一种平版油墨改性颜料174黄的制备方法.pdf

本发明涉及一种颜料的制备方法，尤其是涉及一种平版油墨改性颜料174黄的制备方法。本发明的制备方法是首先制备重氮液、溶解液、偶合液，然后将三种液体进行偶合，然后进行后处理，加入增效剂、松香皂液，升温后再加入歧化松香、超分散剂，然后再经过压滤、干燥、混并标准化、检验后即可得成品平版油墨改性颜料174黄。本发明主要是解决现有技术所存在的174黄有机颜料应用在平版胶印墨中身骨硬，透明度差、光泽度差、色力低，从而限制了在热固型油墨中的应用等的技术问题。

1.  一种平版油墨改性颜料174黄的制备方法，其特征在于：所述的制备方法包括下述步骤：
a．重氮液的制备：在重氮桶加足量的水，加620～640重量份的盐酸、240～260重量份的DCB、2～4重量份的联大茴香胺，打浆，加冰降温到0～5℃，快速加入140～145重量份的亚钠溶液，使得pH为1～1.5,KI试纸显蓝色，充分搅拌，加入2～4重量份的氨基磺酸，使得pH为1～1.5，KI试纸显微兰或无色，待偶合；
b．溶解液的制备：在溶解桶加足量的水，加入280～310重量份的液碱、120～130重量份的邻甲基双乙酰、300～310重量份的2.4一二甲基双乙酰，升温后，搅拌至溶清透明，降温后，待酸析；
c．偶合液的制备：在偶合桶加足量的水，加入180～210重量份的盐酸和70～90重量份的冰醋酸溶液，调整温度为7～13℃，得到的溶液取10000体积份，然后加入步骤b制备的溶解液进行酸析，使得pH为6～6.2，充分搅拌，待偶合；
d．偶合：将步骤a制备的重氮液加入到步骤c制备的偶合液中进行充分偶合，偶合时间为90～100分钟，偶合温度为16～18℃，偶合过程中加入160～240重量份的对流碱控制pH值为4.3～4.6，充分搅拌；
e．后处理：调整步骤d得到的偶合产物的PH=6，然后加入15～35重量份的增效剂，调整pH=11～12，加入松香皂液，其中松香皂液的配置为：取水2500～3500重量份，加入150～175重量份的液碱，升温，再加入335～340重量份的歧化松香和8～12重量份的超分散剂，溶清至透明；接着升温后保温，调pH值为5.5～5.8，然后降温，然后再经过压滤、干燥、混并标准化、检验后即可得成品平版油墨改性颜料174黄。

2.  根据权利要求1所述的一种平版油墨改性颜料174黄的制备方法，其特征在于所述的步骤a中盐酸的质量浓度为19.7～20.3%，DCB的质量浓度为100%。

3.  根据权利要求1或2所述的一种平版油墨改性颜料174黄的制备方法，其特征在于所述的步骤b中液碱的质量浓度为28.7～31.8%，邻甲基双乙酰的质量浓度为98～99%，2，4-二甲基双乙酰的质量浓度为98～99%。

4.  根据权利要求1或2所述的一种平版油墨改性颜料174黄的制备方法，其特征在于所述的步骤c中盐酸的质量浓度为18.38～21.4%，冰醋酸溶液的质量浓度为95-97%；步骤d中对流碱的质量浓度为10-15%；步骤e中液碱的质量浓度为30%。

5.  根据权利要求1或2所述的一种平版油墨改性颜料174黄的制备方法，其特征在于所述的步骤b中升温到35～40℃，搅拌至溶清透明，然后降温到20℃，待酸析。

6.  根据权利要求1或2所述的一种平版油墨改性颜料174黄的制备方法，其特征在于所述的步骤e中制备松香皂液时升温到90～95℃再加入歧化松香和超分散剂。

7.  根据权利要求1或2所述的一种平版油墨改性颜料174黄的制备方法，其特征在于所述的步骤e中加入增效剂和松香皂液后升温到90～95℃，保温5分钟后再降温到70℃以下。

8.  根据权利要求1或2所述的一种平版油墨改性颜料174黄的制备方法，其特征在于所述的步骤a中加入亚钠溶液后搅拌的时间为60分钟；步骤c中倒酸析的时间为30～50分钟，搅拌的时间为20～40分钟；步骤d中偶合的时间为90～100分钟，偶合完成后搅拌的时间为10～15分钟。

