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N,N二甲基氨丙基吗啉的制备方法.pdf

  • 上传人:1***
  • 文档编号:1174014
  • 上传时间:2018-04-03
  • 格式:PDF
  • 页数:4
  • 大小:156.66KB
  • 摘要
    申请专利号:

    CN201010183238.4

    申请日:

    2010.05.25

    公开号:

    CN101824008A

    公开日:

    2010.09.08

    当前法律状态:

    终止

    有效性:

    无权

    法律详情:

    未缴年费专利权终止 IPC(主分类):C07D 295/13申请日:20100525授权公告日:20120530终止日期:20160525|||授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C07D 295/13申请日:20100525|||公开

    IPC分类号:

    C07D295/13

    主分类号:

    C07D295/13

    申请人:

    张家港市大伟助剂有限公司

    发明人:

    黄德周; 谌建新; 陈松林

    地址:

    215619 江苏省张家港市乐余镇东沙化工园区

    优先权:

    专利代理机构:

    张家港市高松专利事务所 32209

    代理人:

    黄春松

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    内容摘要

    本发明公开了一种工艺简单、成本经济且环境友好的N,N-二甲基氨丙基吗啉的制备方法,主要包括如下步骤:吗啉、丙烯腈在催化剂A作用下,高速搅拌,温度20-100℃反应制得3-吗啉基丙腈;3-吗啉基丙腈加入催化剂B,通入氢气,压力3.0-5.0MPa,温度70-180℃,同时加入甲醛反应生成N,N-二甲基氨丙基吗啉粗品,产品选择性大于95%,再经精馏得到产品,产品纯度大于99%。用本发明的方法制得的产品主要用作聚氨酯的催化剂,合成出的聚氨酯具有泡沫细腻柔韧的性能。

    权利要求书

    1.  N,N-二甲基氨丙基吗啉的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:将催化剂A、吗啉投入反应器,启动搅拌下、控制温度为20-100℃、2-8小时滴加丙烯腈,保温1-5小时制得含3-吗啉基丙腈的反应液,将上述反应液及催化剂B投入高压釜,氮气置换,通入氢气压力至3.0-5.0MPa,控制温度为70-180℃用计量泵加入甲醛后反应生成N,N-二甲基氨丙基吗啉粗品,再经精馏得到成品;
    所述的催化剂A选自水、甲醇、无机碱或有机碱;
    所述的催化剂B为雷尼镍、Pb/C复合催化剂,并且Ni、Pb的质量比为10000∶(1-500)。

    2.
      如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述的吗啉、丙烯腈与甲醛的摩尔比为1∶(1-1.5)∶(2-2.5)。

    3.
      如权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于:催化剂A的加入量为反应液总重量的0.02%~10%。催化剂B的加入量为反应液总重量的1%~10%。

    4.
      如权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于:所述的甲醛为多聚甲醛甲醇溶液或甲醛水溶液。

    5.
      如权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于:计量泵加入甲醛的泵入速度为:甲醛应加入量的5-200%/小时。

    说明书

    N,N-二甲基氨丙基吗啉的制备方法
    技术领域
    本发明涉及到一种N,N-二甲基氨丙基吗啉的制备方法。
    背景技术
    N,N-二甲基氨丙基吗啉是一种特殊的聚氨酯催化剂,随着国内高档聚氨酯工业的发展,对其需求量迅速增加,本厂率先研发并生产该产品以取代国外进口。
    发明内容
    本发明的目的是提供一种工艺简单、且环境友好的N,N-二甲基氨丙基吗啉的制备方法。
    为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:所述的N,N-二甲基氨丙基吗啉的制备方法包括如下步骤:将催化剂A、吗啉投入反应器,启动搅拌下、控制温度为20-100℃、2-8小时滴加丙烯腈,保温1-5小时制得含3-吗啉基丙腈的反应液,将上述反应液及催化剂B投入高压釜,氮气置换,通入氢气压力至3.0-5.0MPa,控制温度为70-180℃用计量泵加入甲醛后反应生成N,N-二甲基氨丙基吗啉粗品,再经精馏得到成品;产品含量大于99%。
    所述的催化剂A选自水、甲醇、无机碱或有机碱;
    所述的催化剂B为雷尼镍(Raney Ni)、Pb/C复合催化剂,并且Ni、Pb的质量比为10000∶(1-500)。上述反应过程的反应方程式如下:

