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具体实施方式

以下将结合附图详细说明清楚说明本发明的内容，任何所属技术领域中技术人员在了解本发明的优选实施例后，可根据本发明做出各种相应的改变和变形，但并不脱离本发明的精神与范围。

图1为一种液晶面板的示意图。液晶面板100包含有液晶玻璃110、电路基板120，以及连接液晶玻璃110与电路基板120的至少一个软性印刷电路板130。液晶玻璃110可为两个玻璃基板与夹于两种玻璃基板之间的液晶层所组成。在此以多个软性印刷电路板130为例，其中多个软性印刷电路板130是间隔地排列。

图2A为本发明第一实施例的分解视图。包装缓冲装置200包含有一发泡材料框体210、多个嵌合件220，以及一限位组件230。其中嵌合件220嵌合于发泡材料框体210，限位组件230套装在发泡材料框体210与嵌合件220上。其中嵌合件220的硬度与限位组件230的硬度都大于发泡材料框体210的硬度。发泡材料框体210主要目的是缓冲与保护液晶面板100，但是发泡材料具有不易控制精度且较易变形的缺点，故需要硬度较硬的限位组件230与嵌合件220来辅助定位及避免液晶玻璃110滑移。嵌合件220的材料可为热固性塑料，如：丙烯腈一丁二烯丙烯一苯乙烯共聚物(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene；ABS)或塑钢(polyoxymethylene；POM)等；限位组件230的材料可为热塑性塑料，如：聚对苯二甲酸乙烯酯(poly ethylene terephthalate；PET)等，但不限于此，也可依实际需求选择适当材料。

其中发泡材料框体210可为中空结构，限位组件230为套装于发泡材料框体210的承载盘，可供多个液晶面板100叠置于其上。承载盘可包含有多个支撑肋232，支撑肋232彼此平行排列，用以增强承载盘的支撑强度。发泡材料框体210上可具有多个凹槽212，限位组件230上具有多个凸肋234，凸肋234可以与凹槽212卡合，用以定位限位组件230置于发泡材料框体210上。

图2B及图2C分别为本发明的第一实施例组装前、后的示意图。包装缓冲装置200可用以包装多个液晶面板100，液晶面板100之间可以通过多个缓冲垫150隔离，用以提供保护与缓冲作用，其中液晶面板100与缓冲垫150为交错地叠置在限位组件230上。

嵌合件220的一端(即接触臂222)伸入液晶玻璃110与电路基板120之间以定位液晶面板100。嵌合件220另一端(即固定部224)为嵌合于发泡材料框体210。嵌合件220更可包含有颈部226以连接固定部224与接触臂222，其中颈部226的宽度为小于固定部224的宽度。

发泡材料框体210可具有嵌合孔215以及挟持部217。嵌合件220的固定部224可与嵌合孔215卡合，挟持部217则可夹住颈部226防止固定部224滑出嵌合孔215。接触臂222可伸入液晶玻璃与电路基板之间。限位组件230可具有对应于接触臂222的凸缘235。当限位组件230套接于发泡材料框体210与嵌合件220时，接触臂222容置在凸缘235之中。

发泡材料框体210更包含有多个第一定位孔214，限位组件230上包含有多个第二定位孔236。第二定位孔236为对应于第一定位孔214设置，当套接限位组件230在发泡材料框体210上时，使第一定位孔214与第二定位孔236卡合。

由于发泡材料框体210的材料具有加工精度不易控制的缺点，因此，在进行自动化加工时，若是直接以发泡材料框体210上的第一定位孔214作为定位基准，容易因定位不精确而导致液晶面板100在搬运过程中因碰撞而受损。因此，本发明通过成型精确度较高的限位组件230上的第二定位孔236作为自动化加工过程中的定位基准。例如，机台的定位柱可以伸入第二定位孔236之中，以定位柱的联机作为定位时的参考基准，以方便机械手臂进行抓取等动作。

液晶面板100放置于发泡材料框体210之中，由于发泡材料框体210加工公差较大，故在细微处容易有成型失败的问题产生，本发明进一步通过硬度较大的嵌合件220支撑及定位液晶玻璃110。嵌合件220由于硬度较大，不会有成型失败的问题，其中嵌合件220的固定部224与发泡材料框体210嵌合，接触臂222则是伸入电路基板120与液晶玻璃110之间，以支撑及定位液晶玻璃110，避免液晶玻璃110滑动而使软性印刷电路板130受损。

