纱条卷取装置 【技术领域】
本发明涉及采用所谓的叶片横移装置的纱条卷取装置。
背景技术
过去，作为各可以容易地拆装横移装置、制作廉价的纱条卷取装置，已知例如在特开平5-24740号公报中所记载的装置。特开平5-24740号公报中所记载的装置，如图11所示，其配置方式为，相邻叶片横移装置U、U’的一个横移装置U的上侧旋转叶片5的旋转平面m、和另一个横移装置U’的下侧旋转叶片6的旋转平面n在同一平面X上。而且，同一平面上的旋转叶片5、6相互向反方向旋转，其结构就像齿轮啮合一样。
但是，这样的现有横移装置，如图11所示，自由长度、即纱条从旋转叶片被释放时的由该旋转叶片至印刷点(纱条与接触辊接触的点)的距离，在相邻设置地横移装置之间U、U’之间不同。因此，在相邻设置的横移装置之间，存在卷装的卷绕状态不均匀的问题。即，卷起的卷装的卷宽存在在相邻卷装之间不同的问题。进而，存在对相邻设置的横移装置U、U’进行比较时，由设置在纱条行走路径的下游侧的横移装置、即上述的一个横移装置U所卷取的卷装成为软卷(soft卷)的问题。
【发明内容】
本发明用于解决上述现有的纱条卷取装置所带来的问题，其目的是提供一种即使相邻设置的横移装置之间自由长度(フリ-レングス)不同，也可以获得卷宽基本均匀的卷装的纱条卷取装置。
为了解决上述问题，本发明的纱条卷取装置，在具有横移装置、和接触辊的纱条卷取装置中，所述横移装置利用分别相对于至少两个相邻设置的纱条卷取用线轴相互向反方向旋转的上下一对旋转叶片，使纱条沿导轨往复横动，所述接触辊设置在相对于纱条行走路径的线轴上游，在该装置中，横移行程的设定使得即使在相邻设置的前述横移装置之间自由长度不同的情况下，卷起的卷装的卷宽在相邻的卷装之间也基本上相等。
采用这种结构的发明的纱条卷取装置，即使在相邻设置的前述横移装置之间的自由长度不同的情况下，也可以获得卷宽均匀的卷装。
并且，为了解决上述问题，本发明的纱条卷取装置具有这样的结构，即，在前述相邻设置的横移装置之间，旋转叶片的前端所绘出的旋转半径不同。
采用这种结构的本发明的纱条卷取装置，只需适当的选择前述旋转叶片，就可以使卷起的卷装的卷宽在相邻的卷装之间几乎相等。
并且，为了解决上述问题，本发明的纱条卷取装置具有这样的结构，即，前述相邻设置的横移装置，其一个横移装置的上侧旋转叶片的旋转平面和另一个横移装置的下侧旋转叶片的旋转平面以位于同一平面上的方式配置，与前述一个横移装置的上下旋转叶片的各前端所绘出的旋转半径相比，前述另一个横移装置的上下旋转叶片的各前端所绘出的旋转半径更大。
采用这种结构的本发明的纱条卷取装置，在相邻设置的横移装置中，一个横移装置的上侧旋转叶片的旋转平面和另一个横移装置下侧的旋转叶片的旋转平面以位于同一平面上的方式构成，因而，可以分别减小各对上下旋转叶片之间的间隙，结果，在相邻设置的各横移装置中，其左右的自由长度差可以减小，并且，相邻设置的横移装置之间的自由长度的差可以减小，可以使各卷装的卷取状态良好。
并且，为了解决上述问题，本发明的纱条卷取装置具有这样的结构，即，前述相邻设置的横移装置，其一个横移装置的上下旋转叶片的各旋转平面和另一个横移装置的上下旋转叶片的各旋转平面以相互不干扰的方式配置，与前述一个横移装置的上下旋转叶片的各前端所绘出的旋转半径相比，前述另一个横移装置的上下旋转叶片的各前端所绘出的半径更大。
采用这种结构的本发明的纱条卷取装置，在相邻设置的横移装置中，一个横移装置的上下旋转叶片的各旋转平面和另一个横移装置的上下旋转叶片的各旋转平面以相互不干涉的方式构成，因而，即使相邻设置的横移装置之间的旋转叶片的位相产生偏移，也可以避免相邻的旋转叶片彼此碰撞。
