海绵钛反应炉用涂刷胶及其使用方法 【技术领域】
本发明涉及一种海绵钛反应炉用涂刷胶及其使用方法。背景技术 现在， 生产海绵钛所用的反应炉都用耐火砖与保温砖碶炉， 生产海绵钛温度高 达 1000 ℃， 单炉海绵钛生产周期 7 天多， 耗电量 16400 度， 平均每年单炉生产能力为 4.5 炉 ×12 月， 耗电量相当高。或者用单一保温棉碶炉， 存在连接不好易变形问题， 而且单炉 耗电量与保温砖碶炉没有太多变化。铁含量以前炉平均铁含量 0.048， 现在平均铁含量 0.042。
发明内容
本发明需要解决的技术问题就在于克服现有生产海绵钛所用的反应炉耗电量高 的缺陷， 提供一种海绵钛反应炉用涂刷胶及其使用方法， 通过使用本发明所述的海绵钛反 应炉用涂刷胶， 涂刷在反应炉内外表面， 加强与保温棉的连接， 增加石棉牢固性， 不影响炉 升温， 增加保温效果， 单炉耗电量 11480°， 与保温砖砌炉相比节电 30％， 大大降低了成本。
为解决上述问题， 本发明采用如下技术方案 ：
本发明一种海绵钛反应炉用涂刷胶， 所述涂刷胶为由下列重量份配比的原料制备 而成的胶制剂 ：
石棉绒 11-12 份、 海泡石 16.5-17.1 份、 珍珠岩 31.5-32 份、 双飞粉 2.5-3 份、 硅酸 铝纤维 16.5-17.1 份、 玻璃微珠 19-20 份、 聚丙烯酰胺 0.25-0.35 份、 细钛粉 1.1-1.3 份和 铝粉 10-10.5 份。
优选的， 所述原料重量份配比为 ：
石棉绒 11 份、 海泡石 17.1 份、 珍珠岩 31.5 份、 双飞粉 3 份、 硅酸铝纤维 16.5 份、 玻璃微珠 20 份、 聚丙烯酰胺 0.25 份、 细钛粉 1.3 份和铝粉 10 份。
或者， 所述原料重量份配比为 ：
石棉绒 12 份、 海泡石 16.5 份、 珍珠岩 32 份、 双飞粉 2.5 份、 硅酸铝纤维 17.1 份、 玻璃微珠 19 份、 聚丙烯酰胺 0.35 份、 细钛粉 1.1 份和铝粉 10.5 份。
或者， 所述原料重量份配比为 ：
石棉绒 11.35 份、 海泡石 17.02 份、 珍珠岩 31.75 份、 双飞粉 2.82 份、 硅酸铝纤维 17.02 份、 玻璃微珠 19.85 份、 聚丙烯酰胺 0.31 份、 细钛粉 1.22 份和铝粉 10.25 份。
所述的铝粉和钛粉的粒度为 180 ～ 400 目。
本发明同时公开了一种所述的海绵钛反应炉用涂刷胶的使用方法， 所述方法包括 如下步骤 ：
a)、 净化 ： 将反应炉内、 外壁表面冲洗干净， 自然风干 10 ～ 20 分钟 ；
b) 涂刷 ： 将所述的海绵钛反应炉用涂刷胶搅拌均匀， 使用时每 100 公斤涂刷胶内 加 17 公斤松解剂、 和 150 公斤的水搅拌均匀， 涂刷在反应炉内外表面， 内表面涂层厚度为24 ～ 27mm， 外表面涂层厚度为 25 ～ 30mm ；
c) 砌砖 ： 将涂覆的反应炉自然放置 12 小时， 内部用石棉块沏好， 用 8mm 白钢筋连 接。
所述松解剂由 901 高温胶 1.6-2 份和快速渗透剂 T 1-1.4 份组成。
通过使用本发明所述的海绵钛反应炉用涂刷胶， 涂刷在反应炉内外表面， 加强与 保温棉的连接， 增加石棉牢固性， 不影响炉升温， 增加保温效果， 单炉耗电量 11480°， 与保 温砖砌炉相比节电 30％， 大大降低了成本。
本发明方法具有如下优点 ：
