多工位罐口成形机.pdf

本发明公开了一种多工位罐口成形机，包括机架，机架上设置转盘，转盘上设有沿圆周方向布置的多个工位，每个工位上设置一个下模，下模上方设置与下模工位对应的多个上模，上模与升降模板固定连接，且沿转盘的转动方向，相应工位上的上模的收口直径依次逐渐变小。本发明结构合理，工作效率高；采用高精度转盘，旋转工位采用了剖分式蜗轮蜗杆结构，分度精度极高，有效提高了转盘的精度及寿命。

1、  一种多工位罐口成形机，其特征是：包括机架，机架上设置转盘，转盘上设有沿圆周方向布置的多个工位，每个工位上设置一个下模，下模上方设置与下模工位对应的多个上模，上模与升降模板固定连接，且沿转盘的转动方向，相应工位上的上模的收口直径依次逐渐变小。

2、  根据权利要求1所述的多工位罐口成形机，其特征是：升降模板与油缸活塞杆连接，升降模板装在四根导向柱上。

3、  根据权利要求1或2所述的多工位罐口成形机，其特征是：转盘上设置切口、卷口装置。

4、  根据权利要求1或2所述的多工位罐口成形机，其特征是：转盘上有15个工位。

多工位罐口成形机
技术领域：
本发明涉及一种罐口成形机。
背景技术：
现有的位罐口成形是用手动收口机、手动切口机或手动卷口机解决，每分钟仅15个左右，且收口、切口、卷口分道加工；内外同心度只有0.12mm，加工后零件粗糙度仅有3.2。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种结构合理，工作效率高，工作性能好的多工位罐口成形机。
本发明的技术解决方案是：
一种多工位罐口成形机，其特征是：包括机架，机架上设置转盘，转盘上设有沿圆周方向布置的多个工位，每个工位上设置一个下模，下模上方设置与下模工位对应的多个上模，上模与升降模板固定连接，且沿转盘的转动方向，相应工位上的上模的收口直径依次逐渐变小。
升降模板与油缸活塞杆连接，升降模板装在四根导向柱上。
转盘上设置切口、卷口装置。转盘上有15个工位。
本发明结构合理，采用高精度转盘，旋转工位采用了剖分式蜗轮蜗杆结构，分度精度极高，有效提高了转盘的精度及寿命。采用15个工位旋转连续压制成形；可将收口、切口、卷口等工序在一个循环中自动全部完成，速度达到每分钟35个，内、外同心度达到0.04mm，加工后零件表面粗糙度达到0.8，不仅提高了产品质量，降低了生产成本，还减轻了劳动强度，增加安全可靠性。
附图说明：
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明一个实施例的结构示图。
图2是上、下模的剖视图。
具体实施方式：
一种多工位罐口成形机，包括机架1，机架上设置转盘2，转盘上设有沿圆周方向布置的多个工位，每个工位上设置一个下模3，下模上方设置与下模工位对应的多个上模4，上模与升降模板5固定连接，且沿转盘的转动方向，相应工位上的上模的收口直径依次逐渐变小。升降模板与油缸7的活塞杆6连接，升降模板装在四根导向柱8上。
转盘上还可设置切口、卷口装置。转盘上有15个工位。
图中还有电磁阀9、油泵电机10。
本发明由控制系统操纵与模板协调联动，模板往复一次，转盘旋转一个工位，在上模及下模的联合作用下，循环往复运动，将工件逐一收拢成形。并可对工件收口、切口、卷口在转盘旋转一个循环中全部完成。