自动识别压脉带预设长度的配合结构及预设长度识别方法.pdf

本发明涉及医疗器械，尤其涉及压脉带以及与盒子配合的结构，以及使盒子中的压脉带在预设长度点快速断裂以及在抽取过程中自动识别预设长度的方法。本发明的自动识别压脉带预设长度的配合结构，包括盒体和压脉带，所述盒体至少具有一个容置空间；所述压脉带置于所述容置空间中，所述盒体上设有供压脉带端部穿出的开口，依据设定长度在所述压脉带长度方向间隔开设有孔，所述盒体上设有与所述孔配合的凸起，抽取压脉带过程中，所述孔与所述凸起配合；在扯断压脉带的过程中，所述孔用于对所述压脉带设定长度的识别及辅助所述压脉带断裂。

1.  自动识别压脉带预设长度的配合结构，包括盒体和压脉带，所述盒体至少具有一个容置空间；所述压脉带置于所述容置空间中，所述盒体上设有供压脉带端部穿出的开口，其特征在于：依据设定长度在所述压脉带长度方向间隔开设有孔，所述盒体上设有与所述孔配合的凸起，抽取压脉带过程中，所述孔与所述凸起配合；在扯断压脉带的过程中，所述孔用于对所述压脉带设定长度的识别及辅助所述压脉带断裂。

2.  根据权利要求1所述的自动识别压脉带预设长度的配合结构，其特征在于：所述压脉带上设有断裂线。

3.  根据权利要求1或2所述的自动识别压脉带预设长度的配合结构，其特征在于：抽取压脉带过程中，所述孔与所述凸起一一对应配合。

4.  根据权利要求1或2所述的自动识别压脉带预设长度的配合结构，其特征在于：抽取压脉带过程中，一个所述孔与一个以上的所述凸起配合。

5.  根据权利要求1或2所述的自动识别压脉带预设长度的配合结构，其特征在于：还包括固定于所述盒体上的定位轴，底座套设于所述固定轴上，所述压脉带盘绕于底座上。

6.  根据权利要求1或2所述的自动识别压脉带预设长度的配合结构，其特征在于：还包括固定于所述盒体上的定位轴，轴承与定位轴配合，底座套设于所述轴承上，所述压脉带盘绕于底座上。

7.  根据权利要求5所述的自动识别压脉带预设长度的配合结构，其特征在于：所述底座和所述盒体之间还设有阻尼装置，抽取过程中，所述阻尼装置用于避免所述底座惯性导致的非主观性转动。

8.  一种自动识别压脉带设定长度并使其快速断裂的方法，其特征在于：取至少具有一个容置空间的盒体，将压脉带置于所述容置空间内；所述盒体上具有供所述压脉带端部穿出的开口；依据设定长度在压脉带长度方向间隔开设孔，在所述盒体上设有凸起，压脉带从所述开口处抽取出来过程中，形成所述凸起和所述孔自动配合，所述凸起卡设于所述孔中，从而通过所述凸起自动识别所述压脉带上预设定的长度，同时所述凸起辅助压脉带从所述孔处迅速断裂。

9.  根据权利要求8所述的一种自动识别压脉带设定长度并使其快速断裂的方法，其特征在于：所述压脉带长度方向间隔地设有断裂线，所述孔位于所述断裂线上；压脉带从所述开口处抽取出来过程中，形成所述凸起和所述孔自动配合，所述凸起卡设于所述孔中，从而通过所述凸起自动识别所述压脉带上预设定的长度，同时辅助压脉带从所述孔及所述断裂线处处迅速断裂。

10.  一种自动识别压脉带设定长度并使其快速断裂的方法，其特征在于：取至少具有一个容置空间的盒体，将压脉带置于所述容置空间内；所述盒体上具有供所述压脉带端部穿出的开口；依据设定长度在压脉带长度方向间隔开设孔并沿宽度方向的间隔设有断裂线，所述孔邻近所述断裂线，在所述盒体上设有凸起，压脉带从所述开口处抽取出来过程中，形成所述凸起和所述孔自动配合，所述凸起卡设于所述孔中，从而通过所述凸起自动识别所述压脉带上预设定的长度，同时辅助所述压脉带从所述断裂线处迅速断裂。

