一种耐磨损风机 【技术领域】
本发明涉及一种风机，具体地说是一种耐磨损风机。
背景技术
我们知道，现阶段我国水泥生产技术已经接近国际先进水平，日产5000吨以上的干法水泥生产线大量投入生产。干法水泥生产有两个环节离不开风机：一是收尘，二是风动选粉。调查显示：国内许多水泥厂在这两个环节上使用的风机寿命都不理想，在极端情况下，风机叶轮7～10天失去动平衡，机壳15～20天磨穿。这种场合下使用的风机，其失效主因在于气体夹带的水泥生料或熟料粉末造成的冲蚀磨损。
目前，国内制造的风机通常选用普通低碳钢板或低碳低合金钢板制造叶轮或机壳。这是由其工作特点和传统制造方法的限制所决定的。一方面，鼓风机的工作转速为1400转以上，转动惯量很大，要求叶轮的制造材料具有足够的韧性；另一方面，叶轮部件是使用焊接工艺将叶片、轮毂和前、后盘组焊在一起而形成的，要求材料具有良好的可焊性，一般避免采用具有淬火倾向的钢材。众所周知，普通低碳钢板或低碳低合金钢耐磨损能力较弱，因此，在含尘量较大的场合下工作，使用寿命极不理想。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种构造合理，制造工艺简单，抗磨损，使用寿命长的耐磨损风机。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种耐磨损风机，其包括有机壳、叶轮总成、前盖板、后盖板、驱动轴，机壳上设有进风口和出风口，底部设有支腿，叶轮总成由叶片、轮毂和前盘、后盘组成，其特征是：机壳和叶轮总成分别由双金属复层耐磨钢板制作，双金属复层耐磨钢板是以母材为基体通过堆焊方法复合耐磨层制成的耐磨板材制品，所说母材选用普通碳钢、低合金钢或不锈钢，耐磨层是一种以高硬度金属碳硼化合物为硬质强化相的合金，合金具体组成含量(重量％)为：C 0.8-5、Cr 9-30、Nb 0.3-9、V 0.1-2、Mo0.3-5、B0.2-5、Ni 0.5-6、稀土化合物0.01-2、余量为Fe。稀土可选用铈Ce、钇Y等的化合物或合金。
本发明机壳和叶轮总成分别由双金属复层耐磨钢板制作，而双金属复层耐磨钢板则是通过表面耐磨堆焊技术制成，堆焊层表面平滑、均匀，足以保证动平衡和流场的稳定性。对照现有技术，本发明通过强化过流表面的耐磨能力，提高其使用寿命，提高寿命23倍。本发明构造合理，制造工艺简单，特别适于做水泥生产线的鼓风机用。
【附图说明】
下面结合附图对本发明作进一步的描述：
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的截面示意图。
图中1.机壳，2.后盖板，3.进风口，4.前盖板，5.叶轮总成，6.驱动轴。
【具体实施方式】
从图1、图2中可以看出，本发明一种耐磨损风机，其包括有机壳1、叶轮总成5、前盖板4、后盖板2、驱动轴6，机壳1上设有进风口3和出风口，底部设有支腿，叶轮总成5由叶片、轮毂和前盘、后盘组焊在一起而形成的。叶片为渐开线形，设置在前盘、后盘之间。
本发明的特点是：机壳1和叶轮总成5分别由双金属复层耐磨钢板制作，双金属复层耐磨钢板是以母材为基体通过堆焊方法复合耐磨层制成的耐磨板材制品。所说母材根据需要可以选用普通碳钢、低合金钢或不锈钢，在服役条件下，主要提供强度、韧性等机械性能指标，抵御外来作用力；表面耐磨层主要提供耐磨损性能指标，两种材料各自承担不同任务，发挥最佳性能。由于有母材抵御外来作用力，表面复合耐磨层合金可以充分考虑耐磨性，实现过共晶组织，利用一次析出相的高显微硬度提高耐磨性能。表面复合耐磨层是一种以高硬度金属碳硼化合物为硬质强化相的合金。耐磨合金材料为铁基耐磨损合金材料，以Nb、V、Mo、Cr、B、稀土等为主要合金元素，以铬的碳硼化合物为主要硬质强化相。稀土可选用铈Ce、钇Y等的化合物或合金。合金的具体组成含量(重量％)为：C0.8-5、Cr 9-30、Nb 0.3-9、V0.1-2、Mo0.3-5、B0.2-5、Ni 0.5-6、稀土化合物0.01-2、余量为Fe。众所周知，由晶格结构特性所决定，金属硼化物的显微硬度，一般都明显高于同种金属的碳化物，因此，该表面复合耐磨层合金的耐磨性大大优于现有高铬铸铁合金。本发明表面复合耐磨层合金主要硬质相的显微硬度≥HV2600高于Al2O3的显微硬度HV2200，而且其基体组织为显微硬度适中的合金马氏体和硼化物共晶。基体组织与硬质相结合牢固，堆焊层与母材为冶金结合。
本发明机壳和叶轮总成通过表面耐磨堆焊技术制成，堆焊层表面平滑、均匀，足以保证动平衡和流场的稳定性。本发明通过采用耐磨损结构，强化过流表面的耐磨能力，有效地延长了风机的使用寿命，提高寿命2-3倍。本发明构造合理，制造工艺简单，特别适于做水泥生产线的鼓风机用。