发泡材料框体210上还在角落处布置有多个逃角211，以让出空间容纳液晶玻璃110的角，避免液晶玻璃110的角因搬运时的摩擦或碰撞而受损。发泡材料框体210还包含有多个挡块213，挡块213与液晶玻璃110的侧表面接触，以定位液晶玻璃110。

图3A为本发明第一实施例的包装模块的立体视图。多个包装缓冲装置200可以直接相互叠置成为包装模块300，节省了过去需使用的纸箱及衬垫等包装装置，有效减少空间及提升搬运效率。

图3B为本发明第一实施例的包装模块的示意图。限位组件230的凸肋234可耦合在发泡材料框体210的凹槽212上。缓冲垫150与液晶面板100可交错地叠置在承载盘的限位组件230上。通过凸肋234卡合在凹槽212中，可以有效避免限位组件230的两端因液晶面板100与缓冲垫150的重量而被翻起，以固定限位组件230。

当多组包装缓冲装置200叠置时，每一个限位组件230的承载盘的底面与其下方的另一个承载盘上所承载的多个液晶面板100中的最上方的液晶面板100，二者之间保持有一间距d。换言之，每一组包装缓冲装置200中所包装的多个液晶面板100与缓冲垫150是叠置在限位组件230(承载盘)上，而限位组件230为通过凹槽212与凸肋234的卡合固定而悬吊于发泡材料框体210之中。

如此一来，通过将液晶面板100悬吊于包装缓冲装置200中的概念，每一组包装缓冲装置200中所承载的液晶面板100与缓冲垫150的重量不会直接传递到其下方的包装缓冲装置200中的液晶面板100，减少液晶面板100因承重过重而产生破片的可能。

包装模块300中还包含有保护盖240，保护盖240可以与最上方的包装缓冲装置200的发泡材料框体210卡合，以方便绑带绕过包装模块300以固定包装模块300。除此之外，保护盖240更可作为防尘盖，以避免在搬运过程中微粒掉落在液晶面板100上造成污染。保护盖240的材料可为发泡材料或其它适当材质。

图4为本发明第二实施例的分解视图。包装缓冲装置400包含有发泡材料框体410、嵌合件420，以及限位组件430，其中发泡材料框体410可包含一底面411、围绕底面411的多个侧壁413，以及一固定凸块415。固定凸块415可设置在底面411上且邻近于其中一个侧壁413。嵌合件420一端卡合于固定凸块415，嵌合件420的另一端则伸入液晶玻璃110与电路基板120(参见图1)之间。限位组件430套装在固定凸块415与嵌合件420上。其中嵌合件420的硬度与限位组件430的硬度都大于发泡材料框体410的硬度。多个液晶面板可叠置在底面411上。

发泡材料框体410可具有嵌合孔414以及挟持部416。嵌合件420可包含有固定部424、接触臂422，以及连接固定部424与接触臂422的颈部426。固定部424与嵌合孔414卡合，挟持部416则夹住颈部426防止固定部424滑出嵌合孔414。接触臂422则是伸入液晶玻璃与电路基板之间。限位组件430则具有对应于接触臂422的凸缘434。当限位组件430套接于固定凸块415与嵌合件420时，接触臂422容置在凸缘434之中。凸缘434被接触臂422支撑而与液晶玻璃接触，以固定液晶玻璃110。

固定凸块415还包含有多个第一定位孔418，限位组件430上包含有多个第二定位孔432。第二定位孔432为对应于第一定位孔418设置，当套接限位组件430在固定凸块415上时，使第一定位孔418与第二定位孔432卡合。

由于发泡材料框体410的材料具有加工精度不易控制的缺点，因此，在进行自动化加工时，若是直接以发泡材料框体410上的第一定位孔418作为定位基准，容易因定位不精确而导致液晶面板100(参见图1)在搬运过程中因碰撞而受损。因此，本发明通过成型精确度较高的限位组件430上的第二定位孔432作为自动化加工中的定位基准。例如，机台的定位柱可以伸入第二定位孔432之中，以定位柱的联机作为定位时的参考基准，以方便机械手臂进行抓取等动作。

图5为本发明第二实施例的包装模块的示意图。包装模块500包含有叠置的多组包装缓冲装置400。其中多个液晶面板100与缓冲垫150可交错地叠置在发泡材料框体410的底面411上。其中每一个发泡材料框体410的底面411与其下方的发泡材料框体410的底面411所承载的多个液晶面板100中最上方的液晶面板保持有间距d。这样，每一组包装缓冲装置400中所承载的液晶面板100与缓冲垫150的重量不会直接传递到其下方的包装缓冲装置400中的液晶面板100，减少液晶面板100因承重过重而产生破片的可能。

