一种石灰制备窑.pdf

本发明公开了一种石灰制备窑，其包括窑体，操作室和行车通道；窑体上部设有进料口，其下部埋入地面设有出灰口，出灰口下部设有侧壁，所述侧壁围成放灰腔，其下部设有放灰口，侧壁的下端通过铰链连接灰口挡板，灰口挡板的另一端连接拉绳；操作室设在地面以下侧壁的外侧，操作室设有控制器，控制器控制设在操作室下方的旋转电机，旋转电机与拉绳的另一端相连接；行车通道设在操作室和灰口挡板的下方；所述放灰腔和行车通道的上部设有排灰口，排灰口与地面成直角，其高度与窑体高度相当。具有装载石灰时产生的粉尘通过排灰口迅速排出窑外，降低粉尘对操作人员健康的伤害和大幅提高热量利用率的优点。

1.  一种石灰制备窑，其包括窑体，操作室和行车通道；窑体上部设有进料口，其下部埋入地面设有出灰口，出灰口下部设有侧壁，所述侧壁围成放灰腔，其下部设有放灰口，侧壁的下端通过铰链连接灰口挡板，灰口挡板的另一端连接拉绳；操作室设在地面以下侧壁的外侧，操作室设有控制器，控制器控制设在操作室下方的旋转电机，旋转电机与拉绳的另一端相连接；行车通道设在操作室和灰口挡板的下方；其特征在于：所述放灰腔和行车通道的上部设有排灰口，排灰口与地面成直角，其高度与窑体高度相当。

2.  根据权利要求1所述的一种石灰制备窑，其特征在于：所述的窑体下部外周设有多个进风通道。

3.  根据权利要求1或2所述的一种节能石灰窑，其特征在于：所述的放灰腔上部与窑体下部外周设有多个上风通道。

4.  根据权利要求1或2所述的一种节能石灰窑，其特征在于：所述的进料口盖有盖板。

5.  根据权利要求1或2所述的一种节能石灰窑，其特征在于：所述的进风通道和上风通道盖有密封板。

一种石灰制备窑
技术领域
本发明涉及一种建筑用品的制备设备，特别是涉及一种石灰制备窑。
背景技术
随着工业的发展，节能减排越来越重要，石灰窑的的大型化和节能化是必然的趋势。然而，目前的普通的石灰窑能耗高、产量低，且在装载石灰时，粉尘大，对操作人员的身体造成伤害。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，而提供一种热量利用率高，装载石灰时无粉尘的石灰制备窑。
本发明的技术方案是：一种石灰制备窑，其包括窑体，操作室和行车通道；窑体上部设有进料口，其下部埋入地面设有出灰口，出灰口下部设有侧壁，所述侧壁围成放灰腔，其下部设有放灰口，侧壁的下端通过铰链连接灰口挡板，灰口挡板的另一端连接拉绳；操作室设在地面以下侧壁的外侧，操作室设有控制器，控制器控制设在操作室下方的旋转电机，旋转电机与拉绳的另一端相连接；行车通道设在操作室和灰口挡板的下方；所述放灰腔和行车通道）的上部设有排灰口，排灰口与地面成直角，其高度与窑体高度相当。
本发明进一步的技术方案是：所述的窑体下部外周设有多个进风通道。
本发明进一步的技术方案是：所述的放灰腔上部与窑体下部外周设有多个上风通道。
本发明进一步的技术方案是：所述的进料口盖有盖板。
本发明进一步的技术方案是：所述的进风通道和上风通道盖有密封板。
本发明的有益效果是：本发明由于采用以上结构改进，装运石灰的汽车可通过行车通道直接开到放灰口装载石灰，操作人员通过控制旋转电机带动拉绳控制放灰口装载石灰，同时由于设有多个排灰口，装载石灰时产生的粉尘通过排灰口迅速排出窑外，降低粉尘对操作人员健康的伤害；由于在进料口有盖板盖住，进风通道和上风通道盖有密封板，可保持窑内温度，提高热量利用率。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图；
附图标记：1、窑体，2、排灰口，3、操作室，4、放灰腔，5、行车通道，6、旋转电机，11、进风通道，12、上风通道，13、密封板，14、盖板，41、灰口挡板，42、侧壁，44、拉绳。
具体实施方式
以下结合图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
如图1所示，一种石灰制备窑，其包括窑体1，操作室3和行车通道5；窑体1上部设有进料口，其下部埋入地面设有出灰口，出灰口下部设有侧壁42，所述侧壁42围成放灰腔4，其下部设有放灰口，侧壁42的下端通过铰链连接灰口挡板41，灰口挡板41的另一端连接拉绳44；操作室3设在地面以下侧壁42的外侧，操作室3设有控制器，控制器控制设在操作室3下方的旋转电机6，旋转电机6与拉绳44的另一端相连接；行车通道5设在操作室3和灰口挡板41的下方；所述放灰腔4和行车通道5的上部设有排灰口2，排灰口6与地面成直角，其高度与窑体1高度相当。
所述的窑体1下部外周设有6个进风通道11。
所述的放灰腔4上部与窑体1下部外周设有24个上风通道12。
所述的进料口盖有盖板14。
所述的进风通道11和上风通道12盖有密封板13。
本发明的工作原理是：由于设有排灰口2，排灰口2可以将装载石灰产生的粉尘全部排出窑外，降低粉尘对操作人员健康的伤害；同时盖板14盖住进料口，可以控制热量的散失；窑体1下部外周设有6个上风通道12和在放灰腔4上部与窑体1下部外周设有24个进风通道11，可以使窑内的煤炭充分燃烧，在保温阶段可以用密封板13盖住进风通道11和上风通道12，减少热量的散失，提高燃煤效率30%以上。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征，本行业的技术人述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。