11.  一种自动识别压脉带设定长度的方法，其特征在于：取至少具有一个容置空间的盒体，将压脉带置于所述容置空间内；所述盒体上具有供所述压脉带端部穿出的开口；依据设定长度在压脉带长度方向间隔设有孔，在所述盒体上设有凸起，压脉带从所述开口处抽取出来过程中，所述凸起自动卡设于所述孔中，形成所述凸起和所述孔自动配合，从而通过所述凸起自动识别所述压脉带上预设定的长度。

自动识别压脉带预设长度的配合结构及预设长度识别方法
技术领域
本发明涉及医疗器械，尤其涉及压脉带以及与盒子配合的结构，以及使盒子中的压脉带在预设长度点快速断裂以及在抽取过程中自动识别预设长度的方法。
 
背景技术
现有技术中的胶管型压脉带，存在反复使用、交错使用以及消毒不彻底等问题，存在压脉带使用不卫生的情况。
而作为胶管型压脉带的改进型，一次性压脉带多为长条片状，以条为单位，独立单条包装，护理人员使用在高频使用过程中，工作效率受到拆卸包装的影响，工作效能大大降低。
连抽式的压脉带使用时，将压脉带单体从整条压脉带上分离过程中，因为与压脉带配合的盒子无法自动识别在压脉带上预设断裂的长度，需要使用者关注压脉带抽取过程中的抽取长度。现有技术一般采取辅助标识的方法，如中国专利第200920265929.1号，即在断裂线附近标记醒目的标识，如在标记红点或其他颜色等方式，以便提示使用者压脉带的断裂线位置，以帮助使用者知道哪里是有断裂线的，然后再使用另外的辅助机构，如压条、锯齿压条等，在断裂线附近压住压脉带，然后用力扯拽使压脉带在预设位置断裂。
整个过程，仍然需要使用者眼睛盯着压脉带，观察压脉带抽取的长度，待看见断裂线提醒标识后做出判断，停止抽取，然后采用辅助机构压住压脉带，再进行扯拽，从而使压脉带单体从整条压脉带中分离出来。这个过程中需要使用者眼睛的关注，双手操作压紧及扯断动作，无形中增加了护理人员的工作强度，使用也不方便。
因而，如何在抽取过程解放使用者的眼睛和双手，简化操作步骤就成了业界亟待解决的技术难题。
 
