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1、10授权公告号CN202209101U45授权公告日20120502CN202209101UCN202209101U21申请号201120296917222申请日20110816E05D5/0220060173专利权人重庆市华青汽车配件有限公司地址401120重庆市渝北区双凤桥街道创新路1幢1172发明人唐舜清唐云峰徐晓建74专利代理机构北京海虹嘉诚知识产权代理有限公司11129代理人谢殿武54实用新型名称前门铰链角板总成57摘要本实用新型公开了一种前门铰链角板总成，包括左前门铰链角板和与左前门铰链角板左右对称的右前门铰链角板，左前门铰链角板和右前门铰链角板分别与上铰链位置对应固定设置有用于连。
2、接铰链的上铰链加强件，与下铰链位置对应固定设置有用于连接铰链的下铰链加强件，本实用新型左前门铰链角板和右前门铰链角板分别设置有上铰链加强件和下铰链加强件，铰链连接处具有较高的强度，使用寿命长，左右角板对称性及安装后整体协调性好，同时，成型工艺左前门铰链角板和右前门铰链角板合为一体，在最后进行剖切，从而使得一次操作生产出左右两件产品，以此来达到节省模具、劳动力以及提高加工设备的利用率的目的。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12实用新型专利权利要求书1页说明书2页附图1页CN202209102U1/1页21一种前门铰链角板总成，其特征在于包括左前门铰链角板和与左前门铰链角板左右对称的。
3、右前门铰链角板，所述左前门铰链角板和右前门铰链角板分别与上铰链位置对应固定设置有用于连接铰链的上铰链加强件，与下铰链位置对应固定设置有用于连接铰链的下铰链加强件。2根据权利要求1所述的前门铰链角板总成，其特征在于所述左前门铰链角板和右前门铰链角板通过整体成型后对称剖分形成。3根据权利要求2所述的前门铰链角板总成，其特征在于所述左前门铰链角板和右前门铰链角板整体冲压成型过程中刺破。4根据权利要求3所述的前门铰链角板总成，其特征在于所述左前门铰链角板和右前门铰链角板分别固定设有连接定位螺杆并分布有用于连接的连接孔。5根据权利要求4所述的前门铰链角板总成，其特征在于所述上铰链加强件和下铰链加强件均为。
4、固定连接贴在左前门铰链角板和右前门铰链角板上的加强板结构。权利要求书CN202209101UCN202209102U1/2页3前门铰链角板总成技术领域0001本实用新型涉及一种车用附件，特别涉及一种用于车辆前门的铰链角板总成。背景技术0002车辆门铰链是使车辆正常使用的必备条件。铰链通过铰链角板安装，而前门铰链角板总成，包括左前门铰链角板和与左前门铰链角板左右对称的右前门铰链角板，二者保持对称，才能利于使用，保持整车协调。0003铰链角板与铰链连接处需要具有较高的强度，长时间使用不会发生变形，而现有技术的前门铰链角板存在强度较低的弊端。另外，左前门铰链角板和右前门铰链角板分别成型，所需模具数量。
5、多，提高劳动强度，并且成型过程中应力分布不均匀，影响该角板的使用，甚至较多出现废品。0004因此，需要一种前门铰链角板总成，铰链连接处具有较高的强度，使用寿命长，左右角板对称性及安装后整体协调性好，同时成型工艺简单，节省模具，工作效率较高，节约制造成本。实用新型内容0005有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种前门铰链角板总成，铰链连接处具有较高的强度，使用寿命长，左右角板对称性及安装后整体协调性好，同时成型工艺简单，节省模具，工作效率较高，节约制造成本。0006本实用新型的前门铰链角板总成，包括左前门铰链角板和与左前门铰链角板左右对称的右前门铰链角板，所述左前门铰链角板和右前门铰链角板分别与上。
6、铰链位置对应固定设置有用于连接铰链的上铰链加强件，与下铰链位置对应固定设置有用于连接铰链的下铰链加强件。0007进一步，所述左前门铰链角板和右前门铰链角板通过整体成型后对称剖分形成；0008进一步，所述左前门铰链角板和右前门铰链角板整体冲压成型过程中刺破；0009进一步，所述左前门铰链角板和右前门铰链角板分别固定设有连接定位螺杆并分布有用于连接的连接孔；0010进一步，所述上铰链加强件和下铰链加强件均为固定连接贴在左前门铰链角板和右前门铰链角板上的加强板结构。0011本实用新型的有益效果是本实用新型的前门铰链角板总成，左前门铰链角板和右前门铰链角板分别设置有上铰链加强件和下铰链加强件，铰链连接。
7、处具有较高的强度，使用寿命长，左右角板对称性及安装后整体协调性好，同时，成型工艺左前门铰链角板和右前门铰链角板合为一体，在最后进行剖切，从而使得一次操作生产出左右两件产品，以此来达到节省模具、劳动力以及提高加工设备的利用率的目的。附图说明说明书CN202209101UCN202209102U2/2页40012下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。0013图1为左前门铰链角板的结构示意图；0014图2为图1沿A向视图；0015图3为右前门铰链角板的结构示意图。具体实施方式0016图1为左前门铰链角板的结构示意图，图2为图1沿A向视图，图3为右前门铰链角板的结构示意图，如图所示本实施例的前。
8、门铰链角板总成，包括左前门铰链角板1和与左前门铰链角板1左右对称的右前门铰链角板1A，如图1及图2所示，左前门铰链角板1和右前门铰链角板1A左右对称，且其上的部件也相互对称；所述左前门铰链角板1和右前门铰链角板1A分别与上铰链位置对应固定设置有用于连接铰链的上铰链加强件3，与下铰链位置对应固定设置有用于连接铰链的下铰链加强件2。0017本实施例中，所述左前门铰链角板1和右前门铰链角板1A通过整体成型后对称剖分形成；通过一次模压成型后剖分，使得一次操作生产出左右两件产品，以此来达到节省模具、劳动力以及提高加工设备的利用率的目的，本实施例实现左右两件产品同时成型合格料片，从源头上节约了材料、降低了。
9、成本。0018本实施例中，所述左前门铰链角板1和右前门铰链角板1A整体冲压成型过程中刺破；刺破即在拉延成型中在适当的料片位置、合适成型时机将半成品料片开条形口，以此来调整后段成型过程中应力的分布情况，最终满足实际成型的需要。0019本实施例中，所述左前门铰链角板1和右前门铰链角板1A分别固定设有连接定位螺杆4并分布有用于连接的连接孔5；用于连接定位，保证安装效率及安装强度。0020本实施例中，所述上铰链加强件3和下铰链加强件2均为固定连接贴在左前门铰链角板1和右前门铰链角板1A上的加强板结构，采用板状结构加强件，具有较好的贴紧复合效果，承受较大的破坏力。0021最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。说明书CN202209101UCN202209102U1/1页5图1图2图3说明书附图CN202209101U。