并且，为了解决上述问题，本发明的纱条卷取装置，前述一个横移装置的上侧旋转叶片的旋转平面，与前述另一个横移装置的下侧旋转叶片的旋转平面相比，位于相对于纱条行走路径的下游。
采用这种结构的本发明的纱条卷取装置，在相邻设置的横移装置之间旋转叶片彼此不会碰撞，各对上下旋转叶片之间的间隙可以减小，结果，在各个相邻的横移装置中，其左右的自由长度可以减小，可以使各卷装单位的卷取状态良好。
并且，为了解决上述问题，本发明的纱条卷取装置，前述一个横移装置的上侧旋转叶片的旋转平面，位于前述另一个横移装置的上下旋转叶片的各旋转平面之间。
采用这种结构的本发明的纱条卷取装置，在相邻设置的横移装置之间，旋转叶片彼此不会碰撞，相邻设置的横移装置之间的自由长度的差可以比上述结构的情况下还小，相邻设置的卷起的卷装之间的卷取状态的差异(卷宽以外的卷取状态的差异)可以进一步减小。
并且，为了解决上述问题，本发明的纱条卷取装置，具有这样的结构，即，前述相邻设置的横移装置，其一个横移装置的上侧旋转叶片的旋转平面和另一个横移装置的下侧旋转叶片的旋转平面以位于同一平面上的方式配置，前述一个横移装置的上侧旋转叶片的旋转中心和下侧旋转叶片的旋转中心的间隔比前述另一个横移装置的上侧旋转叶片的旋转中心和下侧旋转叶片的旋转中心的间隔大。
采用这种结构的本发明的纱条卷取装置，即使在相邻设置的前述横移装置之间的自由长度不同的情况下，相邻设置的前述横移装置之间，旋转叶片保持共用，可以获得卷宽均匀的卷装。
并且，为了解决上述问题，本发明的纱条卷取装置，具有这样的结构，即，前述相邻设置的横移装置，其一个横移装置的上卜旋转叶片的各旋转平面和另一个横移装置的上下旋转叶片的各旋转平面以不相互干扰的方式配置，前述一个横移装置的上侧旋转叶片的旋转平面与前述另一个横移装置的下侧旋转叶片的旋转平面相比，位于相对于纱条移动装置的下游，并且，前述一个横移装置的上侧旋转叶片的旋转中心和下侧旋转叶片的旋转中心的间隔比前述另一个横移装置的上侧旋转叶片的旋转中心和下侧旋转叶片的旋转中心的间隔大。
采用这种结构的本发明的纱条的卷取装置，在相邻的横移装置之间，旋转叶片彼此不会碰撞，各对上下旋转叶片之间的间隙可以减小，结果，在各相邻设置的横移装置中，其左右的自由长度差可以减小，可以使各卷装单位的卷取状态良好。
并且，为了解决上述问题，本发明的纱条卷取装置，具有这样的结构，即，前述相邻设置的横移装置，其一个横移装置的上下旋转叶片的各旋转平面和另一个横移装置的上下旋转叶片各旋转平面以不相互干扰的方式配置，前述一个横移装置的上侧旋转叶片的旋转平面位于前述另一个横移装置的上下旋转叶片的各旋转平面之间，并且，前述一个横移装置的上侧旋转叶片的旋转中心和下侧旋状叶片的旋转中心的间隔比前述另一个横移装置的上侧旋转叶片的旋转中心和下侧旋转叶片的旋转中心的间隔大。
采用这种结构的本发明的纱条卷取装置，在相邻设置的横移装置之间，旋转叶片彼此不会碰撞，相邻设置的横移装置之间的自由长度的差可以比上述结构的情况下小，相邻设置的卷起的卷装之间的卷取状态(卷宽之外的卷取状态的不同)也可以进一步减小。
【附图说明】
图1是根据本发明第一个实施例的纱条的叶片横移装置的正视图。
图2是图1所示的纱条的叶片横移装置的侧视图。
图3是图1所示的纱条的叶片横移装置的平面图。
图4是表示图1所示的纱条的叶片横移装置的纱条行程端、自由长度以及卷装的卷宽的示意图。
图5是表示图1所示的纱条的叶片横移装置在导轨上的纱条行程端的示意图。
图6是表示图1所示的纱条的叶片横移装置的由旋转叶片形成的旋转半径较小的横移装置U的导轨形状的示意图。
图7是表示图1所示的纱条的叶片横移装置的由旋转叶片形成的旋转半径较大的横移装置U’的导轨形状的示意图。