    所述的吗啉、丙烯腈与甲醛摩尔比为1∶(1-1.5)∶(2-2.5)。
    所述的催化剂A的加入量为反应液总重量的0.02%-10%。催化剂B的加入量为反应液总重量的1%-10%。
    所述的甲醛选自多聚甲醛甲醇溶液或甲醛水溶液;甲醛的泵入速度为:甲醛应加入量的5-200%/小时。
    本发明的有益效果是:
    1、催化剂A的加入会大大减少丙烯腈聚合物的生成,从而实现用3-吗啉基丙腈粗品即可进行下一步反应,催化剂A的加入不但能简化工艺步骤,还能节约成本。
    2、3-吗啉基丙腈的加氢和胺丙基吗啉的甲基化一步法完成,从而避免传统用氨气做依制剂的加入,利于工艺的环境友好,生成的胺丙基吗啉同时甲基化,从而避免双胺丙基吗啉的生成,大大提高反应的选择性。
    3、本发明选择Raney Ni、Pb/C复合催化剂,合理的配比,利于脂肪腈的加氢和脂肪胺的甲基化同时完成,比单一Raney Ni或Pb/C催化剂更利于提高反应的选择性。
    4、用本发明的制备方法合成的N,N-二甲基氨丙基吗啉产品稳定,而其它同类产品在空气中很容易变色。
    具体实施方式
    下面通过具体实施例对本发明作进一步的描述,但本发明不应仅限于这些实例。
    实施例1
    取174g吗啉,30%氢氧化钠3g加入到500ml的四口瓶中,开启搅拌,升温至40-45℃并保持、2.5-3小时滴加109g丙烯腈,保温3小时后将反应液,催化剂Raney Ni、Pb/C复合催化剂20g(Ni∶Pb=200∶0.2)加入高压釜中,氮气2kg、2kg、2kg置换3次,加热升温至120℃,通氢气至35kg,125-130℃,50g/小时泵入135g多聚甲醛50%甲醇溶液,多聚甲醛甲醇溶液加入完毕保温1小时,降温50℃以下,出料,过滤催化剂,滤液精馏得产品208g。
    实施例2
    取174g吗啉,20g水加入到500ml的四口瓶中,开启搅拌,升温至80-85℃并保持、5小时滴加121g丙烯腈,保温6小时后将反应液,催化剂Raney Ni、Pb/C复合催化剂50g(Ni∶Pb=500∶0.1)加入高压釜中,氮气2kg、2kg、2kg置换3次,加热升温至80℃,通氢气至38kg,85-90℃,150g/小时泵入37%甲醛水溶液175g,甲醛加入完毕保温3小时,降温50℃以下,出料,过滤催化剂,滤液精馏得产品155g。
    实施例3
    取174g吗啉,5g吡啶加入到500ml的四口瓶中,开启搅拌,升温至80-85℃并保持、5小时滴加132g丙烯腈,保温1小时后将反应液,催化剂Raney Ni、Pb/C复合催化剂30g(Ni∶Pb=800∶0.1)加入高压釜中,氮气2kg、2kg、2kg置换3次,加热升温至70℃,通氢气至30kg,70-75℃,80g/小时泵入50%甲醛甲醇溶液145g,甲醛甲醇溶液加入完毕保温5小时,降温50℃以下,出料,过滤催化剂,滤液精馏得产品187g。

    关 键  词:
    甲基 丙基 制备 方法
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