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隧道窑余热回收装置
    所属技术领域：

    本发明涉及一种余热回收装置，具体指陶瓷隧道窑余热回收的系统装置。

    背景技术：

    目前，陶瓷隧道窑的燃料成本都居高不下，除燃烧系统结构落后，热效率低以外，大量余热在冷却区散发到大气中浪费掉也是很重要的一个方面。随着能源紧张和市场竞争的激烈，有效降低供热成本和减少排放已成各企业的关注焦点。

    发明内容：

    本发明所要解决的是，提供一种陶瓷隧道窑的余热回收装置，通过将陶瓷隧道窑冷却区需要把陶瓷高温态的温度散发掉的余热回收利用，降低燃料成本，提高热能利用率。

    技术方案：

    本发明所采用的技术方案是：在陶瓷隧道窑的尾部，即冷却区窑体的右侧和左侧分别安装冷却风扇和吸热器，吸热器通过吸热管道与热泵的入口连接，输热管道的一端连接热泵出口，另一端通向窑体前部插入窑体的预热区。当冷却风扇和热泵开动时，陶瓷体上需要散去的余热便被冷却风扇推离陶瓷体，热量通过吸热器和吸热管道被热泵吸进，通过输热管道，将吸进的热量送到窑体前部，对陶瓷坯料进入低温区前进行预热。

    附图说明：

    下面结合附图对本发明进一步说明。

    图1是陶瓷隧道窑流程温区的示意图；

    图2是陶瓷隧道窑余热回收装置余热回收再利用平面示意图。

    图中①、冷却风扇，②、热泵，③、吸热管道，④、输热管道，⑤、吸热器，A、陶瓷坯料，B、隧道窑窑体，C1、预热区，C2、低温区，C3、高温烧成区，C4、降温区，C5冷却区。

    具体实施方式：

    在图1的实施例中，烧成后的陶瓷制品必须经过冷却区C5进行冷却才能符合质量要求和进行手工操作。烧成后进入冷却区C5之前的陶瓷体温度在500°左右，冷却的方法是自然冷却，让热量在车间里自然散发。如果把这些热量加以回收利用，即节省了燃料，又优化了生产环境。

    在图2的实施例中，本发明在隧道窑降温区C4和冷却区C5之间的左边安装热泵②，在窑体B的右侧安装冷却风扇①，在冷却风扇①的对方即窑体B左侧做一喇叭状吸热器⑤，然后通过吸热管道③与热泵②的进口连接，热泵②的出口连接输热管道④的一端，输热管道④的另一端插入预热区C1。当热泵②和冷却风扇①开动时，冷却风扇①地风力将陶瓷体的热量向左边推移，热泵②通过吸热管道③和吸热器⑤把高温气体吸进，因为吸热器⑤、吸热管道③、热泵②和输热管道④是密闭连接，热泵②给吸热管道③提供强大吸力的同时，也给输热管道④提供了强大的推力，于是，高温气体便顺输热管道④被源源不断地推进到预热区C1，对陶瓷坯料进行加温预热，减少了坯料进入低温区C2时的燃料使用，利用了余热，节约了燃料成本，优化了车间的生产环境。