本发明内容
本发明的目的在于提供一种使压脉带快速断裂的且能自动识别预设长度的配合结构。
本发明的发明目的是这样实现的：
自动识别压脉带预设长度的配合结构，包括盒体和压脉带，所述盒体至少具有一个容置空间；所述压脉带置于所述容置空间中，所述盒体上设有供压脉带端部穿出的开口，依据设定长度在所述压脉带长度方向间隔开设有孔，所述盒体上设有与所述孔配合的凸起，抽取压脉带过程中，所述孔与所述凸起配合；在扯断压脉带的过程中，所述孔用于对所述压脉带设定长度的定位识别及辅助所述压脉带在所述孔处断裂的作用。其中，所述压脉带由N个预设长度的压脉带单体连接形成。所述压脉带在容置空间中可以是叠放、也可是盘绕等方式。
所述孔在压脉带长度方向可以是等距分布，也可是不等距分别。还可是依据设定长度在所述压脉带长度方向间隔开设有孔组，每个孔组至少包括两个孔，所述孔可以是2、3个等等。同一压脉带宽度方向所述孔组中的所述孔上下排列设置。每个压脉单单体上至少设有一个所述孔。
进一步地，所述压脉带上设有断裂线。所述孔可以是位于所述断裂线上；也可是位于所述断裂线的一侧或两侧，且邻近所述断裂线。即相邻的两压脉带单体之间至少设有一条所述断裂线。
进一步地，抽取压脉带过程中，所述孔与所述凸起一一对应配合。如一个所述孔与一个所述凸起配合，两个所述凸起与两个所述孔配合等；也可是一个所述孔与一个以上的所述凸起配合，如一个所述孔与两个或三个所述凸起配合。
进一步地，所述配合结构还包括固定于所述盒体上的定位轴，底座套设于所述固定轴上并可相对定位轴转动，所述压脉带盘绕于底座上。底座可以为阻尼轴承。
进一步地，所述配合结构还包括固定于所述盒体上的定位轴，轴承与定位轴配合，底座套设于所述轴承上，所述压脉带盘绕于底座上。
进一步地，所述底座和所述盒体之间还设有阻尼装置，抽取过程中，所述阻尼装置用于避免所述底座转动惯性导致的非主观性转动。
所述配合结构还包括轴承，所述压脉带盘绕于底座上，所述底座套设于所述轴承上并与所述轴承配合，所述轴承与所述固定轴配合，所述固定轴与所述盒体固定。
进一步地，自动识别压脉带预设长度的配合结构还包括盒盖，所述盒盖与盒体配合，用于遮盖所述容置空间。还可以具有压紧机构，所述压紧机构设置于所述开口处，使所述压脉带在所述开口处被压紧。当所述压脉带单体在从所述压脉带上分离时（即压脉带在所述孔处被扯断的过程中），避免由于压脉带的弹性及恢复力使所述压脉带向所述容置空间内回弹。
进一步地，还设有基座，所述配合结构与所述基座配合，所述配合结构置于所述基座上或置于基座上设有槽，所述配合结构置于所述基座的槽中。
本发明的另一发明目的在于提供一种自动识别压脉带设定长度并使其快速断裂的方法。
本发明的发明目的是这样实现的：
一种自动识别压脉带设定长度并使其快速断裂的方法：取一至少具有一个容置空间的盒体，将压脉带置于所述容置空间内；所述盒体上具有供所述压脉带端部穿出的开口；依据设定长度在压脉带长度方向间隔开设孔，在所述盒体上设有凸起，压脉带从所述开口处抽取出来过程中，形成所述凸起和所述孔自动配合，所述凸起卡设于所述孔中，从而通过所述凸起自动识别所述压脉带上预设定的长度，同时，所述压脉带在与所述凸起配合时所述孔处受到一对反向作用力，即压脉带抽取方向的力和所述凸起给予所述压脉带抽取方向一个反向的作用力，所述凸起辅助所述压脉带从所述孔处迅速断裂。
进一步地，所述压脉带长度方向间隔地设有断裂线，所述孔位于所述断裂线上；压脉带从所述开口处抽取出来过程中，形成所述凸起和所述孔自动配合，所述凸起卡设于所述孔中，从而通过所述凸起自动识别所述压脉带上预设定的长度，同时辅助压脉带从所述孔及所述断裂线处处迅速断裂。
还可是：取至少具有一个容置空间的盒体，将压脉带置于所述容置空间内；所述盒体上具有供所述压脉带端部穿出的开口；依据设定长度在压脉带长度方向间隔开设孔并沿宽度方向的间隔设有断裂线，所述孔邻近所述断裂线，在所述盒体上设有凸起，压脉带从所述开口处抽取出来过程中，形成所述凸起和所述孔自动配合，所述凸起卡设于所述孔中，从而通过所述凸起自动识别所述压脉带上预设定的长度，同时辅助所述压脉带从所述断裂线处迅速断裂。
本发明的方法，无需双手操作，也无需采用辅助机构，如锯齿状压体等，只需抽取压脉带即可，通过所述凸起的阻挡，使用者给予所述压脉带一个抽取方向的力，同时所述凸起给予压脉带一个反向的力，使压脉带单体从压脉带中分离变的非常便捷和迅速。
 
本发明的又一发明目的在于提供一种自动识别压脉带设定长度的方法。
本发明的发明目的是这样实现的：
一种自动识别压脉带设定长度的方法，取至少具有一个容置空间的盒体，将压脉带置于所述容置空间内；所述盒体上具有供所述压脉带端部穿出的开口；依据设定长度在压脉带长度方向间隔设有孔，在所述盒体上设有凸起，压脉带从所述开口处抽取出来过程中，所述凸起自动卡设于所述孔中，形成所述凸起和所述孔自动配合，从而通过所述凸起自动识别所述压脉带上预设定的长度。
 
