一种船舶用通讯电缆.pdf

本发明公开了一种船舶用通讯电缆，其中的护套层原料按重量份包括热塑性聚醚型聚氨酯TPU100份、丙烯-1-己烯共聚物的极性单体接枝物8-10份、炭黑1-5份、紫外光吸收剂UVA0.1-1.0份、受阻胺类紫外光稳定剂HALS0.05-0.5份、抗氧剂0.1-1.0份、无卤阻燃剂10-40份、金属皂类润滑剂0.1-1.0份、增塑剂1-4份、二〔4-(1-甲基-1-苯基乙基)-2,6-二异丙基苯基〕碳化二亚胺0.8-1.35份，抗氧剂按重量百分比由65-85wt％受阻酚类抗氧剂与15-35wt％亚磷酸酯类抗氧剂组成。本发明耐油、耐水、耐腐蚀、耐磨，适宜在船舶中使用。

1.  一种船舶用通讯电缆，其特征在于，包括两根分别包覆有绝缘层的铜导体相互绞合构成的线芯，四根线芯相互绞合构成的缆芯，缆芯外由内而外依次包覆有绕包层、屏蔽层、护套层；所述护套层采用如下工艺制备：按重量份称取100份热塑性聚醚型聚氨酯TPU、8-10份丙烯-1-己烯共聚物的极性单体接枝物、1-5份炭黑、0.1-1.0份紫外光吸收剂UVA、0.05-0.5份受阻胺类紫外光稳定剂HALS、0.1-1.0份抗氧剂、10-40份无卤阻燃剂、0.1-1.0份金属皂类润滑剂、1-4份增塑剂、0.8-1.35份二〔4-(1-甲基-1-苯基乙基)-2,6-二异丙基苯基〕碳化二亚胺，其中所述抗氧剂按重量百分比由65-85wt％受阻酚类抗氧剂与15-35wt％亚磷酸酯类抗氧剂组成；然后将上述物料置于混料机中混合均匀，倒入双螺杆挤出机进行熔融共混，挤出，挤出温度为150-173℃，所述护套挤出机分为5段，自加料口开始各段温度依次为150-157℃、155-163℃、160-165℃、167-170℃、171-173℃，机头温度为155-160℃。

2.  根据权利要求1所述的船舶用通讯电缆，其特征在于，乙稀-1-己烯共聚物的极性单体接枝物中马来酸酐单体的含量为0.85-1.35％。

3.  根据权利要求1所述的船舶用通讯电缆，其特征在于，所述增塑剂按重量百分比由50-70％甲基乙烯基硅油与30-50％邻苯二甲酸二辛酯组成。

4.  根据权利要求1所述的船舶用通讯电缆，其特征在于，热塑性聚醚型聚氨酯TPU与丙烯-1-己烯共聚物的极性单体接枝物的重量比为100:10。

5.  根据权利要求1所述的船舶用通讯电缆，其特征在于，热塑性聚醚型聚氨酯TPU与二〔4-(1-甲基-1-苯基乙基)-2,6-二异丙基苯基〕碳化二亚胺的重量比为100:1。