1、 本发明在反应炉内外表面同时进行涂刷， 在几乎不增加成本的同时， 很好地控 制了耗电量， 处理后的内外表面大部分呈银黑色的金属光泽， 生产使用过程中有效起到保 温效果。
2、 本发明配制合理， 石棉绒， 韧性好、 耐高温、 成浆快， 海泡石的阳离子交换能力较 低， 而且有较高的化学稳定性， 在用作预混合料载体时不会与被载的活性物质发生反应， 故 它是较佳的预混合料载体， 添加海泡石可以增加各种成分间的黏合力， 促进其凝聚成团， 当 加压时海泡石显示出较强的吸咐性能和胶凝作用， 有助于提高颗粒的硬度及耐久性， 双飞 粉、 硅酸铝纤维都有很好的保温效果， 聚丙烯、 酰胺由相当强的抗裂性， 铝粉能提高粘度及 抗氧化， 细钛粉与铁有很好的吸附及渗透作用。
3、 采用本发明， 减少了反应炉铁皮的腐蚀， 提高了反应炉的使用次数， 增加了石棉 块与炉体的连接牢固性， 最有效的节电 30％， 还保证了温度稳定性， 也对产品质量起到了一 定作用。具体实施方式
实施例 1
石棉绒 11.35kg、 海泡石 17.02kg、 珍珠岩 31.75kg、 双飞粉 2.82kg、 硅酸铝纤维 17.02kg、 玻璃微珠 19.85kg、 聚丙烯酰胺 0.31kg、 细钛粉 1.22kg 和铝粉 10.25kg， 制备成海 绵钛反应炉用涂刷胶。
实施例 2
石棉绒 11kg、 海泡石 17.1kg、 珍珠岩 31.5kg、 双飞粉 3kg、 硅酸铝纤维 16.5kg、 玻璃 微珠 20kg、 聚丙烯酰胺 0.25kg、 细钛粉 1.3kg 和铝粉 10kg， 制备成海绵钛反应炉用涂刷胶。
实施例 3
石棉绒 12kg、 海泡石 16.5kg、 珍珠岩 32kg、 双飞粉 2.5kg、 硅酸铝纤维 17.1kg、 玻璃 微珠 19kg、 聚丙烯酰胺 0.35kg、 细钛粉 1.1kg 和铝粉 10.5kg， 制备成海绵钛反应炉用涂刷 胶。
实施例 4 使用方法
将反应炉内、 外壁表面用清水冲洗干净， 以无任何杂质为准， 自然风干 10 ～ 20 分 钟； 将实施例 1 制备的海绵钛反应炉用涂刷胶搅拌均匀， 使用时， 每立方海绵钛反应炉用涂 刷胶中加 17 公斤松解剂， 和 150 公斤的水搅拌均匀， 其中松解剂由 901 高温胶 10kg 和快速 渗透剂 T 7kg 组成， 涂刷在反应炉内外表面， 内表面涂层厚度为 24 ～ 27mm， 外表面涂层厚度 为 25 ～ 30mm ； 将涂覆好的反应炉自然放置 12 小时， 于内部用石棉块沏好， 用 8mm 白钢筋连接。 通过使用本发明所述的海绵钛反应炉用涂刷胶， 涂刷在反应炉内外表面， 加强与 保温棉的连接， 增加石棉牢固性， 不影响炉升温， 增加保温效果， 单炉耗电量 11480°， 与保 温砖砌炉相比节电 30％， 大大降低了成本。
最后应说明的是 ： 显然， 上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例， 而并 非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说， 在上述说明的基础上还可以做 出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引 伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
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