附图说明
图1为发明盒体与盒盖组装示意图。
图2为本发明盒体结构示意图。
图3为本发明阻尼装置示意图。
图4为本发明压脉带一个孔与盒体上两个凸起配合结构示意图。     图5为本发明压脉带示意图-1。
图6为本发明压脉带示意图-2。
图7为本发明一实施例盒体上一个凸起和一孔配合的示意图。
图8为本发明一实施例底面同一侧设有两个定位轴配合结构示意图。
图9为本发明一实施例阻尼装置和底面上凹槽配合示意图-1。
图10为本发明一实施例阻尼装置和底面上凹槽配合示意图-1。
图11为本发明一实施例压脉带3A示意图。
图12为本发明一实施例压脉带3B示意图。
图13为本发明一实施例具有一个容置空间，两个开口的盒体结构示意图。
 
图中：
1盒体，1A盒体，
    11底面，
         111凹槽，111A凹槽，111B凹槽， 
12侧面，
121侧面甲，122侧面乙，123第一侧面，124第二侧面，125第三侧面
13容置空间，13A容置空间，
14定位轴，14A定位轴，14B定位轴，
15乙轴，15A乙轴，15B乙轴，
16甲轴，16A甲轴，16B甲轴，
17轴承，171阻尼轴承，17A轴承，17B轴承，
18底座，18A底座，18B底座，
     181盲孔，181A盲孔，181B盲孔， 
182弹簧，183钢珠，
2盒盖，
3压脉带，3A压脉带，3B压脉带，
    30压脉带单体，30A压脉带单体，30B压脉带单体，
 31孔，31A孔，31B孔，32连接处，32A连接处，32B连接处，
38断裂线，38A断裂线，38B断裂线，
4开口，4A开口，4B开口，
5凸起，5A凸起，5B凸起，5C凸起，5D凸起，
    51最高点，51A最高点，51B最高点，51C最高点，51D最高点，
6滚轮，6A滚轮，6B滚轮，
7片状盖体，7A片状盖体，7B片状盖体，
    71、71A、71B枢接端，
72、72A、 72B自由端。
 
具体实施方式
下面结合附图1至图7对本发明做进一步的说明：
实施例1：自动识别压脉带预设长度的配合结构，包括盒体1和压脉带3。盒体1具有一个容置空间13。压脉带3盘绕成卷置于容置空间13中，盒体1上设有供压脉带3端部穿出的开口4，按每间隔45cm在压脉带长度方向开设有孔31，预设的压脉带单体长度可以是35cm、40cm等等，具体根据用户需求设定。
压脉带3也可以是叠放在容置空间13中。
盒体1上设有与孔31配合的凸起5，抽取压脉带3过程中，孔31与凸起5配合；在扯断压脉带的过程中，孔31用于对压脉带3设定长度的定位识别并促进压脉带3在孔31的连接处32快速断裂。
 
实施例2：结合附图1至7对发明做进一步地说明。
自动识别压脉带预设长度的配合结构，具有一个盒体1和盒盖2，盒体1具有一底面11和与底面11连接的侧面12，侧面12与底面11共同形成一个容置空间13；盒盖2与盒体1配合，用于遮盖容置空间13。
盒体1的底面11上设有定位轴14，定位轴14与底面11为一体，定位轴14自底面11沿法向量方向向外凸起形成。压脉带3盘绕于底座18上，底座18套设于定位轴14上置于容置空间13中。
底座18和盒体1之间设有阻尼装置。阻尼装置包括弹簧182和钢珠183，底座18上开设有盲孔181，弹簧182和钢珠183依次放置于盲孔181中，钢珠183与底面11上的凹槽111配合。
盒体1上设有用于抽取压脉带的开口4，压脉带3的一端从开口4穿出，压脉带3由N个压脉带单体30连接形成，两相邻接的压脉带单体30连接处32之间设有一个孔31，压脉带单体30连接处32之间还可在宽度方向上并列2或3个孔31。
如图4可知，盒体1上还设有凸起5A和凸起5B，设有凸起的侧面12包括侧面甲121和侧面乙122，侧面乙122由第一侧面123向下折弯延伸形成第二侧面124，第二侧面124再折弯向横向延伸形成第三侧面125，第一侧面123低于侧面甲121，凸起5A的最高点51A及凸起5B的最高点51B高于第一侧面123，压脉带抽取过程中，压脉带3的下表面低于凸起5A的最高点51A及凸起5B的最高点51B。
其中，凸起5A和凸起5B和一个孔31对应配合，即凸起5A和凸起5B卡设于孔31中。也可以是多个凸起分别和不同的孔配合，还可以是多个凸起和一个孔配合。但抽取过程中，至少有一个凸起与压脉带上的一个孔配合。
盒体1上还设有压紧机构，压紧机构包括滚轮6和片状盖体7，滚轮6通过甲轴16设置于开口4处，片状盖体7设有一枢接端71和一自由端72，枢接端71通过乙轴15枢接于开出4处，枢接端71与滚轮6配合将压脉带3压于二者之间，使压脉带3在开口4处被压紧，在压脉带单体30在从压脉带3上分离时，避免由于压脉带3的弹性及恢复力使压脉带3向容置空间13内回弹，甲轴16和乙轴15固定于盒体1上。自由端72可围绕乙轴15转动。
 