6.  根据权利要求1所述的船舶用通讯电缆，其特征在于，自加料口开始各段温度依次为155℃、160℃、163℃、168℃、170℃，机头温度为158℃。

一种船舶用通讯电缆
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种船舶用通讯电缆。
背景技术
在船舶环境中所使用的通讯电缆需要满足抗干扰能力强、防腐蚀、防盐雾、防水、耐油、耐磨、抗氧化、机械强度与电绝缘性高等要求，还要使用寿命长以及能在复杂的环境中能保证高可靠的服务。采用普通的材料加工此电缆难以达到高标准要求，传统式的电缆绝缘与护套选用聚烯烃类，虽然耐电强度高，但防腐、阻燃、耐老化性等较差，而橡皮绝缘与护套虽然柔软，但耐候性、耐老化性、耐燃性差，以上两大类的材料都不能满足特殊环境的使用要求。
发明内容
基本背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种船舶用通讯电缆，耐油、耐水、耐腐蚀、耐磨，适宜在船舶中使用。
本发明提出的一种船舶用通讯电缆，包括两根分别包覆有绝缘层的铜导体相互绞合构成的线芯，四根线芯相互绞合构成的缆芯，缆芯外由内而外依次包覆有绕包层、屏蔽层、护套层；所述护套层采用如下工艺制备：按重量份称取100份热塑性聚醚型聚氨酯TPU、8-10份丙烯-1-己烯共聚物的极性单体接枝物、1-5份炭黑、0.1-1.0份紫外光吸收剂UVA、0.05-0.5份受阻胺类紫外光稳定剂HALS、0.1-1.0份抗氧剂、10-40份无卤阻燃剂、0.1-1.0份金属皂类润滑剂、1-4份增塑剂、0.8-1.35份二〔4-(1-甲基-1-苯基乙基)-2,6-二异丙基苯基〕碳化二亚胺，其中所述抗氧剂按重量百分比由65-85wt％受阻酚类抗氧剂与15-35wt％亚磷酸酯类抗氧剂组成；然后将上述物料置于混料机中混合均匀，倒 入双螺杆挤出机进行熔融共混，挤出，挤出温度为150-173℃，所述护套挤出机分为5段，自加料口开始各段温度依次为150-157℃、155-163℃、160-165℃、167-170℃、171-173℃，机头温度为155-160℃。
具体实施例中，热塑性聚醚型聚氨酯TPU的重量份可以为100份，丙烯-1-己烯共聚物的极性单体接枝物的重量份可以为8份、9份、10份，炭黑的重量份可以为1份、2份、3份、4份、5份，紫外光吸收剂UVA的重量份可以为0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1.0份，受阻胺类紫外光稳定剂HALS的重量份可以为0.05份、0.10份、0.15份、0.20份、0.25份、0.30份、0.35份、0.40份、0.45份、0.50份，抗氧剂的重量份可以为0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1.0份，无卤阻燃剂的重量份可以为10份、15份、20份、24份、30份、36份、40份，金属皂类润滑剂的重量份可以为0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.85份、0.9份、1.0份，增塑剂的重量份可以为1份、2份、3份、4份，二〔4-(1-甲基-1-苯基乙基)-2,6-二异丙基苯基〕碳化二亚胺的重量份可以为0.8份、0.9份、1.0份、1.2份、1.3份、1.35份。
优选的，乙稀-1-己烯共聚物的极性单体接枝物中马来酸酐单体的含量为0.85-1.35％。
优选的，所述增塑剂按重量百分比由50-70％甲基乙烯基硅油与30-50％邻苯二甲酸二辛酯组成。
优选的，热塑性聚醚型聚氨酯TPU与丙烯-1-己烯共聚物的极性单体接枝物的重量比为100:10。
优选的，热塑性聚醚型聚氨酯TPU与二〔4-(1-甲基-1-苯基乙基)-2,6-二异丙基苯基〕碳化二亚胺的重量比为100:1。
优选的，自加料口开始各段温度依次为155℃、160℃、163℃、168℃、170℃，机头温度为158℃。