包装模块500中更包含有保护盖440，保护盖440可以与最上方的包装缓冲装置400的发泡材料框体410卡合，以方便绑带绕过包装模块500以固定包装模块500。除此之外，保护盖440更可作为防尘盖，以避免在搬运过程中微粒掉落在液晶面板100上造成污染。保护盖440的材料可为发泡材料或其它适合材料。

图6为本发明第三实施例的分解视图。包装缓冲装置600可包含有中空结构的发泡材料框体610、嵌合件620、限位组件630，以及金属框架650。其中嵌合件620嵌合于发泡材料框体610，限位组件630套装于发泡材料框体610、嵌合件620与金属框架650上。其中嵌合件620的硬度与限位组件630的硬度都大于发泡材料框体610的硬度。

金属框架650包含有中空框体652与至少一框条654，框条654配置于中空框体652的一对边之间。金属框架650可用以支撑限位组件630，以加强限位组件630的承载重量。其中框条654优选的为位于中空框体652的下方，以避免框条654干涉限位组件630，使限位组件630放置不平稳。金属框架650为埋设于发泡材料框体610之中，其中发泡材料框体610上具有一轨道612以容置中空框体652，轨道612上更具有多个破孔614，以供框条654穿过。另外，金属框架650亦可使用于第二实施例，以协助提供包装材料框体410的底面411的支撑强度。

同样地，此包装缓冲装置600亦可叠置为包装模块，每一组包装缓冲装置中的液晶面板为叠置在限位组件630上，液晶面板悬吊于发泡材料框体610之中而不与其下方的包装缓冲装置600中所叠置的液晶面板接触。

图7A至7E分别为本发明中嵌合件不同实施例的示意图。图7A中，嵌合件700a的固定部710a为方形，接触臂720a为近似于靴形的实心结构，接触臂720a可包含有平坦表面的接触面722a，颈部730a连接固定部710a与接触臂720a，其中颈部730a的宽度小于固定部710a的宽度。图7B中，嵌合件700b的固定部710b为圆形，接触臂720b为近似于靴形的实心结构，接触臂720b包含有平坦表面的接触面722b，颈部730b连接固定部710b与接触臂720b，其中颈部730b的宽度小于固定部710b的宽度。图7C中，嵌合件700c的固定部710c为方形，接触臂720c为近似于靴形的空心结构以提供较好的弹性，接触臂720c包含有平坦表面的接触面722c，颈部730c连接固定部710c与接触臂720c，其中颈部730c的宽度小于固定部710c的宽度。图7D中，嵌合件700d的固定部710d为方形，接触臂720d为弯折的条状结构，接触臂720d包含有平坦表面的接触面722d，颈部730d连接固定部710d与接触臂720d，其中颈部730d的宽度小于固定部710d的宽度。图7E中，嵌合件700e的固定部710e为方形，接触臂720e为近似于靴形的空心结构以提供较好的弹性，接触臂720e包含有平坦表面的接触面722e。接触臂720e还包含有弹性结构724e，以进一步提升接触臂720e的弹性。颈部730e连接固定部710e与接触臂720e，其中颈部730e的宽度小于固定部710e的宽度。

由上述优选实施例可知，本发明具有下列优点。本发明的包装缓冲装置可以直接叠置成为包装模块，减少纸箱或是衬垫等包装材料的使用，有效节省搬运时的空间以提升搬运效率。包装缓冲装置中嵌合件的硬度与限位组件的硬度都大于发泡材料框体的硬度。发泡材料框体可以提供良好的缓冲效果，硬度较高的嵌合件可以伸入液晶玻璃与电路基板之间以达到支撑液晶玻璃的目的，硬度较高的限位组件则可作为自动化定位时的基准。除此之外，液晶面板为悬挂于各个包装缓冲装置中，每一个包装缓冲装置中的液晶面板的重量不会直接传递至其下方的包装缓冲装置中的液晶面板上。

应当指出，虽然通过上述实施方式对本发明进行了描述，然而本发明还可有其它多种实施方式。在不脱离本发明精神和范围的前提下，熟悉本领域的技术人员显然可以对本发明做出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应当属于本发明所附权利要求及其等效物所保护的范围内。