将压脉带单体从压脉带中快速分离出来过程中，由于凸起5A的最高点51A及凸起5B的最高点51B均高于第一侧面123，压脉带3从出口4抽取出时，压脉带3的下表面同时低于凸起5A的最高点51A及凸起5B的最高点51B；故在抽取压脉带3的过程中，两相邻压脉带单体30连接处32之间的孔31与凸起5A和凸起5B自动配合，即抽取过程中，凸起5A和凸起5B到达孔31处时自动落入孔31中并卡于此，凸起5A和凸起5B即自动识别了压脉单3上预设的压脉带单体30的长度，阻挡了压脉带3被继续从开口4抽取，凸起5A和凸起5B给予压脉带3抽取方向一个反向的作用力，结合抽取方向的力使压脉带单体30之间的连接处32迅速断裂，从而使压脉带单体30迅速从压脉带3中分离出来。
 
本发明无需双手操作，也无需采用辅助机构，如锯齿状压体等，只需抽取压脉带即可，通过凸起5的阻挡，使用者给予压脉带一个抽取方向的力，同时凸起5给与压脉带反向的一个力，使压脉带单体30从压脉带3中分离变的非常便捷和迅速。
抽取过程中，所述压脉带3因受到水平抽取方向及向下的力，凸起5自动会卡设于孔31中，因孔31是在压脉带3上依据压脉带单体30的长度间隔设置的，固即凸起5和孔31同时配合一次，即自动识别压脉带单体30一次。
 
实施例3：结合图5和图7，对本发明做进一步的说明。
一种可自动识别预设长度且可快速断裂的压脉带配合结构具有一个盒体1和压脉带3，盒体1具有一底面11和与底面11连接的侧面12，侧面12与底面11共同形成一个容置空间13。
盒体1的底面11上设有定位轴14，定位轴14与底面11为一体，定位轴14自底面11沿法向量方向向外凸起形成。压脉带3盘绕于底座18上，底座18套设于定位轴14上置于容置空间13中。
盒体1上设有用于抽取压脉带的开口4，压脉带3的一端从开口4穿出，压脉带3由N个压脉带单体30连接形成，两相邻接的压脉带单体30连接处32设有一个孔31和断裂线38，孔31位于断裂线38上。，如图6所示，压脉带单体30连接处32也可在宽度方向上并列的设2个孔31和断裂线38，孔31位于断裂线38的一侧且邻近断裂线38。
盒体1上还设有一个凸起5；设有凸起的侧面12包括侧面甲121和侧面乙122，侧面乙122由第一侧面123向下折弯延伸形成第二侧面124，第二侧面124再折弯向横向延伸形成第三侧面125，第一侧面123低于侧面甲121，凸起5的最高点51高于第一侧面123，配合过程中，压脉带3的下表面低于凸起5的最高点51。
其中，抽取压脉带3的过程中，从开口4抽出的压脉带，压脉带上的孔31与凸起5一一对应配合，凸起5卡设于孔31中。也可以是多个凸起分别和不同的孔31配合，还可以是多个凸起和一个孔31配合。
盒体1上还设有压紧机构，压紧机构包括滚轮6和片状盖体7，滚轮6通过甲轴16设置于开口4处，片状盖体7设有一枢接端71和一自由端72，枢接端71通过乙轴15枢接于开出4处，枢接端71与滚轮6配合将压脉带3压于二者之间，使压脉带3在开口4处被压紧，在压脉带单体30在从压脉带3上分离时，避免由于压脉带3的弹性及恢复力使压脉带3向容置空间13内回弹，甲轴16和乙轴15固定于盒体1上。自由端72可围绕乙轴15转动。
盒体1上的凸起5会自动卡设于压脉带3上孔31中；在抽取压脉带的过程中，因为压脉带3上孔31是按预设的长度开设的，所以，当凸起5卡设于孔31中时，即实现自动识别预设的长度。
其次，由于凸起5卡设于压脉带3的孔31中，在压脉带3孔31的连接处32收到抽取方向的力以及凸起5给予的抽取方向相反的作用力，使得压脉带3在连接处32及断裂线38处易于断裂。
 