图8是根据本发明第二个实施例的纱条的叶片横移装置的正视图。
图9是根据本发明第三个实施例的纱条的叶片横移装置的正视图。
图10是根据本发明第四个实施例的纱条的叶片横移装置的侧视图。
图11是根据本发明第五个实施例的纱条的叶片横移装置的正视图。
图12是表示现有的纱条的叶片横移装置的纱条行程端、自由长度以及卷装的卷宽的示意图。
【具体实施方式】
下面，参照图示本发明的第一个实施例的附图对本发明进行详细说明。
图1是本发明的第一个实施例的正视图。图2是图1的侧视图。图3表示图1的平面图。
接触辊1被图中未示出的公知装置可旋转地支撑在框架2上，在相对于纱条行走路径的接触辊1的上游，用于使纱条往复运动的横移装置U、U’交替的水平配置。
另外，在本申请文件中，“对于各个线轴……具有接触辊”，不仅限于对应于每个线轴具有多个接触辊，而且还包括象本实施例那样，对于横移装置U、U’采用共用的接触辊1的情况。
在横移装置U中，在壳体3中配置可以以中心A(图3)作为旋转中心逆时针旋转的中空旋转轴(图中未示出)三片上侧旋转叶片5分别具有120度相位差地固定在该中空旋转轴上。导纱器(图中未示出)固定在各旋转叶片5的前端上，利用该导纱器向一个方向(图3中是从l侧到r侧)运送纱条。
另一方面，以相对于上述中心A偏心的B为中心，可向与上述中空旋转轴相反的方向同时旋转的实心轴(图中未示出)，配置在上述中空旋转轴的中空部内，三片下侧旋转叶片6分别具有120度相位差地固定在该实心轴上。在各旋转叶片6的前端固定导纱线(图中未示出)，利用该导纱器向另一个方向(图3是从r侧到l侧)运送纱条。由于这些导纱器和其驱动系统的结构是公知的，所以省略对其的说明。
另外，在本实施例中，虽然直接接触纱条的导纱器(图中未示出)分别固定在旋转叶片5、6的前端，但是也可以不安装导纱器，直接由旋转叶片运送纱条。
旋转叶片5和6相互向相反方向旋转，其一个旋状叶片按照向反向旋转的另一个旋状叶片与导轨4上的纱条行程端l、r(图3)按照以几何学相遇的方式构成。该纱条行程端也称为是相遇点，如图5所示，旋转叶片的前端是与导轨4的边部4a重合的点，即纱条是离开旋转叶片的点。
并且，导轨4在旋转叶片5、6的上方利用螺栓8固定在壳体3上。导轨4的边部4a，以使由旋转叶片5或6运送的纱条的横移速度达到规定值的方式成形。
前述横移装置U和相邻的横移装置U’的结构，除了后面所述的导向板的形状、上下一对旋转叶片的半径、和对应于纱条行走路径的上下一对旋转叶片的位置外，其它与横移装置U一样，因而省略对其的说明。
图4表示本发明的第一实施例中的横移装置的几何相遇点的距离，即纱条行程端和自由长度及卷装的卷宽W的关系。
上述一个横移装置U，其上下一对旋转叶片配设在相对于纱条行走路径的接触辊1的上游侧，下侧旋转叶片6和接触辊1的外周的间隙在本实施例中设定为2mm，当该横移装置U的下侧旋转叶片6在图4中的右侧释放纱条时，从该旋转叶片6至接触辊1中的印刷点P的距离、即右侧的自由长度为H。并且，其横移行程设定为S，绫角设定为θ。因此，其卷宽W为S-2Htanθ。
另一方面，与上述一个横移装置U相邻设置的另一个横动装置U’，其上下一对旋转叶片从相对于纱条移动装置的一个横动装置U的上下一对旋转叶片隔开一定距离h地配置在(相对于丝线移动丝道的)上游。即，一个横移装置U的右侧自由长度为H、另一个横移装置U’的右侧自由长度为(H+h)地配置。并且，其横移绫角设定为θ，横移行程设定为S+2htanθ。因而，其卷宽W’为S-2Htanθ，与上述一个横移装置U的卷宽W相同。
