本发明涉及一种用于钻机的本体结构，该钻机包括：一个本体，该本体安装在钻机设备的送进装置上，本体的两端被两个端盖封住;一个安装在本体内的冲击构件;一个用来转动钻柄的回转装置，定位于冲击构件的轴向延长线上;本体上设有安装冲击构件和回转构件的空腔。 在通常的液压冲击钻机中，安装在本体上的冲击构件用来定向地向钻柄连续施加冲击力，该钻柄与钻杆紧固相接，钻柄通过一个回转衬套被装配在本体上，既可转动，也可沿轴向滑动，该回转衬套与座在本体上的回转机构相啮合，本体的前端盖有安装和支承钻柄的构件。
在常见的冲击钻机中，钻机的本体由两个或三个单独地本体部件组成，其中，一个是具有安装冲击构件空腔的本体，一个是有安装回转机构空腔的本体，另一个是安装回转衬套空腔的本体等等。一根长长的拉杆将各单独的本体部件沿轴向依次相连，形成一个稳固的整体，该整体的两端面被端盖封住。
然而，由几个分离的本体部件组合而成的本体结构有几个主要的缺点，即由于在更换部件时必须拆下本体，而不松开连结各本体部件的拉杆就无法更换钻机内部的所有另件，另外，拆卸本体时需要先将钻机从送进装置上拆下;钻进过程中产生的应力使得本体各部件之间的连结面易磨损，为了防止这种磨损，最好将各连结面做得大一些，由此增加了本体的重量;由于机体是由几个分离的部件装配而成，因此要求它们各自的制做精度很高，同时这些钢制的部件必须经过热处理，使其硬化并加磨削;钻进时产生的应力使拉杆松动或破裂而导致钻机损坏的危险;此外，钻机本体上的附属装置由拉杆联结到钻机设备的送进装置上，这需要一种专门的托架，钻机的机体固定在该托架上，以进一步加固组装而成的机体。
本发明的目的在于提供一种用于钻机的本体结构，该结构避免了上述诸缺点，同时省去了常用的拉杆。该目的的实现是借助于本发明所述的本体结构，其特征为本体带有安装冲击构件和回转构件的空腔，该空腔体是一整体结构。另外，该整体结构中用来安装冲击构件和回转构件的空腔被加工成的型状可使冲击构件和回转构件经由相应的端盖拆卸下来。
本发明所基于的想法是：机体为一整体，机体本身承受钻进应力所产生的所有作用力，装配在机体中的各驱动装置和工作构件可由机体两端的开口处装入。该整体机身无需任何拉杆，其两个端盖可分别紧固到机身之上。由于机身是一通长的整体结构，因此机体十分稳固可以直接通过滑动构件连接到进给装置的樑上而无须任何专门的托架，钻机的所有部件皆可从机体内拆卸下来进行更换，无需再将机体从进给装置上拆下，这使得钻机的维修更加简单、迅速。由于机体没有任何拉杆，也不需要较大的连接面，因此机体重量轻，造价便宜。由于采用了整体的机身，因此可很容易地加工出机体上所要求的空腔且空腔的同轴度十分精确。
下面参考附图对本发明加以详细叙述。
图1是一钻机的轴向剖面的局部侧视图，该钻机具有本发明所述的本体结构。
图2是机体本身的局部轴向剖面侧视图。
图中所示的钻机主要包括：一个本体结构1，一个冲击构件2，一个回转构件3，一个回转机构4和一个钻柄5。
本体结构1包括一个整体的机身6，其长度与钻机长度大致相同端盖7、8固定在机身的两端;机身具有一个用来安装冲击构件园柱形空腔9，外形如一简单园筒体的冲击构件由开口6a处嵌入空腔内，开口6a位于机身的后端，该后端由端盖7封住，图上标号10表示端盖上的紧固螺钉。
机身上设有另外一个空腔11，该空腔与安装冲击构件的空腔9同轴，回转衬套12可回转地装在该空腔内，该回转衬套自位于机身前端的开口6b处嵌入空腔内，同时通过一个轴向轴承13顶靠在机身的环状台肩14上。钻柄5嵌入回转衬套中，它可沿轴向滑动但不能转动;机身的前端由端盖8封住，图示标号15表示端盖上的紧固螺钉;空腔11做成阶梯形以使回转衬套及其配合面能穿过前端开口而安放到位。
机身还有第三个空腔16，用来安装回转机构4，其二挡齿轮17与回转衬套12相啮合，回转机构和二挡齿轮经机身上的开口6c被安装在该空腔内。
要指明的是机身构成一个整体的刚性体，该刚性体无须任何拉杆来使其紧固。由于机身是一个整体，因此无需任何专门的托架就可将机身安装在钻机的送进装置上。为此，机身上设有支承凸缘18，借助此凸缘，用螺栓19可将钻机固定在滑动构件20上，滑动构件可沿送进樑21移动。
另外要指明，机身内部的部件可被放置在适当的位置，需要时可用简单的方式将内部部件自机身的端部开口处进行更换，无需将机身从送进装置上拆卸下来。
附图和有关的说明只是为了释明本发明的想法，就本发明来说，其本体结构的细节部分尚可在权利要求书所述的范围内有所不同变化，因此，在有些场合，将用来安放回转机构的空腔设置在一单独的机身内亦可得益，该单独的机身被紧固在主机身的侧面。