实施例4：结合图4、图5、图6对本发明做进一步的说明
一种自动识别压脉带设定长度并使其快速断裂的方法，取具有一个容置空间13盒体1，将压脉带3盘绕在底座18上后套于固定轴14上，并置于容置空间13内；盒体1上具有供压脉带3端部穿出的开口4；依据预设长度在压脉带3长度方向间隔开设孔31和断裂线38，孔31位于断裂线38上，预设长度为压脉带单体30的长度。盒体1上设有凸起5A和凸起5B，将压脉带3的一端从开口4处抽取出来，压脉带3抽取过程中，凸起5 A和凸起5B自动卡设于孔31中，形成凸起5和孔31自动配合，从而通过凸起5 A和凸起5B卡设于孔31中实现自动识别压脉带3上预设定的长度，同时，压脉带3在与凸起5 A和凸起5B配合时孔31处受到一对反向作用力，即压脉带抽取方向的力和凸起5 A和凸起5B给予压脉带3抽取方向一个反向的作用力，实现使压脉带从所述连接处32和断裂线38处迅速断裂。
 
实施例5：结合图4、图5、图6对本发明做进一步的说明
一种自动识别压脉带设定长度的方法，取具有一个容置空间13的盒体1，将压脉带3置于容置空间13内；盒体1上具有供压脉3带端部穿出的开口4；依据设定长度在压脉带3长度方向间隔开设孔31和断裂线38，孔31位于断裂线38上，设定长度为压脉带单体30的长度。在盒体1上设有凸起5A和凸起5B，压脉带3从开口处抽取出来过程中，凸起5A和凸起5B自动卡设于孔31中，形成凸起3和孔31自动配合，从而通过凸起5A和凸起5B实现自动识别压脉带3上预设定的长度。
 