一种平版油墨改性颜料174黄的制备方法
技术领域
本发明涉及一种颜料的制备方法，尤其是涉及一种平版油墨改性颜料174黄的制备方法。
背景技术
随着印刷工艺不断更新与发展及高速印刷的出现，对颜料的应用性能提出相应的特定要求，如高的颜料浓度、良好的流变性、高的着色强度、透明度及光泽度等。目前普通的174黄有机颜料应用在平版胶印墨中身骨硬，透明度差、光泽度差、色力低，从而限制了在热固型油墨中的应用。本发明使用了一种特殊的增效剂——黄颜料的衍生物，附配另外一种高效的超分散剂，同时使用了这两种助剂从而提高了颜料的流动度、光泽度、色力提高10%，颗粒变得蓬松，做成的油墨身骨软，提高了应用适应性。
发明内容
本发明是提供一种平版油墨改性颜料174黄的制备方法，其主要是解决现有技术所存在的174黄有机颜料应用在平版胶印墨中身骨硬，透明度差、光泽度差、色力低，从而限制了在热固型油墨中的应用等的技术问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本发明的一种平版油墨改性颜料174黄的制备方法，其步骤为：
a．重氮液的制备：在重氮桶加足量的水，加620～640重量份的盐酸、240～260重量份的DCB（即3′3-二氯联苯胺）、2～4重量份的联大茴香胺，打浆，加冰降温到0～5℃，快速加入140～145重量份的亚钠溶液，使得pH为1～1.5,KI试纸显蓝色，充分搅拌，加入2～4重量份的氨基磺酸，使得pH为1～1.5，KI试纸显微兰或无色，待偶合；
b．溶解液的制备：在溶解桶加足量的水，加入280～310重量份的液碱、120～130重量份的邻甲基双乙酰、300～310重量份的2.4一二甲基双乙酰，升温后，搅拌至溶清透明，降温后，待酸析；
c．偶合液的制备：在偶合桶加足量的水，加入180～210重量份的盐酸和70～90重量份的冰醋酸溶液，调整温度为7～13℃，得到的溶液取10000体积份，然后加入步骤b制备的溶解液进行酸析，使得pH为6～6.2，充分搅拌，待偶合；
d．偶合：将步骤a制备的重氮液加入到步骤c制备的偶合液中进行充分偶合，偶合时间为90～100分钟，偶合温度为16～18℃，偶合过程中加入160～240重量份的对流碱控制pH值为4.3～4.6，充分搅拌；
e．后处理：调整步骤d得到的偶合产物的PH=6，然后加入15～35重量份的增效剂，调整pH=11～12，加入松香皂液，其中松香皂液的配置为：取水2500～3500重量份，加入150～175重量份的液碱，升温，再加入335～340重量份的歧化松香和8～12重量份的超分散剂，溶清至透明；接着升温后保温，调pH值为5.5～5.8，然后降温，然后再经过压滤、干燥、混并标准化、检验后即可得成品平版油墨改性颜料174黄。
本发明优越之处是使用了协同增效剂，该增效剂由于同主体的分子结构极其相似，根据相似相溶的原理，该增效可以通过分子间的范德华力有效地吸附于颜料的表面，达到活化颜料表面的作用，进而被活化的表面再接受具有电荷的高分子分散剂的锚式基团，提高分散体的系的稳定性及流变性，更好的印刷适应性。
增效剂是用DSD重氮盐和AAMX（即乙酰基乙酰-2，4-二甲基苯胺）进行偶合反应的产物，超分散剂是从雅博色彩科技上海有限公司外购的1220A超分散剂。
作为优选，所述的步骤a中盐酸的质量浓度为19.7～20.3%，DCB的质量浓度为100%。
作为优选，所述的步骤b中液碱的质量浓度为28.7～31.8%，邻甲基双乙酰的质量浓度为98～99%，2，4-二甲基双乙酰的质量浓度为98～99%。
作为优选，所述的步骤c中盐酸的质量浓度为18.38～21.4%，冰醋酸溶液的质量浓度为95-97%；步骤d中对流碱的质量浓度为10-15%；步骤e中液碱的质量浓度为30%。
作为优选，所述的步骤b中升温到35～40℃，搅拌至溶清透明，然后降温到20℃，待酸析。
作为优选，所述的步骤e中制备松香皂液时升温到90～95℃再加入歧化松香和超分散剂。
作为优选，所述的步骤e中加入增效剂和松香皂液后升温到90～95℃，保温5分钟后再降温到70℃以下。
作为优选，所述的步骤a中加入亚钠溶液后搅拌的时间为60分钟；步骤c中倒酸析的时间为30～50分钟，搅拌的时间为20～40分钟；步骤d中偶合的时间为90～100分钟，偶合完成后搅拌的时间为10～15分钟。
因此，本发明同时使用特殊的增效剂、超分散剂，在很大程度上提升了174黄的着色力、流动度、光泽度、透明度，以及颜料颗粒的松软度。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：本例的一种平版油墨改性颜料174黄的制备方法，其步骤为：
