥板[6]，底层设有炉桥[7]，梯级炉桥架[5]上方设有进煤口[4]，下方设有通入预热空气与蒸汽的一次进风管[8]，在燃烧室[2]与熔炼室[9]连通处设有通入预热空气的二次进风管[1]；所述的一次进风管[8]、二次进风管[1]与余热室[13]内安装的热交换装置相连，本发明可以处理各种含锑废料并提高生产效率，同时，还可以减轻劳动强度，降低生产成本，提高热能利用率。

1、  一种锑冶炼炉，它包括燃烧室[2]、熔炼室[9]和余热室[13]，其特征是在余热室[13]内安装有热交换装置，交换后的介质通入燃烧室[2]；燃烧室[2]内设有梯级炉桥架[5]，梯级炉桥架[5]上设有炉桥板[6]，底层设有炉桥[7]，梯级炉桥架[5]上方设有进煤口[4]，下方设有通入预热空气与蒸汽的一次进风管[8]，在燃烧室[2]与熔炼室[9]连通处设有通入预热空气的二次进风管[1]；所述的一次进风管[8]、二次进风管[1]与余热室[13]内安装的热交换装置相连。

2、  根据权利要求1所述的锑冶炼炉，其特征是所述的热交换装置为吸热管[12]，吸热管[12]的进口端[10]与鼓风机相连，出口端[14]与燃烧室[2]的一次进风管[8]、二次进风管[1]相连。

3、  根据权利要求1所述的锑冶炼炉，其特征是所述的热交换装置为吸热管[12]，吸热管[12]的进口端[10]与进水管相连，出口端[14]与燃烧室[2]的一次进风管[8]相连。