实施例6：结合图8、图9、图10、图11、图12、图13对本发明做进一步的说明
一种可自动识别预设长度且可快速断裂的压脉带配合结构，具有一个盒体1A、压脉带3A和压脉带3B。
盒体1 A具有一底面11和与底面11连接的侧面12，侧面12与底面11共同形成一个容置空间13A。盒体1A的底面11同一侧上设有定位轴14A和定位轴14B。
定位轴14A、定位轴14B与底面11为一体，定位轴14A、定位轴14B均自底面11沿法向量方向向外凸起形成。定位轴14A、定位轴14B与底面11不是一体时，定位轴14A、定位轴14B也可通过固定装置固定于底面11上。
底座18A与定位轴14A配合，压脉带3A盘绕于底座18A上；底座18A也可转动套设于轴承17A上并置于容置空间13A中。
底座18B与定位轴14B配合，压脉带3B盘绕于底座18B上；底座18B也可转动套设与轴承17B上并置于容置空间13A中。
不使用轴承17A和轴承17B时：压脉带3A盘绕于底座18A上，底座18A可转动套设与定位轴14A上并置于容置空间13A中。底座18B与定位轴14B配合，压脉带3B盘绕于底座18B上，底座18B可转动套设与轴承17B上并置于容置空间13A中。
也可是底座18A和底座18B为阻尼轴承，阻尼轴承与定位轴配合，压脉带直接盘绕在阻尼轴承上。
盒体1A上设有用于抽取压脉带3A的开口4A以及用于抽取压脉带3B的开口4B。
压脉带3A上依据设定长度在压脉带长度方向间隔设有孔31A，也可以是压脉带单体30A连接处32A之间沿压脉带宽度方向上并列设置2孔31A；压脉带3B上依据设定长度在压脉带长度方向间隔设有孔31B，压脉带单体30B连接处32B之间沿压脉带宽度方向上并列设置2孔31B。设定长度可以是35cm、40cm、45cm等等。
结合图11所示，压脉带3A的一端从开口4A穿出，压脉带3A由N个压脉带单体30A连接形成，两相邻接的压脉带单体30A连接处32A之间设有一个孔31A和断裂线38A，孔31A位于断裂线38A的一侧。
结合图12所示，压脉带3B的一端从开口4B穿出，压脉带3B由N个压脉带单体30B连接形成，两相邻接的压脉带单体30B连接处32B之间设有上下排列的两个孔31B和断裂线38B，孔31B位于断裂线38B的一侧。
盒体1A上还设有凸起5A、凸起5B、凸起5C、凸起5D。开口4A一侧的盒体上设有凸起5A和凸起5C，开口4B一侧的盒体上设有凸起5B和凸起5D。
在抽取压脉带3A的过程中，因压脉带3A的下表面低于凸起5A的最高点51A和凸起5C的最高点51C；凸起5A和凸起5C分别自动卡设于同一孔31A中，形成凸起5A和凸起5C同时与孔31A的配合后，继续抽取压脉带3A，在压脉带3A孔31A的连接处32A受到抽取方向的力以及凸起5A给予的抽取方向相反的作用力，如果压脉带3A上不设断裂线38A时，抽取压脉带可使得压脉带3A在连接处32A断裂。
如压脉带3A上设有断裂线38A，且孔31A位于断裂线38A上时，抽取过程中，压脉带3A在连接处32A和断裂线处38A断裂。
如压脉带3A上设有断裂线38A，且孔31A位于断裂线38A的右侧时，抽取过程中，压脉带3A在断裂线38A处断裂。
在抽取压脉带3B的过程中，压脉带3B的下表面低于凸起5B的最高点51B和凸起5D的最高点51D； 凸起5B和凸起5D自动卡设于两个孔31B中，两个孔31B沿压脉带宽度方向上下排列，形成凸起5B和凸起5D分别与两个孔31B的配合后，继续抽取压脉带3B，在压脉带3B孔31B的连接处32B受到抽取方向的力以及凸起5B给予的抽取方向相反的作用力，使得压脉带3B在连接处32B易于断裂。
如压脉带3B上设有断裂线38B，且孔31B位于断裂线38B上时，抽取过程中，压脉带3B在连接处32B和断裂线处38B断裂。
如压脉带3B上设有断裂线38B，且孔31B位于断裂线38B的左侧时，抽取过程中，压脉带3B在断裂线38B处断裂。
其中，结合图9，当自动识别压脉带预设长度的配合结构不设阻尼轴承时，底座18A和底面11之间还可设有阻尼装置。阻尼装置包括弹簧182和钢珠183，底座18A上开设有盲孔181A，弹簧182和钢珠183依次放置于盲孔181A中，钢珠183与底面11上的凹槽111配合。
结合图10，当自动识别压脉带预设长度的配合结构不设阻尼轴承时，底座18B和底面11之间还可设有阻尼装置。阻尼装置包括弹簧182和钢珠183，底座18B上开设有盲孔181B，弹簧182和钢珠183依次放置于盲孔181B中，钢珠183与底面11上的凹槽111B配合。
其中，开口4A一侧的凸起可以是和一个孔31A对应配合。也可以是多个凸起分别和不同的孔配合，还可以是多个凸起和一个孔配合。但抽取过程中，至少有一个凸起与压脉带上的一个孔31A配合。即凸起卡设于孔31A中。
开口4B一侧的凸起和一个孔31B对应配合。也可以是多个凸起分别和不同的孔配合，还可以是多个凸起和一个孔配合。但抽取过程中，至少有一个凸起与压脉带上的一个孔31B配合。即凸起卡设于孔31B中。
盒体1A上还设有压紧机构，压紧机构包括滚轮6A和片状盖体7A以及滚轮6B和片状盖体7B。
滚轮6A通过甲轴16A设置于开口4A处，片状盖体7A设有一枢接端71A和一自由端72A，枢接端71A通过乙轴15A枢接于开出4A处，枢接端71A与滚轮6A配合将压脉带3A压于二者之间，使压脉带3A在开口4A处被压紧，在压脉带单体30A在从压脉带3A上分离时，避免由于压脉带3A的弹性及恢复力使压脉带3A向容置空间13内回弹，甲轴16A和乙轴15A固定于盒体1A上。自由端72A可围绕乙轴15A转动。
滚轮6B通过甲轴16B设置于开口4B处，片状盖体7B设有一枢接端71B和一自由端72B，枢接端71B通过乙轴15B枢接于开出4B处，枢接端71B与滚轮6B配合将压脉带3B压于二者之间，枢接端71B上还设有压紧凸起，使压脉带3B在开口4B处被压紧，在压脉带单体30B在从压脉带3B上分离时，避免由于压脉带3B的弹性及恢复力使压脉带3B向容置空间13内回弹，甲轴16B和乙轴15B固定于盒体1A上。自由端72B可围绕乙轴15B转动。
盒体1A上的凸起5A和凸起5C会自动卡设于压脉带3A上孔31A中；在抽取压脉带的过程中，因为压脉带3A上孔31A是按预设的长度开设的，所以，当凸起5A卡设于孔31A中时，即实现自动识别预设的长度。同理，凸起5B和凸起5D会自动卡设于压脉带3B上孔31B中；在抽取压脉带的过程中，因为压脉带3B上孔31B是按预设的长度开设的，所以，当凸起5B和凸起5D卡设于孔31B中时，即实现自动识别预设的长度。
 
