发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种纸浆模塑全自动成型机及其间歇排水真空装置；该全自动成型机集机械能充分脱水、热能干燥的一体化功能，充分利用机械能和负压力的脱水工艺，去除纸浆模塑制品中大量水分，达到低能耗干燥、提高生产效率、降低人的劳动强度和生产成本的优点；而且，该双罐间歇排水的真空装置，具有结构简单、合理，成型吸附纸浆纤维始终处于稳定的负压条件下进行，产品成型质量好、节能，无需加大真空泵功率的同时还可以提高30％以上的装机容量的优点。
本发明的目的是这样实现的：
一种纸浆模塑全自动成型机及其间歇排水真空装置，包括有多台纸浆模塑成型机和间歇排水真空装置，所述纸浆模塑成型机是纸浆模塑全自动成型机，间歇排水真空装置是中置气水分离、双罐间歇排水真空装置；
所述纸浆模塑全自动成型机包括机架、第一立柱、第二立柱、成型浆桶、成型下模板、成型上模板、热压上模板和热压下模板，第一立柱和第二立柱分别固定在机架上、且位置相邻，在第一立柱下方的机架上设置有成型浆桶，成型浆桶底部安装有可使成型浆桶作升降运动的浆桶升降气缸，所述成型浆桶上还连接有供浆管道、回浆管道和正负压管道，成型浆桶内设置有成型下模板，对应成型下模板位置的第一立柱上方安装有成型轨导，成型轨导上设置有成型上模板，第一立柱的顶部还设置有第一压力缸，第一压力缸连接成型上模板，以使成型上模板沿成型轨导滑行与成型下模板配合动作；第二立柱上设置有热压上模板和热压下模板，热压下模板底部的机架上安装有热压下模板导轨，该热压下模板导轨延伸至第一立柱的成型下模板与成型上模板之间，机架上还设有与热压下模板连接的气缸，以使热压下模板在气缸的驱动下，沿热压下模板导轨滑行至第一立柱，将成型上模板的成型纸浆产品接走，热压上模板坐于第二立柱上部的热压轨导上，且热压上模板连接有第二压力缸驱动，第二压力缸安装在第二立柱顶部，以使热压上模板沿热压轨导滑行与热压下模板配合动作；
所述中置气水分离、双罐间歇排水真空装置包括负压储存罐、真空泵、气水分离大径管和至少两个排水罐，真空泵通过真空管与负压储存罐连接，排水罐设置在负压储存罐的下方，气水分离大径管朝排水罐方向呈向下倾斜延伸，气水分离大径管上按照水平高度位置由高至低分别设置有输入管接口、负压储存罐接口和排水罐接口，负压储存罐和排水罐分别通过导管与气水分离大径管上的负压储存罐接口和排水罐接口连通；
上述多台纸浆模塑全自动成型机的正负压管道上设置有成型真空管，各成型真空管连接在一大径横管上，大径横管的输出口连接在中置位置的气水分离大径管，使白水在成型真空管内回流到中置气水分离大径管，并在管道内进行气水分离，白水直接流入排水罐，使负压储存罐永远保持最大的储气容积，在排水完毕后，由于单个排水罐的容积小，当排水完毕后，排水罐转换为储水状态时，所需平衡压力的气量比小，使平衡的时间减少，压降波动量较少，成型吸附纸浆纤维始终处于稳定的负压条件下进行。
本发明的目的还可以采用以下技术措施解决：
作为更具体的实施方案，所述大径横管的水平高度高于气水分离大径管的水平高度，以便白水在成型真空管内经大径横管回流到中置气水分离大径管，并在管道内进行气水分离，使白水直接流入排水罐。
所述排水罐与负压储存罐之间还设有导管连接，该导管上安装有气动碟阀，工作时，可利用气动碟阀，控制排水罐排水和储水的转换；且气水分离大径管的负压储存罐接口和排水罐连接接口分别连接有气动碟阀，以及控制负压储存罐的工作状态。
所述第一立柱和第二立柱的上部分别安装有成型系统横梁和热压系统横梁，它们分别位于成型轨导和热压轨导上方。
所述热压下模板一侧还设置有产品承接板，以便承接板将热能干燥后的工件送至下一工序。
本发明的有益效果是：
(1)此款纸浆模塑设备的全自动成型机，由浆桶升降气缸带动成型浆桶作升降运动，以配合成型浆桶内的成型下模板与成型上模板(由第一压力缸带动)之间进行的机械能和负压力的脱水动作，充分利用机械能和负压力的脱水工艺，去除纸浆模塑制品中大量水分，达到低能耗干燥、提高生产效率、降低人的劳动强度和生产成本的优点；另，还通过在机架上增设热压干燥机构，热压下模板利用气缸的驱动，沿热压下模板导轨滑行至第一立柱，将成型上模板上的成型件接送到热压干燥机构，进行热能干燥，即：纸浆模塑全自动成型机集机械能充分脱水、热能干燥一体化功能；