上述横移装置U、U’形成由各旋转叶片构成的两个旋转平面m、n和m’、n’。在本实施例中，上述一个横移装置U和另一个横移装置U’交替设置有多个。更详细地说，一个横移装置U的上侧旋转叶片5的旋转平面m、和另一个横移装置U’的旋转叶片6’的旋转平面n’，在多个交替相邻设置的所有横移装置U、U’中位于同一个平面X上。
因而，上述各横移装置，其结构为在旋转时相邻设置的横移装置的旋转叶片5和6’不会干扰，相互的旋转叶片同步旋转。另外，在这种情况下，横移装置U、U’各自的上下旋转叶片的间隔与上述h的距离相等。在此，对于横移装置U、U’的旋转叶片的驱动方法，采用公知的技术。
上述另一个横移装置U’的旋转叶片的前端所绘出的半径，比相邻设置的另一个横移装置U的旋转叶片的前端所绘出的半径大，其半径的大小为根据与导轨的关系横移行程的宽度为S+2htanθ的半径。因而，如上所述，在纱条被作为卷装卷起的情况下，该卷装的卷宽在前述横移装置U和U’中相等。
从作为现有例子表示的图11可知，相邻设置的横移装置U、U’的卷宽的关系为W＞W’，卷宽不同，与此同时，在图4所示的本实施例中，相邻设置的横移装置U、U’的卷宽的关系为W＝W’，卷宽相等。
下面，对导轨的形状进行说明。
在图6中，表示前述一个横移装置U的导轨4，并且，在图7中表示相邻设置的另一个横移装置U’的导轨4’。在图6中，γ表示的角度为旋转叶片6为了使纱条往复运动而捕获纱条的面6a、与横移轴线Y的交差角度。
在纱条的行程端r中，前述交差角度γ大致呈30度的由旋转叶片6捕获纱条，随着沿导轨4运送纱条，γ变大。这时运送纱条的速度、即横移速度由于γ的变化而受到影响，而以该横移速度为规定值的方式形成导轨4的边部4a。
另一方面，图7所示的导轨4’的边部4a’，除了图中行程端附近之外，与上述导轨4的边部4a形状相同。即，从图6的l-r之间的旋转叶片6的旋转中心B到导轨4的边部4a的距离、和从图7的c-d，之间的旋转叶片6’的旋转中心B’到导轨4’的边缘4a’的距离相同。因而，由于图6的l-r之间的图7的c-d之间的形状基本相同，所以其间的各横移速度基本相同。
并且，如图7所示，在导轨4’中，由于横移端部的形状与导轨4的情况相比向着更加远离旋转叶片的中心的方向延伸，所以在导轨4’上的纱条的横移端、即行程端为l’和r’。
在此，在行程端附近，由于以前述公差角度γ大致呈90度地旋转旋转叶片6’，所以γ几乎不变，并且，对横移速度的影响非常小，因而，在各导轨4、4’中，行程端的横移速度基本相同。
下面，参照图3说明根据本实施例的纱条递送操作。
由旋转叶片6从r侧运送至l侧的丝，在l侧的绘出点、即导轨上的纱条行程端中，从前述旋转叶片6释放纱条，同时，利用向着与该旋转叶片6相反方向旋转的旋转叶片5将纱条从l侧运送至r侧。
在r侧也利用与上述相同的操作从旋转叶片5向6递送纱条。接着，反复进行同样的操作，继续纱条的往复运动。另外，如图4所示，在本实施例中，纱条往复运动时的绫角θ为6.5度，不过，通常可以在5～8度的范围内。
如上所述，采用本第一实施例，在相邻设置的横移装置之间自由长度不同的纱条卷取装置中，由于在横移装置之间旋转叶片的前端所绘出的旋转半径不同，相邻设置的横移装置之间的横移行程不同，结果，相邻设置的各卷装的卷宽可以基本均匀。进而，由于以卷宽相同的方式进行卷取，在相邻设置的横移装置U、U’中相比，配置在纱条行走路径下游侧的横移装置、即上述一个横移装置U卷取的卷装不会成为软卷。
并且，在相邻设置的横移装置中由于一个横移装置U的上侧旋转叶片的旋转平面和另一个横移装置U’的下侧旋转叶片的旋转平面位于同一平面上，因而，各对上下旋转叶片之间的间隙分别可以减小，结果，在各相邻设置的横移装置U、U’中，其左右的自由长度差可以减小，各卷装的卷取状态可以更为良好。