a．重氮液的制备：在重氮桶放水2吨，加浓度为20%的630份的盐酸、浓度为100%的250重量份的DCB、3重量份的联大茴香胺，打浆2小时，加冰降温到0℃，快速加入浓度为97%的144重量份的亚钠溶液，KI试纸检测显示蓝色，使得pH为1～1.5,搅拌60分钟，再加入3重量份的氨基磺酸，KI试纸显示微蓝或无色，使得pH为1～1.5，待偶合；
b．溶解液的制备：在溶解桶放水2吨，加入浓度为30%的296重量份的液碱、浓度为98%的123重量份的邻甲基双乙酰、浓度为98%的305重量份的2.4一二甲基双乙酰，升温到35℃，搅拌至溶清透明，降温到20℃，待酸析；
c．偶合液的制备：偶合桶放水5吨，加入浓度为20%的193重量份的盐酸和浓度为97%的70重量份的冰醋酸溶液，调整温度为13℃，得到的溶液取10000体积份，然后加入步骤b制备的溶解液进行酸析30分钟，使得pH为6～6.2，搅拌10分钟，待偶合；
d．偶合：将重氮液、溶解液加入到偶合液进行偶合90分钟，偶合温度为16℃，加入浓度为30%的200重量份的对流碱，偶合过程中用对流碱控制pH为4.3～4.6，搅拌10分钟，
e．后处理：调整步骤d的偶合产物的PH=6，然后加入25重量份的增效剂，调整pH=11～12，加入松香皂液，其中松香皂液的配置为：取3000重量份水，加入浓度为30%的160重量份的液碱，升温到90℃，加入338重量份的歧化松香和10重量份的超分散剂，溶清至透明；升温90℃后，保温5分钟调pH为5.5，降温到70℃以下，然后再经过压滤、干燥、混并标准化、检验后即可得成品平版油墨改性颜料174黄。
实施例2：本例的一种平版油墨改性颜料174黄的制备方法，其步骤为：
a．重氮液的制备：在重氮桶放水2吨，加浓度为20%的620份的盐酸、浓度为100%的240重量份的DCB、2重量份的联大茴香胺，打浆2小时，加冰降温到3℃，快速加入浓度为97%的140重量份的亚钠溶液，KI试纸检测显示蓝色，使得pH为1～1.5,搅拌60分钟，加入2重量份的氨基磺酸，KI试纸显示微蓝或无色，使得pH为1～1.5，待偶合；
b．溶解液的制备：在溶解桶放水2吨，加入浓度为30%的280重量份的液碱、浓度为98%的120重量份的邻甲基双乙酰、浓度为98%的300重量份的2.4一二甲基双乙酰，升温到37℃，搅拌至溶清透明，降温到20℃，待酸析；
c．偶合液的制备：偶合桶放水5吨，加入浓度为20%的180重量份的盐酸和浓度为97%的80重量份的冰醋酸溶液，调整温度为13℃，得到的溶液取10000体积份，然后加入步骤b制备的溶解液进行酸析35分钟，使得pH为6～6.2，搅拌10分钟，待偶合；
d．偶合：将重氮液、溶解液加入到偶合液进行偶合95分钟，偶合温度为17℃，加入浓度为30%的160重量份的对流碱，偶合过程中用对流碱控制pH为4.3～4.6，搅拌12分钟，
e．后处理：调整步骤d的偶合产物的PH=6，加入15重量份的增效剂，调整PH=11～12，加入松香皂液，其中松香皂液的配置：取3000重量份水，加入浓度为30%的150重量份的液碱，升温到92℃，加入335重量份的歧化松香、8重量份的超分散剂，溶清至透明；升温92℃后，保温5分钟调pH为5.5，降温到70℃以下，然后再经过压滤、干燥、混并标准化、检验后即可得成品平版油墨改性颜料174黄。
实施例3：本例的一种平版油墨改性颜料174黄的制备方法，其步骤为：
a．重氮液的制备：在重氮桶放水2吨，加浓度为20%的640份的盐酸、浓度为100%的260重量份的DCB、4重量份的联大茴香胺，打浆2小时，加冰降温到5℃，快速加入浓度为97%的145重量份的亚钠溶液，KI试纸检测显示蓝色，使得pH为1～1.5,搅拌60分钟，加入4重量份的氨基磺酸，KI试纸显示微蓝或无色，使得pH为1～1.5，待偶合；
b．溶解液的制备：在溶解桶放水2吨，加入浓度为30%的310重量份的液碱、浓度为98%的130重量份的邻甲基双乙酰、浓度为98%的310重量份的2.4一二甲基双乙酰，升温到40℃，搅拌至溶清透明，降温到20℃，待酸析；
c．偶合液的制备：偶合桶放水5吨，加入浓度为20%的210重量份的盐酸和浓度为97%的90重量份的冰醋酸溶液，调整温度为13℃，得到的溶液取10000体积份，然后加入步骤b制备的溶解液进行酸析40分钟，使得pH为6～6.2，搅拌10分钟，待偶合；
d．偶合：将重氮液、溶解液加入到偶合液进行偶合90～100分钟，偶合温度为18℃，加入浓度为30%的240重量份的对流碱，偶合过程中用对流碱控制pH为4.3～4.6，搅拌15分钟，
e．后处理：调整PH=6，加入35重量份的增效剂，调整PH=11～12，加入松香皂液，其中松香皂液的配置：取3000重量份水，加入浓度为30%的175重量份的液碱，升温到95℃，加入340重量份的歧化松香、12重量份的超分散剂，溶清至透明；升温95℃后，保温5分钟调pH为5.5，降温到70℃以下，然后再经过压滤、干燥、混并标准化、检验后即可得成品平版油墨改性颜料174黄。