(2)此款纸浆模塑设备的双罐间歇排水真空装置，通过在负压储存罐下方设置至少两个排水罐，并利用向下倾斜延伸的气水分离大径管，分别连通上置位置的负压储存罐和下置位置的排水罐，利用中置位置的气水分离大径管实现气水分离功能，整个结构简单、合理，压降波动量较少，成型吸附纸浆纤维始终处于稳定的负压条件下进行，产品成型质量好、节能；而且，由于气水分离大径管朝向排水罐方向向下倾斜，令白水处在自重力中流动，由于气水分离大径管管道内有足够容积和水流向的落差，白水在管内处在一定空间内流动，并自流到排水罐内，由真空储存罐到吸浆成型机连接管的全通道均处于直通状态，无需加大真空泵功率的同时还可以提高30％以上的装机容量。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种纸浆模塑全自动成型机及其间歇排水真空装置，包括有多台纸浆模塑成型机和间歇排水真空装置，所述纸浆模塑成型机是纸浆模塑全自动成型机A，间歇排水真空装置是中置气水分离、双罐间歇排水真空装置B；其具体结构如下：
见图3所示，所述纸浆模塑全自动成型机A包括机架1、第一立柱2、第二立柱3、成型浆桶4、成型下模板5、成型上模板6、热压上模板7和热压下模板8，第一立柱2和第二立柱3分别固定在机架1上、且位置相邻，在第一立柱2下方的机架1上设置有成型浆桶4，成型浆桶4底部安装有可使成型浆桶4作升降运动的浆桶升降气缸9，所述成型浆桶4上还连接有供浆管道10、回浆管道11和正负压管道12，成型浆桶4内设置有成型下模板5，对应成型下模板5位置的第一立柱2上方安装有成型轨导13，成型轨导13上设置有成型上模板6，第一立柱2的顶部还设置有第一压力缸14，第一压力缸14连接成型上模板6，以使成型上模板6沿成型轨导13滑行与成型下模板5配合动作；第二立柱2上设置有热压上模板7和热压下模板8，热压下模板8底部的机架1上安装有热压下模板导轨15，该热压下模板导轨15延伸至第一立柱2的成型下模板5与成型上模板6之间，机架1上还设有与热压下模板8连接的气缸16，以使热压下模板8在气缸16的驱动下，沿热压下模板导轨15滑行至第一立柱2，将成型上模板6的成型纸浆产品接走，热压上模板7坐于第二立柱3上部的热压轨导18上，且热压上模板7连接有第二压力缸17驱动，第二压力缸17安装在第二立柱3顶部，以使热压上模板7沿热压轨导18滑行与热压下模板8配合动作；
见图4所示，所述中置气水分离、双罐间歇排水真空装置B包括负压储存罐19、真空泵20、气水分离大径管21和至少两个排水罐22、23，真空泵20通过真空管与负压储存罐19连接，排水罐22、23设置在负压储存罐19的下方，气水分离大径管21朝排水罐22、23方向呈向下倾斜延伸，气水分离大径管21上按照水平高度位置由高至低分别设置有输入管接口211、负压储存罐接口212和排水罐接口213、214，负压储存罐19和排水罐22、23分别通过导管与气水分离大径管21上的负压储存罐接口212和排水罐接口213、214连通；
见图2所示，上述多台纸浆模塑全自动成型机A的正负压管道12上设置有成型真空管22，各成型真空管22连接在一大径横管23上，大径横管23的输出口连接在中置位置的气水分离大径管21，且大径横管23的水平高度高于气水分离大径管21的水平高度，使白水在成型真空管22内回流到中置气水分离大径管21，并在管道内进行气水分离，白水直接流入排水罐22、23，使负压储存罐19保持最大的储气容积，在排水完毕后，由于单个排水罐22、23的容积小，当排水完毕后，排水罐22、23转换为储水状态时，所需平衡压力的气量比小，使平衡的时间减少，压降波动量较少，成型吸附纸浆纤维始终处于稳定的负压条件下进行，详见图1。
所述排水罐22、23与负压储存罐19之间还设有导管连接，该导管上安装有气动碟阀24、25，且气水分离大径管21的负压储存罐接口212和排水罐连接接口213、214分别连接有气动碟阀26、27、28。
所述第一立柱2和第二立柱3的上部分别安装有成型系统横梁29和热压系统横梁30，它们分别位于成型轨导13和热压轨导18上方，所述热压下模板8一侧还设置有产品承接板31，以便承接板31将热能干燥后的工件送至下一工序。