对比例：
本发明与中国专利第200920265929.1号试验比对结果如下：
一：按压脉带成形方式比较：
本发明：按轴心多层卷起成型；同长度压脉带自动成卷时间短；效率高、一致性好，抽取时拉力均匀一致。
现有技术：折叠时由于压脉带每一段距离的厚度、硬度的不同会带来折叠形状不一样，抽取时产生不同阻力、拉力不均匀，且折叠成型时间长。
本发明较现有技术相比：本发明成型时间短，效率高，较现有技术成型时间提高50%，且抽取时拉力均匀。
 
二、按抽取时压脉带在盒中运动方式比较：
本发明：按定位轴与轴承配合做圆周运动。
优点：因为采用定位轴和底座或轴承的配合，轴承上直接盘绕压脉带或者是压脉带盘绕在底座上再与轴承配合，或底座上盘绕压脉带后与定位轴配合，转动时阻力非常小。抽取时只需很小的拉力，且拉力均匀。
现有技术：S形运动。缺点：抽取时阻力大且不均匀。
本发明较现有技术相比：本发明抽取时拉力小，且拉力均匀。
 
三、按设定长度（压脉带单体长度）定位时间及准确度来看：
本发明：抽取过程中自动定位。定位准确度：100%。
现有技术：需目测后把卡口插入切线孔内，定位准确度：80%。
定位花费时间：本发明定位与抽取同步进行，无需额外花费时间；而现有技术每次压脉带单体定位花费时间为2至5秒。
本发明较现有技术相比：本发明无需额外的定位时间，现有技术定位时间长。
 
四、按速度为1cm/秒匀速水平抽取用力时比较：
本发明：0.3-0.4 N。
现有技术：0.9-1.1 N。
本发明抽取用力仅是现有技术抽取用力的30%
五、压脉带断裂分离所需拉力
本发明：测试方法：把压脉带孔固定在凸起中、用拉力计拉钩钩于压脉带一端、此端离凸起的距离设定为40MM、进行水平45°下拉至压脉带断裂分离、测其最高值、重复测试10次取平均值。本发明压脉带断裂分离所需拉力为4.5N。
现有技术：测试方法：把压脉带固定在凸起插入切线中、用拉力计拉钩钩于压脉带一端、此端离凸起的距离设定为40MM、进行水平45°下拉至压脉带断裂分离、测其最高值、重复测试10次取平均值。现有技术压脉带断裂分离所需拉力为11N。
本发明断裂分离所需力为现有技术断裂分离用力的40%
六、从断裂分离成功率看：
本发明：测试方法：把压脉带孔固定在凸起中、用手指捏住压脉带一端、此端离凸起的距离设定为70MM、进行水平45°-55°下拉分离、重复测试100次、取断裂分离成功率。本发明断裂分离成功率为99%。
现有技术：测试方法：把压脉带固定在凸起插入切线中、用手指捏住压脉带一端、此端离凸起的距离设定为70MM、进行水平45°-55°下拉分离、重复测试100次取断裂分离成功率。现有技术断裂分离成功率为87%。
本发明较现有技术断裂分离成功率高出12%。