本发明采用聚酯类聚氨酯作为主料，使本发明的耐磨、耐油、抗氧化等性能十分优异，与丙烯-1-己烯共聚物的极性单体接枝物配合使用，提高主料与辅料之间的融合程度，使主料与辅料混合更加均匀，而采用二〔4-(1-甲基-1-苯基乙基)-2,6-二异丙基苯基〕碳化二亚胺提高本发明的耐水性能，紫外光吸收剂UVA、受阻胺类紫外光稳定剂HALS、抗氧剂、无卤阻燃剂、金属皂类润滑剂、增塑剂的联合作用，大幅提高本发明抗氧化、阻燃等性能。上述原料的配合使用使本发明具备优异的耐油、耐水、耐腐蚀、耐磨的性能，适宜在船舶中使用。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种船舶用通讯电缆，包括两根分别包覆有绝缘层的铜导体相互绞合构成的线芯，四根线芯相互绞合构成的缆芯，缆芯外由内而外依次包覆有绕包层、屏蔽层、护套层；所述护套层采用如下工艺制备：按重量份称取100份热塑性聚醚型聚氨酯TPU、8份丙烯-1-己烯共聚物的极性单体接枝物、5份炭黑、0.1份紫外光吸收剂UVA、0.5份受阻胺类紫外光稳定剂HALS、0.1份抗氧剂、40份无卤阻燃剂、0.1份金属皂类润滑剂、4份增塑剂、0.8份二〔4-(1-甲基-1-苯基乙基)-2,6-二异丙基苯基〕碳化二亚胺，其中所述抗氧剂按重量百分比由85wt％受阻酚类抗氧剂与15wt％亚磷酸酯类抗氧剂组成；然后将上述物料置于混料机中混合均匀，倒入双螺杆挤出机进行熔融共混，挤出，挤出温度为173℃，所述护套挤出机分为5段，自加料口开始各段温度依次为150℃、155℃、160℃、167℃、171℃，机头温度为155℃。
实施例2
本发明提出的一种船舶用通讯电缆，包括两根分别包覆有绝缘层的铜导体相互绞合构成的线芯，四根线芯相互绞合构成的缆芯，缆芯外由内而外依次包覆有绕包层、屏蔽层、护套层；所述护套层采用如下工艺制备：按重量份称取100份热塑性聚醚型聚氨酯TPU、9份丙烯-1-己烯共聚物的极性单体接枝物、1份炭黑、1份紫外光吸收剂UVA、0.05份受阻胺类紫外光稳定剂HALS、1份抗氧剂、10份无卤阻燃剂、1份金属皂类润滑剂、1份增塑剂、1.35份二〔4-(1-甲基-1-苯基乙基)-2,6-二异丙基苯基〕碳化二亚胺，其中所述抗氧剂按重量百分比由65wt％受阻酚类抗氧剂与35wt％亚磷酸酯类抗氧剂组成；然后将上述物料置于混料机中混合均匀，倒入双螺杆挤出机进行熔融共混，挤出，挤出温度为150℃，所述护套挤出机分为5段，自加料口开始各段温度依次为157℃、163℃、165℃、170℃、173℃，机头温度为160℃。
实施例3
本发明提出的一种船舶用通讯电缆，包括两根分别包覆有绝缘层的铜导体相互绞合构成的线芯，四根线芯相互绞合构成的缆芯，缆芯外由内而外依次包覆有绕包层、屏蔽层、护套层；所述护套层采用如下工艺制备：按重量份称取100份热塑性聚醚型聚氨酯TPU、10份丙烯-1-己烯共聚物的极性单体接枝物、3份炭黑、0.7份紫外光吸收剂UVA、0.15份受阻胺类紫外光稳定剂HALS、0.7份抗氧剂、15份无卤阻燃剂、0.6份金属皂类润滑剂、2份增塑剂、1份二〔4-(1-甲基-1-苯基乙基)-2,6-二异丙基苯基〕碳化二亚胺，其中乙稀-1-己烯共聚物的极性单体接枝物中马来酸酐单体的含量为1.35％，抗氧剂按重量百分比由70wt％受阻酚类抗氧剂与30wt％亚磷酸酯类抗氧剂组成，增塑剂按重量百分比由50％甲基乙烯基硅油与50％邻苯二甲酸二辛酯组成；然后将上述物料置于混料机 中混合均匀，倒入双螺杆挤出机进行熔融共混，挤出，挤出温度为160℃，所述护套挤出机分为5段，自加料口开始各段温度依次为155℃、160℃、163℃、168℃、170℃，机头温度为158℃。
实施例4
本发明提出的一种船舶用通讯电缆，包括两根分别包覆有绝缘层的铜导体相互绞合构成的线芯，四根线芯相互绞合构成的缆芯，缆芯外由内而外依次包覆有绕包层、屏蔽层、护套层；所述护套层采用如下工艺制备：按重量份称取100份热塑性聚醚型聚氨酯TPU、10份丙烯-1-己烯共聚物的极性单体接枝物、4份炭黑、0.3份紫外光吸收剂UVA、0.45份受阻胺类紫外光稳定剂HALS、0.2份抗氧剂、35份无卤阻燃剂、0.4份金属皂类润滑剂、3份增塑剂、1份二〔4-(1-甲基-1-苯基乙基)-2,6-二异丙基苯基〕碳化二亚胺，其中乙稀-1-己烯共聚物的极性单体接枝物中马来酸酐单体的含量为0.85％，抗氧剂按重量百分比由80wt％受阻酚类抗氧剂与20wt％亚磷酸酯类抗氧剂组成，增塑剂按重量百分比由70％甲基乙烯基硅油与30％邻苯二甲酸二辛酯组成；然后将上述物料置于混料机中混合均匀，倒入双螺杆挤出机进行熔融共混，挤出，挤出温度为170℃，所述护套挤出机分为5段，自加料口开始各段温度依次为155℃、160℃、163℃、168℃、170℃，机头温度为158℃。
对实施例1-4所得电缆进行性能测试，结果如下：
其中老化试验条件是采用UVB313型紫外灯，辐射能为0.63W/m2/nm；曝光条件为先在黑板温度为60℃辐射4h，然后在50℃下冷凝4h；暴露时间为1000h。


以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。