下面，图8表示本发明的第二个实施例，是横移装置的正视图。
在本实施例中，在相邻设置的横移装置中，一个横移装置U的上侧旋转叶片5’的旋转平面m与另一个横移装置U’的下侧旋转叶片6’的旋转平面n’相比，位于相对于纱条行走路径的下游。
采用本实施例，在相邻设置的横移装置中，一个横移装置U的上下旋转叶片的各旋转平面和另一个横移装置U’的上下旋转叶片的各旋转平面，以相互不干扰的方式构成，因而，即使在相邻设置的横移装置之间产生旋转叶片的位相偏差，也可以避免相邻的旋转叶片彼此碰撞。
进而，一个横移装置U的上侧旋转叶片的旋转平面与另一个横移装置U’的下侧旋转叶片的旋转平面相比，位于相对于丝线移动丝道的下游，以这样的方式配置前述各横移装置，从而，可以减小各对上下旋转叶片之间的间隙，结果，在各个相邻设置的横移装置U、U’中，可以减小其左右的自由长度差，各卷装单位的卷取状态可以更为良好。其它结构作用效果与第一个实施例一样，因而省略对其的说明。
图9表示本发明的第三个实施例，是横移装置的正视图。在本实施例中，在相邻设置的横移装置之中，一个横移装置U的上侧旋转叶片5的旋转平面m位于另一个横移装置U’的上下旋转叶片5’、6’的各旋转平面m’、n’之间。
采用本实施例，与第二实施例一样，在相邻设置的横移装置之中，一个横移装置U的上下旋转叶片的各旋转平面和另一个横移装置U’的上下旋转叶片的各旋转平面以相互不干扰的方式构成，从而，即使在相邻设置的横移装置之间旋转叶片的位相产生偏差，也可以避免相邻的旋转叶片彼此碰撞。
进而，一个横移装置U的上侧旋转叶片的旋转平面位于另一个横移装置U’的上下旋转叶片的各旋转平面之间，以这样的方式配置前述各横移装置，从而，可以减小相邻设置的横移装置之间的自由长度的差，可以减小相邻设置的卷起的卷装之间的卷取状态的差别(卷宽以外的卷取状态的差别)。
由于其它结构作用效果以第一实施例相同，省略对其的说明。
图10表示本发明的第四个实施例，是横移装置的侧视图。
在第一至第三个实施例中，由横移装置的旋转叶片形成的旋转平面以相对于纱条进入方向正交的方式构成，但在本实施例中，前述旋转平面相对于纱条进入方向呈锐角γ地配置横移装置。
采用本实施例，前述旋转平面以相对于纱条进入方向呈锐角γ的方式构成，因而，自由长度可以比第一个实施例更小。结果，卷起的各卷装的卷取状态可以更为良好。由于其它结构作用效果与第一个实施例相同，所以省略对其的说明。
并且，图11表示本发明的第五个实施例，是横移装置的正视图。本实施例不仅象第一至第三个实施例那样，在相邻设置的横移装置之间旋转叶片的旋转半径不同，而且，上侧旋转叶片的旋转中心和下侧旋转叶片的旋转中心的间隔在相邻设置的横移装置之间也不同。
采用本实施例，即使在相邻设置的横移装置之间旋转叶片的旋转半径相等，通过调节上侧旋转叶片的旋转中心和下侧旋转半径的旋转中心间隔D和D’，可以使相邻设置的横移装置的行程宽度分别如图4所示，一个为S，另一个为S+2htanθ，结果，在相邻设置的横移装置之间的卷装的卷宽相等。其它的结构作用效果，除了在相邻设置的横移装置之间旋转叶片的旋转半径相等这一点外，其它与第一个实施例相同，因而省略对其的说明。并且，本实施例，也可以适用于图10所示形式的叶片横移装置。
另外，在上述第一至第四实施例中，以相邻设置的横移装置之间，各旋转叶片的旋转半径不同的形式进行说明，在第五个实施例中，以上侧旋转叶片的旋转中心和下侧旋转叶片的旋转的间隔不同的形式进行说明，但是，在本发明中，也可以对这些形式进行组合而不违背本发明的目的。
发明的效果
如上所述，采用本发明，在将纱条卷取到多个线轴上的纱条卷取装置上，可以获得卷宽均匀的卷装。