4、  根据权利要求1或2或3所述的锑冶炼炉，其特征是所述的二次进风管[1]为倾斜设置，与炉体水平方向的夹角为40度-80度。

5、  根据权利要求1或2或3所述的锑冶炼炉，其特征是梯级炉桥架[5]上方设有观察孔[3]。

锑冶炼炉
技术领域：
本发明涉及一种有色金属火法冶炼炉，具体地说是一种锑冶炼炉。
背景技术：
目前，有色金属冶炼用反射炉(如锑冶炼炉)的燃烧室火墙的高度在42cm左右，其燃烧室容煤数量少(200kg左右)。冶炼生产时，由炉尾抽风机的作用从炉桥下抽进空气使煤燃烧。因为燃烧室容积的限定，其燃烧室温度在1200℃左右，进入熔炼室的最高温度在1150℃左右；每隔30分钟左右需要打扦清渣、加煤一次，否则燃烧室温度会不稳定。同时，为使从熔炼室出来温度达800℃以上的尾气尽快降温，在反射炉尾部都建有一个余热室(俗称火仓)，余热室上加装水箱，起到降温、收集结氧与熔炼室溢出的浮渣等作用，尾气经过余热室、水箱与翻筒进入烟道至尾气收尘室，过滤散气。因此，在使用时存在以下缺点：一是煤只有一次燃烧，燃烧不充分，能效低，大量未燃烧完的煤随抽风流失，造成浪费；二是打扦时有5％左右未燃烧的煤混入煤灰掉落炉桥下难回收；三是出炉膛后的余热白白浪费，并在冷却降温时浪费水资源、污染环境，同时，因用翻筒、增长烟道，投资大、占地多，生产线的拉长给车间生产、布局带来不便。
发明内容：
本发明的目的是提供一种燃烧完全、热能利用率高的锑冶炼炉。
本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种锑冶炼炉，它包括燃烧室、熔炼室和余热室，在余热室内安装有热交换装置，交换后的介质通入燃烧室；燃烧室内设有梯级炉桥架，梯级炉桥架上设有炉桥板，底层设有炉桥，梯级炉桥架上方设有进煤口，下方设有通入预热空气与蒸汽的一次进风管，在燃烧室与熔炼室连通处设有通入预热空气的二次进风管；所述的一次进风管、二次进风管与余热室内安装的热交换装置相连。
本发明所述的热交换装置为吸热管，吸热管的进口端与鼓风机相连，出口端与燃烧室的一次进风管、二次进风管相连。
本发明所述的热交换装置为吸热管，吸热管的进口端与进水管相连，出口端与燃烧室的一次进风管相连。
本发明为使火焰直接喷在炉料上，有利熔化，所述的二次进风管为倾斜设置，与炉体水平方向的夹角为40度-80度。
本发明梯级炉桥架上方设有观察孔。
由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，通过余热室中的热交换装置，将预热的空气与蒸汽送回燃烧室，使燃烧室的煤经二次燃烧，燃烧充分，在熔炼室可产生1500℃以上高温，可以处理各种含锑废料并提高了生产效率，而且由于燃烧室容积大，容煤数量在1000kg以上，只需4个小时打一次扦，8个小时清一次渣，大大减轻了劳动强度；同时，进入烟道的尾气温度降到只有200℃以下，可以减去冷却水箱与翻筒，缩短烟道，降低生产成本，减少有害排出，保护环境，提高了热能利用率。
附图说明：
图1是本发明的燃烧室结构示意图；
图2是本发明的余热室结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步说明。
由图1、图2可知，一种锑冶炼炉，它包括燃烧室2、熔炼室9和余热室13，在余热室13内安装有热交换装置，交换后的介质通入燃烧室2；燃烧室2内设有梯级炉桥架5，梯级炉桥架5上设有炉桥板6，底层设有炉桥7，梯级炉桥架5上方设有进煤口4，下方设有通入预热空气与蒸汽的一次进风管8，在燃烧室2与熔炼室9连通处设有通入预热空气的二次进风管1；所述的一次进风管8、二次进风管1与余热室13内安装的热交换装置相连。
本发明当热交换介质为空气时，所述的热交换装置为吸热管12，吸热管12的进口端10与鼓风机相连，出口端14与燃烧室2的一次进风管8、二次进风管1相连。当热交换介质为水时，吸热管12的进口端10与进水管相连，出口端14与燃烧室2的一次进风管8相连。
本发明为使火焰直接喷在炉料上，有利熔化，所述的二次进风管1为倾斜设置，与炉体水平方向的夹角为40度-80度(本实施例为60度)。
本发明梯级炉桥架5上方设有观察孔3。
本发明的燃烧室2建在原反射炉的火膛位置，在燃烧室2内倾斜向下开设梯级炉桥架5，梯级炉桥架5上设有炉桥板6(炉桥板6主要是为挡煤外落，并方便进入空气)，本实施例为五级炉桥板，底层架放炉桥7，梯级炉桥架5上方开设进煤口4和进煤操作台，下方设有出灰口、炉门、打扦口和通入预热空气与蒸汽的一次进风管8，在燃烧室2与熔炼室9连通处设有通入预热空气的二次进风管1，燃烧室2的外围四面安装炉桩，用拉杆紧固。本发明的余热室13建在原反射炉尾火仓位置，高3.4m，面积8m²，容积27.2m³，余热室13开设有清理火仓的工作门15，上部设有尾气进入烟道的尾气通道11，余热室13四角八处安装炉桩，六面用拉杆紧固炉桩，在余热室13内安装吸热管12，吸热管12呈之字形状布置，吸热管12的进口端10连接到余热室13外的鼓风机上，出口端14分别连接到燃烧室2和燃烧室2与熔炼室9的连接处。鼓风机安装在余热室13外侧面，连接电源，由鼓风机向吸热管12内鼓入空气，800℃以上余温的尾气在余热室13内将通过吸热管12内的空气烤热(可至150℃以上)，分两路分别输送到燃烧室2和燃烧室2与熔炼室9的连接处；尾气经尾气通道11进入烟道，温度还有500℃以上，在此处安装一台余热锅炉，制成的蒸汽用管道输送与预热空气混合进入燃烧室2。
进煤口4加入的煤落在梯级炉桥架5的炉桥板6和炉桥7上，由鼓风机鼓入的150℃以上预热空气与蒸汽通过一次进风管8管道进入燃烧室2，使煤在高温下不完全燃烧，温度为450℃-900℃，产生大量的一氧化碳和氢气(2C+O₂＝2CO↑、H₂O+C＝CO↑+H₂↑)，经燃烧室2火道进入熔炼室9与二次进风管1通入的150℃以上预热空气融合燃烧产生1500℃以上高温进入熔炼室9(2CO+O₂＝2CO₂↑、2H₂+O₂＝2H₂O)。
本发明还解决了燃烧室2与熔炼室9之间的火墙高度设置问题。过去火墙高度偏高有利于溶池装料，但火焰不落膛，影响炉料熔化；偏低有利于炉料熔化，但炉料容易溢出到燃烧室2中。本实用新型由于燃烧室2的煤为二次燃烧，火墙可以设置高一些，保证炉料不溢，同时将火道设计为倾斜向下俯冲，鼓风机的作用使火焰直接喷在炉料上，有利熔化，解决了火焰不落膛的问题。